CN214661944U - 一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架 - Google Patents

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周业刚
范能胜
还乔生
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Jiangsu Sheng'an Transmission Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,包括:本体,所述本体包括架体、垫板和三根安装杆,三根所述安装杆垂直滑动安装在架体上表面,所述垫板下表面与架体上表面固定连接;移动机构,所述移动机构包括三根螺纹杆和三个滑块,所述架体上表面开设有Y形滑槽,三根所述螺纹杆均水平转动安装在滑槽,三个所述滑块分别螺纹套设在三根螺纹杆上,三根所述安装杆的底端分别与三个滑块的顶端固定连接;传动机构,所述传动机构用于同时控制三根螺纹杆一同转动。架体上多根安装杆之间的距离可以根据待套设安装的齿轮尺寸型号进行快速调节,工作对象不再单一,增加了行星架的实用性。

Description

一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架
技术领域
本实用新型涉及行星减速机技术领域,尤其涉及一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架。
背景技术
海洋钻井平台(drilling platform)是主要用于钻探井的海上结构物。平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备,以及安全救生和人员生活设施,是海上油气勘探开发不可缺少的手段。主要分为移动式平台和固定式平台两大类,而行星齿轮减速机的作用就是在保证精密传动的前提下,主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。但是现有的行星齿轮减速机中的行星架上的多根安装杆之间的距离却无法根据不同尺寸型号的齿轮进行调节,从而只能套设一种尺寸型号的齿轮,导致装置的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,而提出的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,包括:
本体,所述本体包括架体、垫板和三根安装杆,三根所述安装杆垂直滑动安装在架体上表面,所述垫板下表面与架体上表面固定连接;
移动机构,所述移动机构包括三根螺纹杆和三个滑块,所述架体上表面开设有Y形滑槽,三根所述螺纹杆均水平转动安装在滑槽,三个所述滑块分别螺纹套设在三根螺纹杆上,三根所述安装杆的底端分别与三个滑块的顶端固定连接;
传动机构,所述传动机构用于同时控制三根螺纹杆一同转动;
多个限位部件,所述限位部件用于限制滑块不会随着螺纹杆转动的时候一同转动。
优选的,所述传动机构包括转动杆、第一锥齿轮和三个第二锥齿轮,所述转动杆与滑槽中心处底壁垂直固定安装,所述第一锥齿轮固定套接在转动杆上,三个所述第二锥齿轮分别固定套接在三根螺纹杆上,所述第一锥齿轮与三个第二锥齿轮啮合连接,所述转动杆的底端穿出架体且固定安装有调节轮。
优选的,所述限位部件包括多个圆球,所述滑块的左右侧壁均开设有多个球形槽,多个所述圆球分别滚动嵌设在多个球形槽内,所述滑槽内左右槽壁均开设有限位槽,多个所述圆球分别与多个限位槽槽壁滚动接触。
优选的,所述架体内开设有三个转动腔,三根所述螺纹杆上均固定套接有第一轴承,所述第一轴承为滚珠轴承,三个所述第一轴承的外环分别与三个转动腔腔壁固定连接。
优选的,所述垫板上表面固定安装有第二轴承,所述第二轴承为推力轴承。
本实用新型的有益效果是:工作人员可以根据待安装齿轮尺寸型号通过传动机构控制三根螺纹杆发生转动,在三根螺纹杆上螺纹套设的三个滑块在限位部件的作用下会发生水平方向上的移动,从而与三个滑块固定连接的三根安装杆也会随着移动,从而三根安装杆之间的距离便会发生改变了,直到调节至合适的距离然后将齿轮套设在安装杆上即可。此实用与传统的相比,架体上多根安装杆之间的距离可以根据待安装齿轮尺寸型号进行快速调节,工作对象不再单一,增加了行星架的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架的部分俯视结构剖视图;
图4为图3中A处结构放大图;
图5为图3中B处结构放大图;
图6为图3中C处结构放大图。
图中:1架体、2垫板、3安装杆、4螺纹杆、5滑块、6滑槽、7转动杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10调节轮、11圆球、12球形槽、13限位槽、14转动腔、15第一轴承、16第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-6,一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,包括:本体,本体包括架体1、垫板2和三根安装杆3,三根安装杆3垂直滑动安装在架体1上表面,垫板2下表面与架体1上表面固定连接;移动机构,移动机构包括三根螺纹杆4和三个滑块5,架体1上表面开设有Y形滑槽6,三根螺纹杆4均水平转动安装在滑槽6,三个滑块5分别螺纹套设在三根螺纹杆4上,三根安装杆3的底端分别与三个滑块5的顶端固定连接;传动机构,传动机构用于同时控制三根螺纹杆4一同转动;多个限位部件,限位部件用于限制滑块5不会随着螺纹杆4转动的时候一同转动。
应用上述方案的实施例中,工作人员可以根据待套设安装的齿轮尺寸型号通过传动机构控制三根螺纹杆4发生转动,在三根螺纹杆4上螺纹套设的三个滑块5在限位部件的作用下会发生水平方向上的移动,从而与三个滑块5固定连接的三根安装杆3也会随着移动,从而三根安装杆3之间的距离便会发生改变了,直到调节至合适的距离然后将齿轮套设在安装杆3上即可。此实用与传统的相比,架体1上多根安装杆3之间的距离可以根据待安装齿轮尺寸型号进行快速调节,工作对象不再单一,增加了行星架的实用性。
本实施例中优选的技术方案,传动机构包括转动杆7、第一锥齿轮8和三个第二锥齿轮9,转动杆7与滑槽6中心处底壁垂直固定安装,第一锥齿轮8固定套接在转动杆7上,三个第二锥齿轮9分别固定套接在三根螺纹杆4上,第一锥齿轮8与三个第二锥齿轮9啮合连接,转动杆7的底端穿出架体1且固定安装有调节轮10。转动调节轮10,此时转动杆7带着第一锥齿轮8发生转动,从而与第一锥齿轮8啮合连接的固定套接在三根螺纹杆4上的三个第二锥齿轮9在此时会带着三根螺纹杆4同时发生转动。
本实施例中优选的技术方案,限位部件包括多个圆球11,滑块5的左右侧壁均开设有多个球形槽12,多个圆球11分别滚动嵌设在多个球形槽12内,滑槽6内左右槽壁均开设有限位槽13,多个圆球11分别与多个限位槽13槽壁滚动接触。圆球11只能在对应的限位槽13内滑动,从而限制了滑块5不会随着螺纹杆4转动的时候一同转动。
本实施例中优选的技术方案,架体1内开设有三个转动腔14,三根螺纹杆4上均固定套接有第一轴承15,第一轴承15为滚珠轴承,三个第一轴承15的外环分别与三个转动腔14腔壁固定连接。第一轴承15限制了螺纹杆4的转动范围,保证螺纹杆4在转动的过程中不会出现位置上的偏移。
本实施例中优选的技术方案,垫板2上表面固定安装有第二轴承16,第二轴承16为推力轴承。当工作人员将太阳齿放在垫板2上的时候,第二轴承16的上环会随着太阳齿一同转动,从而减小了太阳齿与垫板2之间的滑动接触时产生的摩擦力。

