CN116642183B - 生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质连续热解和低排放燃烧供热一体化设备，包括包括依次连接的：连续式生物质热解单元、燃烧单元和除尘单元；连续式生物质热解单元包括水平分布的热解内筒体和套设在热解内筒体外侧的热解外筒体，热解内筒体和热解外筒体之间形成高温烟气换热腔，高温烟气换热腔内设置有热敏陶瓷辅助电加热器，连续式生物质热解单元上端还包括贯穿热解内筒体和热解外筒体的自动供料机构，热解内筒体内水平设置有螺旋输运机构，螺旋输送机构包括螺旋驱动轴，螺旋驱动轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片分布有卷扬抄板。本发明对生物质热解产物进行无焰富氧燃烧，具有生物质原料利用率高、低污染排放、尾气碳捕捉率高的优点，便于工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备。
背景技术
我国是世界上农林生物质废弃物产量最大的国家，仅秸秆、锯末、刨花等农林废弃物累计年产量约3亿吨，其利用率不到20％。随着农业机械现代化和农业化学研究的不断发展，生物质废弃物作为有机肥的利用率逐年降低，农村生物质废弃物以每年5％～10％的速度递增。较为有效的生物质能利用方式有：直接燃烧、热解气化、压缩成型固体燃料、生物化学转换等。其中生物质热解技术是生物质高聚物在高温及气化剂作用下碳氢氧键断裂，获得以氢气、低分子烃类为主的生物质燃气及固体炭产品。目前，生物质热解技术一般与供热应用相结合，例如对粗燃气进行除尘、净化等工序，再将纯净燃气引入到燃烧器内实现燃烧供热，而传统燃烧技术容易产生大量的热力型氮氧化物排放，不能满足越来越严格的燃烧排放要求，也不利于完成尾气端大规模的二氧化碳捕捉工作。
目前，生物质热解技术及其装置应用已获得较大的发展，例如公开号为CN107227165A的中国专利公开了《一种干燥-热解一体化的立式炉》，利用折流式传送带实现了多粒径物料(煤或生物质)的连续式干燥和热解，该立式反应炉将高温烟气、炉焦煤气等气体热载体从炉底引入，实现至下而上不同反应区的换热需求，实现了物料的连续性生产，多级重力落料也提高了物料的热解利用率。然而多级折流式传送带位于高温、狭小的立式炉内，将降低传动系统的可靠性和设备的维护便利性，气体热载体与物料直接接触也将稀释热解可燃气体的热值，不利于后续的稳定燃烧及碳捕捉。公开号为CN103615713A的中国专利公开了《一种煤粉富氧无焰燃烧方法及其系统》，将富氧燃烧后的高温烟气，以高速射流引入炉膛，可实现炉膛内热量、组分的快速卷吸、混合，无需额外高温预热，也大幅降低了氮氧化物的排放，该专利主要公开了煤粉富氧无焰燃烧方法，但未涉及喷嘴设计、燃烧场优化、尾气碳捕捉等环节。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，对生物质热解产物进行无焰富氧燃烧，具有生物质原料利用率高、低污染排放、尾气碳捕捉率高的优点，便于工业化应用。
本发明提出的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，包括依次连接的：
连续式生物质热解单元，用于生物质原材料的连续热解形成生物质炭粉；
燃烧单元，进料端与连续式生物质热解单元的出料端连接，用于接收生物质炭粉并对其进行燃烧；
除尘单元，与燃烧单元连接，用于对燃烧单元产生的烟气除尘；
其中：所述连续式生物质热解单元包括水平分布的热解内筒体和套设在热解内筒体外侧的热解外筒体，所述热解内筒体和热解外筒体之间形成高温烟气换热腔，所述高温烟气换热腔内设置有热敏陶瓷辅助电加热器，所述连续式生物质热解单元上端还包括贯穿热解内筒体和热解外筒体的自动供料机构，用于向热解内筒体输送生物质原材料，所述热解内筒体内水平设置有用于生物质原材料输送的螺旋输运机构，所述螺旋输送机构包括螺旋驱动轴，所述螺旋驱动轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀分布有若干卷扬抄板，所述螺旋驱动轴一端与螺旋驱动装置的输出轴固定连接，所述螺旋驱动装置位于热解外筒体外侧。
