CN215859972U - 内排渣集束式潜孔锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了潜孔锤技术领域的一种内排渣集束式潜孔锤，包括锤体，所述锤体的底部设置有底板，所述底板的底部开设有排渣孔，所述排渣孔的上端延伸到锤体内部，本实用新型中的潜孔锤与传统的外排渣相比有以下优点：气压会直接将泥浆渣滓排进排渣孔中，且排渣孔为内置设计，因此气压不会产生一侧大一侧小的现象，保证了潜孔锤不会产生倾斜现象，而且该潜孔锤为内排渣设置，因此锤体与所打的孔之间是完全贴合的，保证了孔径的合格率，提升打孔质量，另外由于该装置中设计有排渣管，能够与外接的抽取设备连通，将产生的渣滓直接抽取，从而不需要将锤体从孔洞中取出即可完成排渣工作，增加了钻孔效率。

Description

内排渣集束式潜孔锤

技术领域

本实用新型涉及潜孔锤技术领域，具体为内排渣集束式潜孔锤。

背景技术

目前，为加强桩基承载力，大型工程项目中的桥梁、公路、铁路、高楼等要求桩基底部持力层深入到基岩或桩基础穿越到岩面以下时，常会采用潜孔锤钻具来入岩钻进。

目前市场上集束式潜孔锤主要采用外排渣的方式，外排渣需要在锤体的表面开设排渣槽，在钻孔的过程中，孔内的泥浆通过外排渣槽溢出。这种设计方式在处理斜岩或半边岩等情况时容易使孔径产生变化，而且当锤体表面排渣槽受到的作用力不同时，会导致锤体产生倾斜，从而降低钻孔质量。外排渣孔距锤体中心远，也使中间岩石在排渣过程中又多次被打碎，排渣颗粒较小，降低了集束锤的工作效率，加大了能耗，提高了施工成本。

基于此，需要设计一种内排渣集束式潜孔锤以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内排渣集束式潜孔锤，以解决快速高效排渣问题，降低能耗，提升效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内排渣集束式潜孔锤，包括锤体，所述锤体的底部设置有底板，所述底板的底部开设有排渣孔，所述排渣孔的上端延伸到锤体内部，所述锤体的顶部固定安装有排渣管，所述排渣管的底部与排渣孔连通；

所述锤体的下方开设有安装孔，且安装孔的内部插入有子锤，所述子锤的底部贯穿到底板的外部，所述子锤的内部设置有气孔，所述锤体的内部设置有气室，且气孔与气室连通；

所述锤体的顶部焊接有转柱，所述转柱的底部延伸到锤体的内部，所述转柱的顶部焊接有连接杆，所述连接杆与转柱均为中空设置，所述转柱与气室连通。

优选的，所述子锤的表面开设有键槽，所述键槽的表面卡接有C型键，所述子锤通过C型键固定安装在底板上。

优选的，所述转柱的表面焊接有加强板，所述加强板焊接在锤体的顶部，所述加强板为三角形设置。

优选的，所述底板的底部设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿锤体并延伸至其上方，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺杆的底部焊接有防转板，所述底板的底部开设有防转槽，所述防转板与防转槽卡接。

优选的，所述子锤的数量为若干，所述排渣孔的数量为1到4个，所述排渣管与排渣孔的位置相对应。

优选的，所述锤体的底部固定安装有牙轮，所述牙轮的底部贯穿到底板的下方。

优选的，所述底板的底部开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽均与排渣孔为连通状态，所述子锤位于第一环形槽和第二环形槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的潜孔锤采用内排渣的设计方式，在使用过程中，集束锤锤底内部的泥浆以及渣滓会通过子锤工作后产生的余气作用沿环形槽进入到排渣孔中，并且通过排渣孔和排渣管排出到锤头顶部，外围渣滓既可以通过内排渣孔也可以通过外周排渣到锤头顶部。这种设计方式与传统的外排渣相比有以下优点：在原有的锤体周边外排渣依然可用的情况下，设计了内排渣管和环形排渣通道，利用子锤工作余气压，将产生的渣滓就近排出，从而避免了石渣被重复破碎，降低了能耗，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型正视剖面图；

图5为本实用新型图3中A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锤体；2、底板；3、排渣孔；4、排渣管；5、子锤；6、气室；7、转柱；8、连接杆；9、键槽；10、C型键；11、加强板；12、螺杆；13、螺帽；14、防转板；15、防转槽；16、牙轮；17、第一环形槽；18、第二环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供技术方案：内排渣集束式潜孔锤，包括锤体1，锤体1的底部设置有底板2，底板2的底部开设有排渣孔3，排渣孔3的上端延伸到锤体1内部，锤体1的顶部固定安装有排渣管4，排渣管4的底部与排渣孔3连通；