Claims (5)

1.一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,其特征在于,包括:本体,所述本体包括架体(1)、垫板(2)和三根安装杆(3),三根所述安装杆(3)垂直滑动安装在架体(1)上表面,所述垫板(2)下表面与架体(1)上表面固定连接;移动机构,所述移动机构包括三根螺纹杆(4)和三个滑块(5),所述架体(1)上表面开设有Y形滑槽(6),三根所述螺纹杆(4)均水平转动安装在滑槽(6),三个所述滑块(5)分别螺纹套设在三根螺纹杆(4)上,三根所述安装杆(3)的底端分别与三个滑块(5)的顶端固定连接;传动机构,所述传动机构用于同时控制三根螺纹杆(4)一同转动;多个限位部件,所述限位部件用于限制滑块(5)不会随着螺纹杆(4)转动的时候一同转动。
2.根据权利要求1所述的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,其特征在于,所述传动机构包括转动杆(7)、第一锥齿轮(8)和三个第二锥齿轮(9),所述转动杆(7)与滑槽(6)中心处底壁垂直固定安装,所述第一锥齿轮(8)固定套接在转动杆(7)上,三个所述第二锥齿轮(9)分别固定套接在三根螺纹杆(4)上,所述第一锥齿轮(8)与三个第二锥齿轮(9)啮合连接,所述转动杆(7)的底端穿出架体(1)且固定安装有调节轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,其特征在于,所述限位部件包括多个圆球(11),所述滑块(5)的左右侧壁均开设有多个球形槽(12),多个所述圆球(11)分别滚动嵌设在多个球形槽(12)内,所述滑槽(6)内左右槽壁均开设有限位槽(13),多个所述圆球(11)分别与多个限位槽(13)槽壁滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,其特征在于,所述架体(1)内开设有三个转动腔(14),三根所述螺纹杆(4)上均固定套接有第一轴承(15),所述第一轴承(15)为滚珠轴承,三个所述第一轴承(15)的外环分别与三个转动腔(14)腔壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型海洋钻井平台的行星齿轮减速机四级行星架,其特征在于,所述垫板(2)上表面固定安装有第二轴承(16),所述第二轴承(16)为推力轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115041452A (zh) * 2022-06-27 2022-09-13 江苏盛安传动股份公司 一种汽车配件加工用清洗机及其操作方法

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