优选地，所述燃烧单元包括燃烧室，所述燃烧室下端设置有喷嘴，所述喷嘴包括第一烟气输运通道、套装于第一烟气输运通道外部的第一助燃剂通道及位于第一助燃剂通道外侧的第二烟气回流通道，所述第一烟气输运通道上设置有螺旋式钝体机构，所述螺旋式钝体机构一端位于燃烧室内，所述第一烟气输运通道和第二烟气回流通道均与连续式生物质热解单元连接；所述燃烧室侧壁还连通有生物质燃气喷嘴、燃烧水蒸汽喷嘴、第二助燃剂喷嘴、高温烟气出口通道和压力保护装置，所述高温烟气出口通道与所述除尘单元连接。
优选地，所述螺旋式钝体机构包括钝体轴，所述钝体轴位于燃烧室一端设置有锥度螺旋叶片，所述钝体轴另一端设置有钝体驱动装置。
优选地，所述热解内筒体还连通有热解水蒸气喷嘴和生物质燃气引出通道，所述生物质燃气引出通道连接有生物质燃气净化单元，所述生物质燃气净化单元出气端通过生物质燃气引风机与所述生物质燃气喷嘴连通。
优选地，所述生物质燃气净化单元内设置有催化剂，所述催化剂由蜂窝状白云石载体和涂覆载体表面的镍金属组成。
优选地，所述热解内筒体还连通有内筒体出料通道，所述内筒体出料通道连接有炭粉出料机，所述炭粉出料机包括输运四通管，所述输运四通管分别与内筒体出料通道、第一烟气输运通道、收渣筒和循环烟气四通阀连接，所述输运四通管和内筒体出料通道之间设置有出料星型卸料器，所述循环烟气四通阀分别与输运四通管、第二烟气回流通道、烟气循环风机和余热锅炉连接，所述烟气循环风机与热解外筒体上的筒体烟气引出通道连接，所述筒体烟气引出通道还连通有筒体烟气引入通道。
优选地，所述自动供料机构包括料仓，所述料仓下端设置有供料星型卸料器，所述供料星型卸料器与热解内筒体上的内筒体进料通道连通。
优选地，所述除尘单元包括与燃烧单元连接的除尘单元进口，所述除尘单元下端设置有粉尘阀门和集尘筒，所述除尘单元上端设置有除尘单元出口，所述除尘单元出口与连续式生物质热解单元连接。
优选地，所述除尘单元出口连接有高温烟气三通风阀，所述高温烟气三通风阀分别与除尘单元出口、连续式生物质热解单元和余热锅炉单元连接，所述余热锅炉单元还通过余热锅炉引风机连接有CO捕捉单元。
本发明的有益技术效果：
(1)本发明利用密封式上下料、热解内筒体间接换热、高温蒸汽引入等措施创设了高温绝氧富蒸汽的良好热解条件，无空气引入，安全稳定，显著提高了生物质燃气的热值及生物质炭粉的品质；另一方面，螺旋叶片及抄板推动生物质在热解内筒体以卷扬方式推进，提高了物料的热解率，其卷扬破碎作用可减少生物质炭粉的粒径，便于后续生物质炭粉的气力输送。
(2)本发明利用部分高速循环烟气将热解后的高温生物质炭粉通过喷嘴直接输运至燃烧室内，减少传统无焰燃烧的预热环节；高压氧气由外部环状通道引入，高浓度氧气与高温生物质炭粉接触优先形成环状小区域的浓相燃烧，建立稳定的着火源；高速的氧气、生物质炭粉在螺旋式钝体结构的阻碍、旋转作用下，向四周高速卷吸、扩散，渐阔式的第二回流烟气通道所引入的循环烟气对上述反应物进一步稀释，建立大范围的生物质炭粉低氧气稀薄燃烧。
(3)本发明将适量富氢组分的生物质燃气以切向方式引入到燃烧室，将在燃烧室壁面建立富氢活化核心，所产生的H、O和OH等活性物质，将活化整个区域的反应过程，提高生物质炭粉的燃尽速率；另一方面，在燃烧室中部再燃区喷入适量的水蒸气，水蒸气在生物质炭粉微量碱金属催化作用下，生成H和OH自由基进一步缩短生物质炭粉的燃尽时间，同时也降低燃烧场温度、燃料NOx的生成。
(4)本发明以高浓度氧气为助燃剂所建立的无焰富氧燃烧方式，解决了传统燃烧烟气中含有大量的N2以及热力型NOx排放的问题。另一方面，本发明尾气中CO2浓度大于80％，避免了传统燃烧烟气的CO2浓度不高，进而导致尾气CO2捕捉困难的问题。
附图说明
图1为本发明提出的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备的结构示意图；
