CN214662115U - 一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，包括橡胶阀座本体、橡胶自润滑垫圈和安装板，所述橡胶阀座本体的内侧设置有橡胶自润滑垫圈，且橡胶阀座本体顶部的中间位置处设置有安装插孔。本实用新型安装有橡胶阀座本体和橡胶自润滑垫圈，橡胶阀座本体采用橡胶材质，抗拉伸性较强，永久变形，管道组装时蝶板不会卡死，橡胶自润滑垫圈的设置能更好的增强装置的物理性能，同时可以减小蝶阀的扭矩，密封性能更好，不会出现蝶阀长时间使用开启或关闭不到位，扭矩增大的情况，使蝶阀的关闭更轻松，通过橡胶自润滑垫圈自身橡胶材料的自润滑效果，可减小蝶板的磨损，使得装置的使用及维护更加便捷，装置使用寿命更长。

Description

一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座

技术领域

本实用新型涉及蝶阀配件技术领域，具体为一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。

现有的蝶阀阀座大多采用金属部件，使用时，金属部件长期与液体接触容易氧化、生锈，且在使用过程中，阀座与蝶板之间容易因为锈蚀等原因卡死，使用一段时间后，需要工人定期进行润滑处理，阀座的使用及维护较为不便，同时，现有的蝶阀阀座上设置有安装孔用于安装阀杆，阀杆和蝶板容易与阀座之间产生摩擦，造成阀座磨损，阀座内侧的密封圈固定安装，不能直接从阀座上拆卸，需要将阀座整体进行更换，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，包括橡胶阀座本体、橡胶自润滑垫圈和安装板，所述橡胶阀座本体的内侧设置有橡胶自润滑垫圈，且橡胶阀座本体顶部的中间位置处设置有安装插孔，所述安装插孔的内部安装有阀杆安装套管，且阀杆安装套管的外侧设置有外螺纹，所述橡胶自润滑垫圈两端的中间位置处皆设置有第一固定插孔，且橡胶自润滑垫圈内部的底部设置有阀杆安装孔。

优选的，所述橡胶自润滑垫圈顶部的中间位置处设置有安装螺孔，且安装螺孔的内侧设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述橡胶阀座本体的两端皆安装有连接板，且连接板远离橡胶阀座本体的一端皆安装有安装板，所述安装板的内部皆设置有插杆安装孔，且插杆安装孔的内部皆安装有固定插杆。

优选的，所述固定插杆远离橡胶阀座本体的一端皆安装有安装拉板，且固定插杆的外侧皆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端皆与安装拉板连接，且复位弹簧远离安装拉板的一端皆与橡胶阀座本体连接。

优选的，所述橡胶阀座本体两端的中位置处皆设置有第二固定插孔。

优选的，所述复位弹簧的外侧皆设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座安装有橡胶阀座本体和橡胶自润滑垫圈，橡胶阀座本体采用橡胶材质，抗拉伸性较强，永久变形，管道组装时蝶板不会卡死，橡胶自润滑垫圈的设置能更好的增强装置的物理性能，同时可以减小蝶阀的扭矩，密封性能更好，不会出现蝶阀长时间使用开启或关闭不到位，扭矩增大的情况，使蝶阀的关闭更轻松，通过橡胶自润滑垫圈自身橡胶材料的自润滑效果，可减小蝶板的磨损，使得装置的使用及维护更加便捷，装置使用寿命更长；

2、该设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座设置有安装插孔和安装螺孔，并安装有阀杆安装套管配合使用，通过外螺纹和内螺纹将阀杆安装套管螺纹安装于安装螺孔内部，然后可将阀杆安装于阀杆安装套管内部，阀杆不与橡胶阀座本体和橡胶自润滑垫圈直接接触，可避免对橡胶阀座本体和橡胶自润滑垫圈造成磨损，进一步延长装置使用寿命，阀杆安装套管磨损严重时，可单独将阀杆安装套管从装置上取下进行更换，装置的维护过程较为便捷；

3、该设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座安装有安装板、安装拉板、固定插杆、连接板和复位弹簧，将固定插杆插入第二固定插孔和第一固定插孔内部，即可将橡胶自润滑垫圈固定于橡胶阀座本体内侧，防止橡胶自润滑垫圈在橡胶阀座本体内侧滑动，稳定性更好，通过安装拉板拉动固定插杆，将固定插杆从第一固定插孔中取出，即可将橡胶自润滑垫圈从橡胶阀座本体内侧取下进行更换，橡胶自润滑垫圈的更换较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型图1中的B处结构放大图。

图中：1、橡胶阀座本体；2、阀杆安装孔；3、橡胶自润滑垫圈；4、第一固定插孔；5、外螺纹；6、安装板；7、阀杆安装套管；8、安装插孔；9、安装螺孔；10、内螺纹；11、插杆安装孔；12、安装拉板；13、固定插杆；14、第二固定插孔；15、连接板；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，包括橡胶阀座本体1、橡胶自润滑垫圈3和安装板6，橡胶阀座本体1的内侧设置有橡胶自润滑垫圈3，且橡胶阀座本体1顶部的中间位置处设置有安装插孔8，安装插孔8的内部安装有阀杆安装套管7，且阀杆安装套管7的外侧设置有外螺纹5，橡胶自润滑垫圈3两端的中间位置处皆设置有第一固定插孔4，且橡胶自润滑垫圈3内部的底部设置有阀杆安装孔2。

