CN214659909U - 旋挖钻机用的筒钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机用的筒钻，它包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有截齿或球齿，筒钻本体的顶板设有用于对接钻杆的方形接头，筒钻本体的顶板还镂空有多个泄压孔；该筒钻还包括至少两根弧形导流管，每根弧形导流管下端贯通筒钻本体的顶板且每根弧形导流管下端与顶板连接；每根弧形导流管上端设有外大内小的喇叭形导流罩；每根弧形导流管中段焊接有一个支撑板，该支撑板底边与顶板连接。该旋挖钻机用的筒钻能提升排渣能效，从而避免钻渣在底环面重复破碎。

Description

旋挖钻机用的筒钻

技术领域

本实用新型涉及桩基施工机械设备技术领域，具体的说是一种旋挖钻机用的筒钻。

背景技术

旋挖钻机由于工效高、噪音低、无污染、适应地层广等优点，在桩基施工方面获得越来越广泛的应用。施工过程中，旋挖钻机将扭矩和压力经钻杆传递给筒钻，而筒钻作为旋挖钻机的关键部件，直接决定了钻机能效的发挥。

传统的旋挖钻机的筒钻包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有截齿或球齿，筒钻本体的顶板设有方形接头，该方形接头与钻杆对接，筒钻本体的顶板还镂空有多个泄压孔。上述筒钻的工作过程为：钻杆带动筒钻本体向下钻进，筒钻本体底环面的齿与硬质的风化基岩层不断研磨破碎形成环状槽，且随着钻具下钻，环状槽不断加深，从而在筒钻本体内形成与岩层主体分离的柱状岩芯；当柱状岩芯的长度发展到一定值如0.8m后，会被筒钻本体筒内壁的斜面拗断，再将钻杆提拔出钻孔，将筒钻内被拗断的岩芯甩出。

筒钻本体向下钻进的过程中，筒钻本体内部的压力会不断增大，这部分增大的压力由泄压孔排出；当然，筒钻本体底环面研磨钻进产生的钻渣，一小部分也会随着泄压孔排出。但实际施工过程中发现，传统的筒钻排渣能力弱，底环面研磨破碎产生的大部分钻渣都滞留在筒钻底部而来不及排出，故导致了钻渣在筒钻底环面重复切削破碎的问题，降低了筒钻整体的钻进效率，也加大了筒钻底环面截齿或球齿的磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能提升排渣能效，从而避免钻渣在底环面重复破碎的旋挖钻机用的筒钻。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种旋挖钻机用的筒钻，它包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有截齿或球齿，筒钻本体的顶板设有用于对接钻杆的方形接头，筒钻本体的顶板还镂空有多个泄压孔；该筒钻还包括至少两根弧形导流管，每根弧形导流管下端贯通筒钻本体的顶板且每根弧形导流管下端与顶板连接；每根弧形导流管上端设有外大内小的喇叭形导流罩；每根弧形导流管中段焊接有一个支撑板，该支撑板底边与顶板连接。

采用以上结构的旋挖钻机用的筒钻与现有技术相比，具有以下优点：

首先，由于该筒钻本体顶部设有弧形导流管以及喇叭形导流罩，且由于上述的喇叭形导流罩的罩体、弧形导流管的管腔和筒钻本体的筒腔依次连通，且该喇叭形导流罩开口方向与筒钻正常钻进方向一致，所以，筒钻正常钻进时，喇叭形导流罩会罩住前方的泥浆，且由于导流罩是从外向内逐渐收口的，故通道截面积减小会促使被罩住的泥浆逐渐加速，顺着喇叭形导流罩、弧形导流管进入到筒钻本体的筒腔，最终从筒钻本体的下开口的底环面流出；这样，被导流罩引导的这部分泥浆，会流经筒钻本体的底环面，将该底环面与岩层研磨破碎的钻渣裹挟着带走，排出筒钻本体的下开口；因此，有效提高了该筒钻的排渣能效，使得筒钻本体底环面研磨破碎的钻渣被及时排出，避免钻渣滞留在环形切削面而导致的重复破碎，降低了筒钻底环面截齿或球齿的磨损；况且，每个弧形导流管的中段和下端两个部位均与筒钻连接，安装固定效果理想。

作为优选，弧形导流管下端与顶板焊接固定；支撑板底边与顶板焊接固定；这样，弧形导流管下端直接牢固焊接在筒钻本体的顶板上，而中部被支撑板可靠支承，且该支撑板底边也与顶板牢固焊接；故能确保弧形导流管下端和中段两个部位的固定更加牢固可靠。

作为进一步优选，支撑板上贯通有降阻通孔；这样，可以有效减少支撑板与泥浆的接触面积，有效降低了筒钻旋转时支撑板与迎面泥浆的阻力，从而降低了钻杆及筒钻的扭矩损失，也提高弧形导流管安装的稳定性，从而延长整个结构的使用寿命。