图2为本发明提出的连续式生物质热解单元结构示意图；
图3为本发明提出的燃烧单元机构的示意图
图4为本发明提出的除尘单元的结构示意图。
图中：1-连续式生物质热解单元、11-自动供料机构、111-料仓、112-供料星型卸料器、12-热解内筒体、121-内筒体进料通道、122-内筒体出料通道、123-热解水蒸气喷嘴、124-生物质燃气引出通道、13-螺旋输运机构、131-螺旋驱动装置、132-螺旋驱动轴、133-卷扬抄板、134-螺旋叶片、14-热解外筒体、141-筒体烟气引出通道、142-筒体烟气引入通道、15-炭粉出料机、151-循环烟气四通阀、152-收渣筒、153-收渣手阀、154-输运四通管、155-出料星型卸料器、16-高温烟气换热腔、161-热敏陶瓷辅助电加热器、2-燃烧单元、21-喷嘴、211-第一烟气输运通道、212-第一助燃剂通道、213-螺旋式钝体机构、2131-锥度螺旋叶片、2132-钝体轴、2133-钝体驱动装置、214-第二烟气回流通道、22-燃烧室、23-生物质燃气喷嘴、24-燃烧水蒸汽喷嘴、25-第二助燃剂喷嘴、26-高温烟气出口通道、27-压力保护装置、28-点火装置、3-除尘单元、31-除尘单元出口、32-除尘单元进口、33-粉尘阀门、34-集尘筒、35-高温烟气三通风阀、4-余热锅炉单元、5-CO2捕捉单元、6-生物质燃气净化单元、7-烟气循环风机、8-生物质燃气引风机、9-余热锅炉引风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1和图2，本发明提出的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，包括依次连接的：连续式生物质热解单元1，用于生物质原材料的连续热解形成生物质炭粉；燃烧单元2，进料端与连续式生物质热解单元1的出料端连接，用于接收生物质炭粉并对其进行燃烧；除尘单元3，与燃烧单元2连接，用于对燃烧单元2产生的烟气除尘；其中：连续式生物质热解单元1包括水平分布的热解内筒体12和套设在热解内筒体12外侧的热解外筒体14，热解内筒体12和热解外筒体14之间形成高温烟气换热腔16，高温烟气换热腔16内部铺设有4组热敏陶瓷辅助电加热器161，为生物质的热解提供辅助加热；连续式生物质热解单元1上端还包括贯穿热解内筒体12和热解外筒体14的自动供料机构11，用于向热解内筒体12输送生物质原材料，热解内筒体12内水平设置有用于生物质原材料输送的螺旋输运机构13，螺旋输送机构13包括螺旋驱动轴132，螺旋驱动轴132上设置有螺旋叶片134，螺旋叶片134均匀分布有若干卷扬抄板133，螺旋驱动轴132一端与螺旋驱动装置131的输出轴固定连接，螺旋驱动装置131位于热解外筒体14外侧；通过螺旋驱动装置131带动螺旋叶片134及卷扬抄板133的转动，从而推动热解内筒体12的生物质原材料以卷扬的方式向前移动。
参照图3，燃烧单元2包括燃烧室22，具有燃料所需的燃烧空间，燃烧室22下端设置有喷嘴21，喷嘴21包括第一烟气输运通道211、套装于第一烟气输运通道211外部的第一助燃剂通道212及位于第一助燃剂通道212外侧的第二烟气回流通道214，第一烟气输运通道211为圆管通道与燃烧室22同轴线设置；第一烟气输运通道211上设置有螺旋式钝体机构213，螺旋式钝体机构213一端位于燃烧室22内，第一烟气输运通道211和第二烟气回流通道214均与连续式生物质热解单元1连接；燃烧室22侧壁还连通有4个生物质燃气喷嘴23、燃烧水蒸汽喷嘴24、3个第二助燃剂喷嘴25、高温烟气出口通道26和压力保护装置27，高温烟气出口通道27与除尘单元3连接；燃烧水蒸汽喷嘴24，为槽缝式喷嘴，水蒸汽喷雾为60°-70°扇形，水蒸气压力为0.2-0.3MPa；第二助燃剂喷嘴25出口方向与燃烧室壁面相切，将参与燃烧的燃料进一步燃尽。
具体地，参照图3，螺旋式钝体机构213包括钝体轴2132，钝体轴2132位于燃烧室22一端设置有锥度螺旋叶片2131，钝体轴2132另一端设置有钝体驱动装置2133；钝体驱动装置2133驱动钝体轴2132使锥度螺旋叶片2131在燃烧室22内进行轴向移动及绕轴旋转运动，可以根据燃烧负荷调整螺旋叶片2131的位置、旋转方向及旋转速度。