在本实施中：

进一步的，橡胶自润滑垫圈3顶部的中间位置处设置有安装螺孔9，且安装螺孔9的内侧设置有与外螺纹5相互配合的内螺纹10，通过外螺纹5和内螺纹10将阀杆安装套管7螺纹安装于安装螺孔9内部，然后可将阀杆安装于阀杆安装套管7内部，阀杆不与橡胶阀座本体1和橡胶自润滑垫圈3直接接触，可避免对橡胶阀座本体1和橡胶自润滑垫圈3造成磨损，进一步延长装置使用寿命，阀杆安装套管7磨损严重时，可单独将阀杆安装套管7从装置上取下进行更换，装置的维护过程较为便捷。

进一步的，橡胶阀座本体1的两端皆安装有连接板15，且连接板15远离橡胶阀座本体1的一端皆安装有安装板6，安装板6的内部皆设置有插杆安装孔11，且插杆安装孔11的内部皆安装有固定插杆13，将固定插杆13插入第二固定插孔14和第一固定插孔4内部，即可将橡胶自润滑垫圈3固定于橡胶阀座本体1内侧，防止橡胶自润滑垫圈3在橡胶阀座本体1内侧滑动，稳定性更好。

进一步的，固定插杆13远离橡胶阀座本体1的一端皆安装有安装拉板12，且固定插杆13的外侧皆套设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端皆与安装拉板12连接，且复位弹簧16远离安装拉板12的一端皆与橡胶阀座本体1连接，通过安装拉板12便于拉动固定插杆13，通过复位弹簧16的弹性作用拉动安装拉板12，使得安装拉板12将固定插杆13推入第一固定插孔4内，防止固定插杆13从第一固定插孔4中掉落，有利于提高稳定性。

进一步的，橡胶阀座本体1两端的中位置处皆设置有第二固定插孔14。

进一步的，复位弹簧16的外侧皆设置有防锈层，有利于延长复位弹簧16的使用寿命。

工作原理：使用时，橡胶自润滑垫圈3安装于橡胶阀座本体1的内侧，固定插杆13插入第一固定插孔4和第二固定插孔14内，通过固定插杆13对橡胶自润滑垫圈3限位，即可将橡胶自润滑垫圈3固定于橡胶阀座本体1内侧，防止橡胶自润滑垫圈3在橡胶阀座本体1内侧滑动，然后可将阀杆安装套管7插入安装插孔8和安装螺孔9内，通过外螺纹5和内螺纹10将阀杆安装套管7拧入安装螺孔9内，从而可将阀杆安装套管7螺纹安装于安装螺孔9内，工人可将阀杆安装于阀杆安装套管7内部，使得阀杆不与橡胶阀座本体1和橡胶自润滑垫圈3直接接触，避免对橡胶阀座本体1和橡胶自润滑垫圈3造成磨损，蝶板安装于橡胶自润滑垫圈3内部，通过橡胶自润滑垫圈3自身橡胶材料的自润滑效果，可减小其与蝶板之间的的磨损，不会出现蝶阀长时间使用开启或关闭不到位，扭矩增大的情况，使蝶阀的关闭更轻松，阀杆安装套管7与阀杆磨损严重时，可将阀杆安装套管7从安装螺孔9中拧出单独更换，需要对橡胶自润滑垫圈3进行更换时，先将阀杆安装套管7从安装螺孔9中拧出，然后通过安装拉板12拉动固定插杆13，将固定插杆13从第一固定插孔4内部拉出，即可解除固定插杆13对橡胶自润滑垫圈3的限位，从而可将橡胶自润滑垫圈3从橡胶阀座本体1内侧取下进行更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，包括橡胶阀座本体(1)、橡胶自润滑垫圈(3)和安装板(6)，其特征在于：所述橡胶阀座本体(1)的内侧设置有橡胶自润滑垫圈(3)，且橡胶阀座本体(1)顶部的中间位置处设置有安装插孔(8)，所述安装插孔(8)的内部安装有阀杆安装套管(7)，且阀杆安装套管(7)的外侧设置有外螺纹(5)，所述橡胶自润滑垫圈(3)两端的中间位置处皆设置有第一固定插孔(4)，且橡胶自润滑垫圈(3)内部的底部设置有阀杆安装孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，其特征在于：所述橡胶自润滑垫圈(3)顶部的中间位置处设置有安装螺孔(9)，且安装螺孔(9)的内侧设置有与外螺纹(5)相互配合的内螺纹(10)。

3.根据权利要求1所述的一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，其特征在于：所述橡胶阀座本体(1)的两端皆安装有连接板(15)，且连接板(15)远离橡胶阀座本体(1)的一端皆安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内部皆设置有插杆安装孔(11)，且插杆安装孔(11)的内部皆安装有固定插杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，其特征在于：所述固定插杆(13)远离橡胶阀座本体(1)的一端皆安装有安装拉板(12)，且固定插杆(13)的外侧皆套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端皆与安装拉板(12)连接，且复位弹簧(16)远离安装拉板(12)的一端皆与橡胶阀座本体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，其特征在于：所述橡胶阀座本体(1)两端的中位置处皆设置有第二固定插孔(14)。

6.根据权利要求4所述的一种设置有橡胶自润滑层的蝶阀阀座，其特征在于：所述复位弹簧(16)的外侧皆设置有防锈层。

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