作为再优选，顶板上焊接有与弧形导流管一一对应的接头管，接头管上开口设有下法兰盘，与该接头管对应的弧形导流管下开口设有上法兰盘，该上法兰盘与下法兰盘螺接；顶板上还设有与支撑板一一对应的安装组件，每组安装组件包括一块前L板和一块后L板，同组的前L板的横板和后L板的横板均与顶板焊接，同组的前L板的竖板和后L板的竖板夹住对应的支撑板且上述的前L板的竖板、对应的支撑板和后L板的竖板螺接。上述结构，实现了弧形导流管与筒钻本体的快速拆装，这样，便于工人根据现场地层分布状况、岩层硬度以及泥浆浓度等，更换不同弧度、不同尺寸，不同高度及长度的弧形导流管，尤其是更换不同内外口比值的喇叭形导流罩，从而使得排渣的泥浆获得不同的循环速度、循环路径，也能有效调节进入筒钻本体参与到排渣循环的泥浆的量。

附图说明

图1是本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例1的结构示意图。

图2是图1偏转一定角度后的结构示意图。

图3是本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例1的正视结构示意图。

图5是本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例2的正视结构示意图。

图中所示1、筒钻本体，1.1、顶板，2、截齿，3、方形接头，4、弧形导流管，5、喇叭形导流罩，6、支撑板，7、降阻通孔，8、接头管，9、下法兰盘，10、上法兰盘，11、前L板，12、后L板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例1，它包括开口向下的筒钻本体1，筒钻本体1的底环面设有截齿2或球齿，筒钻本体1的顶板1.1设有用于对接钻杆的方形接头3，筒钻本体1的顶板1.1还镂空有多个泄压孔。

该筒钻包括至少两根弧形导流管4，本实施例中，为两根弧形导流管4，沿周向均匀分布，当然，还可以采用三根弧形导流管4等。

每根弧形导流管4下端贯通筒钻本体1的顶板1.1且每根弧形导流管4下端与顶板1.1连接；本实施例中，弧形导流管4下端与顶板1.1焊接固定。每根弧形导流管4上端设有外大内小的喇叭形导流罩5；喇叭形导流罩5的外开口的方向与筒钻正向钻进的方向一致。上述的喇叭形导流罩5的罩体、弧形导流管4的管腔和筒钻本体1的筒腔依次连通。当钻杆朝着正常的方向向下钻进时，喇叭形导流罩5就会罩住成孔内的泥浆，使其沿着喇叭形导流罩5、弧形导流管4、筒钻本体1的方向循环，并最终从筒钻本体1的底环面切削部排出筒钻本体1外。

每根弧形导流管4中段焊接有一个支撑板6，该支撑板6底边与顶板1.1连接，本实施例中，支撑板6底边与顶板1.1焊接固定。

作为增益，支撑板6上贯通有降阻通孔7。当然，若支撑板6上不贯穿降阻通孔7而是一块普通的板材也是可以的。

如图5～图6所示，本实用新型旋挖钻机用的筒钻的实施例2，它与上一个实施例的区别在于弧形导流管4与筒钻本体1顶板1.1的连接方式。

具体的说，顶板1.1上焊接有与弧形导流管4一一对应的接头管8，即两根接头管8，每根接头管8上开口设有下法兰盘9，与该接头管8对应的弧形导流管4下开口设有上法兰盘10，该上法兰盘10与下法兰盘9螺接；顶板1.1上还设有与支撑板6一一对应的安装组件，每组安装组件包括一块前L板11和一块后L板12，同组的前L板11的横板和后L板12的横板均与顶板1.1焊接，同组的前L板11的竖板和后L板12的竖板夹住对应的支撑板6且上述的前L板11的竖板、对应的支撑板6和后L板12的竖板螺接。

Claims (4)

1.一种旋挖钻机用的筒钻，它包括开口向下的筒钻本体(1)，筒钻本体(1)的底环面设有截齿(2)或球齿，筒钻本体(1)的顶板(1.1)设有用于对接钻杆的方形接头(3)，筒钻本体(1)的顶板(1.1)还镂空有多个泄压孔；其特征在于：它包括至少两根弧形导流管(4)，每根弧形导流管(4)下端贯通筒钻本体(1)的顶板(1.1)且每根弧形导流管(4)下端与顶板(1.1)连接；每根弧形导流管(4)上端设有外大内小的喇叭形导流罩(5)；每根弧形导流管(4)中段焊接有一个支撑板(6)，该支撑板(6)底边与顶板(1.1)连接。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机用的筒钻，其特征在于：弧形导流管(4)下端与顶板(1.1)焊接固定；支撑板(6)底边与顶板(1.1)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机用的筒钻，其特征在于：支撑板(6)上贯通有降阻通孔(7)。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机用的筒钻，其特征在于：顶板(1.1)上焊接有与弧形导流管(4)一一对应的接头管(8)，接头管(8)上开口设有下法兰盘(9)，与该接头管(8)对应的弧形导流管(4)下开口设有上法兰盘(10)，该上法兰盘(10)与下法兰盘(9)螺接；顶板(1.1)上还设有与支撑板(6)一一对应的安装组件，每组安装组件包括一块前L板(11)和一块后L板(12)，同组的前L板(11)的横板和后L板(12)的横板均与顶板(1.1)焊接，同组的前L板(11)的竖板和后L板(12)的竖板夹住对应的支撑板(6)且上述的前L板(11)的竖板、对应的支撑板(6)和后L板(12)的竖板螺接。

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