参照图1和图2，热解内筒体12还连通有热解水蒸气喷嘴123和生物质燃气引出通道124，生物质燃气引出通道124连接有生物质燃气净化单元6，生物质燃气净化单元6出气端通过生物质燃气引风机8与生物质燃气喷嘴23连通，生物质燃气净化单元6内设置有催化剂，催化剂由蜂窝状白云石载体和涂覆该载体表面的镍金属组成；热解水蒸气喷嘴123将水蒸气作为活化剂引入到热解内筒体内(12)。
热解内筒体12还连通有内筒体出料通道122，内筒体出料通道122连接有炭粉出料机15，可将生热解固体产物生物质炭粉引出；炭粉出料机15包括输运四通管154，输运四通管154分别与内筒体出料通道122、第一烟气输运通道211、收渣筒152和循环烟气四通阀151连接，输运四通管154和内筒体出料通道122之间设置有出料星型卸料器155，循环烟气四通阀151分别与输运四通管154、第二烟气回流通道214、烟气循环风机7和余热锅炉连接，烟气循环风机7与热解外筒体14上的筒体烟气引出通道141连接，筒体烟气引出通道14还连通有筒体烟气引入通道142；收渣筒152用于收集大粒径的生物质炭颗粒。
自动供料机构11包括料仓111，料仓111下端设置有供料星型卸料器112，供料星型卸料器112与热解内筒体12上的内筒体进料通道121连通。
参照图1和图4，除尘单元3包括与燃烧单元2连接的除尘单元进口32，除尘单元3下端设置有粉尘阀门33和集尘筒34，除尘单元3上端设置有除尘单元出口31，除尘单元出口31与连续式生物质热解单元1连接。
此外，除尘单元出口31还可以连接有高温烟气三通风阀35，高温烟气三通风阀35分别与除尘单元出口31、连续式生物质热解单元1和余热锅炉单元4连接，余热锅炉单元4还通过余热锅炉引风机9连接有CO2捕捉单元5。
本发明利用密封式上下料、热解内筒体间接换热、高温蒸汽引入等措施创设了高温绝氧富蒸汽的良好热解条件，无空气引入，安全稳定，显著提高了生物质燃气的热值及生物质炭粉的品质；另一方面，螺旋叶片及抄板推动生物质在热解内筒体以卷扬方式推进，提高了物料的热解率，其卷扬破碎作用可减少生物质炭粉的粒径，便于后续生物质炭粉的气力输送；利用部分高速循环烟气将热解后的高温生物质炭粉通过喷嘴直接输运至燃烧室内，减少传统无焰燃烧的预热环节；高压氧气由外部环状通道引入，高浓度氧气与高温生物质炭粉接触优先形成环状小区域的浓相燃烧，建立稳定的着火源；高速的氧气、生物质炭粉在螺旋式钝体结构的阻碍、旋转作用下，向四周高速卷吸、扩散，渐阔式的第二回流烟气通道所引入的循环烟气对上述反应物进一步稀释，建立大范围的生物质炭粉低氧气稀薄燃烧；将适量富氢组分的生物质燃气以切向方式引入到燃烧室，将在燃烧室壁面建立富氢活化核心，所产生的H、O和OH等活性物质，将活化整个区域的反应过程，提高生物质炭粉的燃尽速率；另一方面，在燃烧室中部再燃区喷入适量的水蒸气，水蒸气在生物质炭粉微量碱金属催化作用下，生成H和OH自由基进一步缩短生物质炭粉的燃尽时间，同时也降低燃烧场温度、燃料NOx的生成；以高浓度氧气为助燃剂所建立的无焰富氧燃烧方式，解决了传统燃烧烟气中含有大量的N2以及热力型NOx排放的问题。本发明尾气中CO2浓度大于80％，避免了传统燃烧烟气的CO2浓度不高，进而导致尾气CO2捕捉困难的问题。
实施例
某竹子加工企业日产刨花、锯末、竹屑等农林生物质废弃物10吨/天，经预处理后为含水率＜12％、粒径3～12mm的生物质原材料，该企业有蒸汽供热需求45吨/天。
开机预热：打开热敏陶瓷辅助电加热器161及烟气循环风机F1，对连续式生物质热解单元1、燃烧单元2、除尘单元3进行预热，上述各单元内温度大于200℃时完成预热。