锤体1的下方开设有安装孔，且安装孔的内部插入有子锤5，子锤5的底部贯穿到底板2的外部，子锤5的内部设置有气孔，锤体1的内部设置有气室6，且气孔与气室6连通；

锤体1的顶部焊接有转柱7，转柱7的底部延伸到锤体1的内部，转柱7的顶部焊接有连接杆8，连接杆8与转柱7均为中空设置，转柱7与气室6连通，在使用过程中，通过连接杆8内部的空腔来向气室6内部充气，并且由于气室6与子锤5之间为连通状态，因此在钻孔过程中，气室6内部的高压气体能够驱动子锤5工作，打击破碎岩石。工作后的余气压能够将泥浆以及渣滓通过环形槽排到排渣孔3中，最终通过排渣管4排出。

具体的，子锤5的表面开设有键槽9，键槽9的表面卡接有C型键10，子锤5通过C型键10固定安装在底板2上，该装置中子锤5与底板2之间通过C型键10连接，目的是为了后期方便对子锤5进行更换。

具体的，转柱7的表面焊接有加强板11，加强板11焊接在锤体1的顶部，加强板11为三角形设置，通过加强板11的设置，能够提升转柱7与锤体1之间连接的牢固程度。

具体的，子锤5的数量为若干，排渣孔3的数量为1-4个，排渣管4的数量为1-4个，排渣孔3与排渣管4的位置为对应设置，例如排渣孔3以及排渣管4可设计有四组，能够极大的提升排渣效率，从而提升打孔速度。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底板2的底部设置有螺杆12，螺杆12的顶部贯穿锤体1并延伸至其上方，螺杆12的表面螺纹连接有螺帽13，螺杆12的底部焊接有防转板14，底板2的底部开设有防转槽15，防转板14与防转槽15卡接，该装置中的底板2通过螺杆12与锤体1进行连接，目的是让底板2方便拆卸和安装，以便于后期对底板2和子锤5进行更换。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，锤体1的底部通过螺栓固定安装有牙轮16，牙轮16的底部贯穿到底板2的下方，通过牙轮16的设置，能够使该潜孔锤具备护底、保径和均压的优点。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底板2的底部开设有第一环形槽17和第二环形槽18，第一环形槽17与第二环形槽18均与排渣孔3为连通状态，子锤5同时位于第一环形槽17和第二环形槽18上，在底板2处设置有环形槽，能够将排出的气体汇集到槽内，目的是将钻孔时所产生的泥浆和渣滓汇聚到槽内，以便于将渣滓集中挤压到排渣孔3中，提升了排渣的流畅性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.内排渣集束式潜孔锤，包括锤体（1），其特征在于：所述锤体（1）的底部设置有底板（2），所述底板（2）的底部开设有排渣孔（3），所述排渣孔（3）的上端延伸到锤体（1）内部，所述锤体（1）的顶部固定安装有排渣管（4），所述排渣管（4）的底部与排渣孔（3）连通；

所述锤体（1）的下方开设有安装孔，且安装孔的内部插入有子锤（5），所述子锤（5）的底部贯穿到底板（2）的外部，所述子锤（5）的内部设置有气孔，所述锤体（1）的内部设置有气室（6），且气孔与气室（6）连通；

所述锤体（1）的顶部焊接有转柱（7），所述转柱（7）的底部延伸到锤体（1）的内部，所述转柱（7）的顶部焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）与转柱（7）均为中空设置，所述转柱（7）与气室（6）连通。

2.根据权利要求1所述的内排渣集束式潜孔锤，其特征在于：所述子锤（5）的表面开设有键槽（9），所述键槽（9）的表面卡接有C型键（10），所述子锤（5）通过C型键（10）固定安装在底板（2）上。

3.根据权利要求1所述的内排渣集束式潜孔锤，其特征在于：所述转柱（7）的表面焊接有加强板（11），所述加强板（11）焊接在锤体（1）的顶部，所述加强板（11）为三角形设置。

4.根据权利要求1所述的内排渣集束式潜孔锤，其特征在于：所述底板（2）的底部设置有螺杆（12），所述螺杆（12）的顶部贯穿锤体（1）并延伸至其上方，所述螺杆（12）的表面螺纹连接有螺帽（13），所述螺杆（12）的底部焊接有防转板（14），所述底板（2）的底部开设有防转槽（15），所述防转板（14）与防转槽（15）卡接。

5.根据权利要求1所述的内排渣集束式潜孔锤，其特征在于：所述子锤（5）的数量为若干，所述排渣孔（3）的数量为1到4个，所述排渣管（4）与排渣孔（3）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的内排渣集束式潜孔锤，其特征在于：所述锤体（1）的底部固定安装有牙轮（16），所述牙轮（16）的底部贯穿到底板（2）的下方。

7.根据权利要求1所述的内排渣集束式潜孔锤，其特征在于：所述底板（2）的底部开设有第一环形槽（17）和第二环形槽（18），所述第一环形槽（17）与第二环形槽（18）均与排渣孔（3）为连通状态，所述子锤（5）位于第一环形槽（17）和第二环形槽（18）上。

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