CN214661013U - 一种双吸泵用高强度底座 - Google Patents
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Abstract
一种双吸泵用高强度底座，包括顶板、底板、第一连接板、第二连接板；两块以上顶板水平平行布置于同一水平面上，每块顶板的两端处均开设有泵固定孔，两块以上底板水平平行布置于另一水平面上且分别位于两块以上顶板的下方，每块底板的两端处开设有底座固定孔；每上下相对应的顶板和底板之间焊接连接有一块竖立布置的第一连接板，两块以上顶板和两块以上底板之间焊接连接有四块以上竖立且平行布置的第二连接板。使用时可以不浇灌混泥土，与现有技术相比，在保证强度的同时，显著降低了重量，还能在泵组和基础之间实现可拆卸，便于维修及结构调整。
Description
技术领域
本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种双吸泵用高强度底座。
背景技术
参见图1至图3，现有双吸泵常规用的底座主要由槽钢1和钢板2焊接组成，此结构在行业中应用广泛、可靠，但是经过各种实践中得出其结构单薄，在使用时，必须通过在底座内部的空腔里灌满混泥土3的方式来增加整体强度和重量，这样的使用要求会带来很多不便，例如，一旦浇灌了混泥土之后，将无法拆卸和修改底座。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种双吸泵用高强度底座。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种双吸泵用高强度底座，包括顶板、底板、第一连接板、第二连接板；
所述顶板、底板、第一连接板呈长方形，所述第二连接板呈梯形；
两块以上所述顶板水平平行布置于同一水平面上，每块顶板的两端处均开设有泵固定孔，两块以上所述底板水平平行布置于另一水平面上且分别位于两块以上顶板的下方，每块底板的长度与顶板的长度一致，宽度小于顶板的宽度，每块底板的两端处开设有底座固定孔；
每上下相对应的顶板和底板之间焊接连接有一块竖立布置的第一连接板，每块第一连接板的长度及长度方向与顶板和底板的长度及长度方向一致；
两块以上顶板和两块以上底板之间焊接连接有四块以上竖立且平行布置的第二连接板，每块第二连接板的上底长度与位于两侧的两块顶板的相背边之间的距离相等，下底长度与位于两侧的两块底板的相背边之间的距离相等。
进一步地，所述顶板、底板、第一连接板的数量均为两块，两块所述第一连接板分别沿两块顶板或底板的相邻长边设置。更进一步地，位于两侧的两块所述第二连接板分别沿顶板或底板的两短边设置。再进一步地，所述第二连接板的数量均为四块。
进一步地，还包括固定块、螺栓、螺母，位于两侧的两块所述顶板的短边和相背长边的靠近两端处均焊接固定有一块竖立布置的固定块，每块所述固定块上连接有尾端水平朝向固定块内侧的螺栓，所述螺栓上连接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：使用时可以不浇灌混泥土，与现有技术相比，在保证强度的同时，显著降低了重量，还能在泵组和基础之间实现可拆卸，便于维修及结构调整。
附图说明
图1为现有技术双吸泵底座的俯视图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B-B的剖视图。
图1至图3中附图标记如下：
1槽钢
2钢板
3混凝土。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为图4中C-C的剖视图。
图6为图4中D-D的剖视图。
图4至图6中附图标记如下：
1顶板
101泵固定孔
2底板
3第一连接板
4第二连接板
5固定块
6螺栓
7螺母。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图4至图6，一种双吸泵用高强度底座，包括顶板1、底板2、第一连接板3、第二连接板4。
顶板1、底板2、第一连接板3均选用长方形钢板，第二连接板4选用梯形钢板。
两块顶板1水平平行布置于同一水平面上，每块顶板1的两端处均开设有一用于安装双吸泵的泵固定孔101，两块顶板1共同构成底座的顶面，用于支撑和安装双吸泵。
两块底板2水平平行布置于另一水平面上且分别位于两块顶板1的下方，每块底板2的长度与顶板1的长度一致，宽度略小于顶板1的宽度，每块底板2的两端处均开设有一用于固定底座的底座固定孔，两块底板2共同构成底座的底面，用于保证底座平稳。
每上下相对应的一块顶板1和一块底板2之间设置一块竖立布置的第一连接板3，每块第一连接板3的长度与顶板1和底板2的长度一致，并且长度方向也与顶板1和底板2的长度方向一致，每块第一连接板3的上侧边和下侧边分别与相对应的顶板1和底板2焊接固定。两块第一连接板3可分别沿两块顶板1或底板2的相邻长边设置。
两块顶板1和两块底板2之间设置四块竖立且平行布置的第二连接板4，每块第二连接板4的上底长度与两块顶板1的相背边之间的距离相等，下底长度与两块底板2的相背边之间的距离相等，每块第一连接板3的上侧边和下侧边分别与两块顶板1和两块底板2焊接固定。位于两侧的两块第二连接板4可分别沿顶板1或底板2的两短边设置。
顶板1、底板2、第一连接板3、第二连接板4的厚度根据不同泵组的重量确定。本双吸泵用高强度底座在使用时可以不浇灌混泥土，与现有技术相比，在保证强度的同时，显著降低了重量。还能在泵组和基础之间实现可拆卸，便于维修及结构调整。
本双吸泵用高强度底座还包括固定块5、螺栓6、螺母7，两块顶板1的短边和相背长边的靠近两端处均焊接固定有一块竖立布置的固定块5，每块固定块5上连接有一个尾端水平朝向固定块5内侧的螺栓6，每个螺栓6上连接有一螺母7，螺栓6和螺母7用于调整双吸泵在底座顶面上的位置。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (5)
1.一种双吸泵用高强度底座，其特征在于，包括顶板、底板、第一连接板、第二连接板；
所述顶板、底板、第一连接板呈长方形，所述第二连接板呈梯形；
两块以上所述顶板水平平行布置于同一水平面上，每块顶板的两端处均开设有泵固定孔，两块以上所述底板水平平行布置于另一水平面上且分别位于两块以上顶板的下方，每块底板的长度与顶板的长度一致，宽度小于顶板的宽度，每块底板的两端处开设有底座固定孔；
每上下相对应的顶板和底板之间焊接连接有一块竖立布置的第一连接板，每块第一连接板的长度及长度方向与顶板和底板的长度及长度方向一致；
两块以上顶板和两块以上底板之间焊接连接有四块以上竖立且平行布置的第二连接板，每块第二连接板的上底长度与位于两侧的两块顶板的相背边之间的距离相等，下底长度与位于两侧的两块底板的相背边之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的双吸泵用高强度底座，其特征在于，所述顶板、底板、第一连接板的数量均为两块，两块所述第一连接板分别沿两块顶板或底板的相邻长边设置。
3.根据权利要求2所述的双吸泵用高强度底座，其特征在于，位于两侧的两块所述第二连接板分别沿顶板或底板的两短边设置。
4.根据权利要求3所述的双吸泵用高强度底座，其特征在于，所述第二连接板的数量均为四块。
5.根据权利要求1~4任一项所述的双吸泵用高强度底座，其特征在于，还包括固定块、螺栓、螺母，位于两侧的两块所述顶板的短边和相背长边的靠近两端处均焊接固定有一块竖立布置的固定块，每块所述固定块上连接有尾端水平朝向固定块内侧的螺栓，所述螺栓上连接有螺母。
Priority Applications (1)
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| CN202023244773.4U CN214661013U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种双吸泵用高强度底座 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214661013U true CN214661013U (zh) | 2021-11-09 |
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- 2020-12-29 CN CN202023244773.4U patent/CN214661013U/zh active Active
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