生物质热解：关闭循环烟气风机F1，待热解反应釜筒体内部温度＞600℃时，准备供料。将生物质原材料送至料仓111，调整供料星型卸料器112驱动电机供料速率约3kg/min，将定量生物质原材料密封式输运至热解内筒体12内。螺旋驱动装置131设置其变频电机以3rpm的速率驱动螺旋叶片134及卷扬抄板133转动，热解内筒体12的生物质原料以卷扬方式向前推进，同时生物质原料与热解内筒体的内壁接触换热。热解水蒸气喷嘴123将水蒸气(压力为0.2～0.3Mpa)通至高温生物质炭粉，促进生物质炭粉与水蒸气的水煤气反应。
初步燃烧：生物质燃气引风机F2风量与热解内筒体12的压差传感器联动，将生物质燃气从生物质燃气引出通道124引出至生物质燃气净化单元6进行除焦油、除尘处理，获得洁净生物质燃气将输运至生物质燃气喷嘴23。利用空分系统获得高纯度氧气，适量的高纯度氧气从第一助燃剂通道212引入到燃烧室内，点火装置28工作将生物质燃气点燃，建立燃烧室的初步燃烧。逐步调大烟气循环风机F1，当除尘单元出口高温烟气温度大于600℃时，关闭热敏陶瓷辅助电加热器161。
生物质炭粉燃烧：高温生物质炭粉在螺旋输运机构13作用下向前运动并经内筒体出料通道122排出，进一步的出料星型卸料器155将高温生物质炭粉密封落料转移至输运四通阀154内。循环烟气风机F1驱动烟气高速流经输运四通管154，管内流速为20米/秒，将高温的生物质炭粉气力输运至第一烟气输运通道211。调大第二助燃剂喷嘴25的氧气流量，调整螺旋式钝体机构的转速为750rpm，氧气、高温生物质炭粉、回流烟气高速撞向旋转的锥度螺旋叶片2131，在锥度螺旋叶片2131阻碍和高速旋转作用下，氧气、高温生物质炭粉、回流烟气向四周卷吸、混合，循环烟气四通阀151将另一部分回流烟气从第二烟气回流通道214引入到燃烧室22内，对氧气、生物质炭粉等反应物做进一步稀释，从而建立生物质炭粉宽广的燃烧场。进一步的，富氢易燃的生物质燃气从燃烧室22下部切线引入，水蒸气从燃烧室22的中部再燃区引入，上述富氢组分的引入促进了生物质炭粉的燃尽速率及燃烧稳定性。根据除尘单元3后的烟气氧气浓度值，在燃烧室22上部第二助燃剂喷嘴25引入适量氧气提高反应物的燃尽率。
除尘回收环节：燃尽后的高温烟气从高温烟气出口通道26引至除尘单元3，粉尘颗粒收集到底部的集尘筒34。除尘后的高温烟气流经高温烟气三通风阀35，部分高温烟气引到筒体烟气引入通道142为连续式热解单元1提供热解能源，剩余高温烟气将引到余热锅炉单元4用于生产蒸汽。低温烟气(CO2含量约80％)将引至CO2捕捉单元，利用加压、冷却、气液分离的方式回收提纯CO2，完成上述处理后的洁净尾气可直排大气。
本设备进入正常运行流程后，实现系统烟气自供热、水蒸气自供给，仅空分制氧机、风机、驱动电机为主的运行功率，具有生物质原料利用率高、低排放、低功耗、安全稳定的优势。
Claims (8)
1.生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，包括依次连接的：
连续式生物质热解单元（1），用于生物质原材料的连续热解形成生物质炭粉和生物质燃气；
燃烧单元（2），进料端与连续式生物质热解单元（1）的出料端连接，用于接收生物质炭粉并对其进行燃烧；
除尘单元（3），与燃烧单元（2）连接，用于对燃烧单元（2）产生的烟气除尘；
其中：所述连续式生物质热解单元（1）包括水平分布的热解内筒体（12）和套设在热解内筒体（12）外侧的热解外筒体（14），所述热解内筒体（12）和热解外筒体（14）之间形成高温烟气换热腔（16），所述高温烟气换热腔（16）内设置有热敏陶瓷辅助电加热器（161），所述连续式生物质热解单元（1）上端还包括贯穿热解内筒体（12）和热解外筒体（14）的自动供料机构（11），用于向热解内筒体（12）输送生物质原材料，所述热解内筒体（12）内水平设置有用于生物质原材料输送的螺旋输运机构（13），所述螺旋输运机构（13）包括螺旋驱动轴（132），所述螺旋驱动轴（132）上设置有螺旋叶片（134），所述螺旋叶片（134）均匀分布有若干卷扬抄板（133），所述螺旋驱动轴（132）一端与螺旋驱动装置（131）的输出轴固定连接，所述螺旋驱动装置（131）位于热解外筒体（14）外侧；
所述燃烧单元（2）包括燃烧室（22），所述燃烧室（22）下端设置有喷嘴（21），所述喷嘴（21）包括第一烟气输运通道（211）、套装于第一烟气输运通道（211）外部的第一助燃剂通道（212）及位于第一助燃剂通道（212）外侧的第二烟气回流通道（214），所述第一烟气输运通道（211）上设置有螺旋式钝体机构（213），所述螺旋式钝体机构（213）一端位于燃烧室（22）内，所述第一烟气输运通道（211）和第二烟气回流通道（214）均与连续式生物质热解单元（1）连接，生物质炭粉经所述第一烟气输运通道（211）进入所述燃烧室（22）；所述燃烧室（22）侧壁还连通有生物质燃气喷嘴（23）、燃烧水蒸汽喷嘴（24）、第二助燃剂喷嘴（25）、高温烟气出口通道（26）和压力保护装置（27），所述高温烟气出口通道（27）与所述除尘单元（3）连接。
2.根据权利要求1所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述螺旋式钝体机构（213）包括钝体轴（2132），所述钝体轴（2132）位于燃烧室（22）一端设置有锥度螺旋叶片（2131），所述钝体轴（2132）另一端设置有钝体驱动装置（2133）。
3.根据权利要求1所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述热解内筒体（12）还连通有热解水蒸气喷嘴（123）和生物质燃气引出通道（124），所述生物质燃气引出通道（124）连接有生物质燃气净化单元（6），所述生物质燃气净化单元（6）出气端通过生物质燃气引风机（8）与所述生物质燃气喷嘴（23）连通。
4.根据权利要求3所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述生物质燃气净化单元（6）内设置有催化剂，所述催化剂由蜂窝状白云石载体和涂覆载体表面的镍金属组成。
5.根据权利要求1所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述热解内筒体（12）还连通有内筒体出料通道（122），所述内筒体出料通道（122）连接有炭粉出料机（15），所述炭粉出料机（15）包括输运四通管（154），所述输运四通管（154）分别与内筒体出料通道（122）、第一烟气输运通道（211）、收渣筒（152）和循环烟气四通阀（151）连接，所述输运四通管（154）和内筒体出料通道（122）之间设置有出料星型卸料器（155），所述循环烟气四通阀（151）分别与输运四通管（154）、第二烟气回流通道（214）、烟气循环风机（7）和余热锅炉连接，所述烟气循环风机（7）与热解外筒体（14）上的筒体烟气引出通道（141）连接，所述筒体烟气引出通道（14）还连通有筒体烟气引入通道（142）。
6.根据权利要求1所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述自动供料机构（11）包括料仓（111），所述料仓（111）下端设置有供料星型卸料器（112），所述供料星型卸料器（112）与热解内筒体（12）上的内筒体进料通道（121）连通。
7.根据权利要求1所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述除尘单元（3）包括与燃烧单元（2）连接的除尘单元进口（32），所述除尘单元（3）下端设置有粉尘阀门（33）和集尘筒（34），所述除尘单元（3）上端设置有除尘单元出口（31），所述除尘单元出口（31）与连续式生物质热解单元（1）连接。
8.根据权利要求7所述的生物质连续热解与低排放燃烧供热一体化设备，其特征在于，所述除尘单元出口（31）连接有高温烟气三通风阀（35），所述高温烟气三通风阀（35）分别与除尘单元出口（31）、连续式生物质热解单元（1）和余热锅炉单元（4）连接，所述余热锅炉单元（4）还通过余热锅炉引风机（9）连接有CO2捕捉单元（5）。
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