CN214659382U - 一种便于栏杆安装的固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于栏杆安装的固定底座，包括支撑柱、挡板组、固定支撑腿、扭簧、外板、弧形板、内板、锁紧组件、充气圈和移动支撑腿，所述挡板组对称设于支撑柱的上端与下端，所述固定支撑腿设于支撑柱一侧，所述扭簧对称设于挡板组之间，所述外板连接于扭簧，所述弧形板设于外板远离扭簧的一端，所述内板为中空腔体结构设置且连接于扭簧远离外板的一端，所述锁紧组件设于设于内板内，所述充气圈连接于内板远离扭簧的一端，所述移动支撑腿均匀设于内板下。本实用新型属于栏杆安装技术领域，具体是指一种便于栏杆安装的固定底座。

Description

一种便于栏杆安装的固定底座

技术领域

本实用新型属于栏杆安装技术领域，具体是指一种便于栏杆安装的固定底座。

背景技术

在电力安装、检修过程中，经常会用到安全围栏对施工区域进行隔离，以避免行人误入而引起安全事故。在安装围栏时，需要将栏杆插入土中对其进行固定，尤其在野外，部分地质较硬时安装栏杆极为费事费力。为保证栏杆安装到位，通常用重锤对栏杆的顶部进行敲击，该方式容易造成栏杆的顶部被敲坏。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过锁紧装置中挡杆将弧形板卡住，利用充气圈和凸起辅助，以实现将栏杆固定到内板与外板之间，从而方便栏杆安装且避免对栏杆造成损伤的便于栏杆安装的固定底座。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于栏杆安装的固定底座，包括支撑柱、挡板组、固定支撑腿、扭簧、外板、弧形板、内板、锁紧组件、充气圈和移动支撑腿，所述挡板组对称设于支撑柱的上端与下端，所述固定支撑腿设于支撑柱一侧，所述扭簧对称设于挡板组之间，所述外板连接于扭簧，所述弧形板设于外板远离扭簧的一端，所述内板为中空腔体结构设置且连接于扭簧远离外板的一端，所述锁紧组件设于设于内板内，所述充气圈连接于内板远离扭簧的一端，所述移动支撑腿均匀设于内板下；所述锁紧组件包括滑轨、连接板、连接块、挡杆、连接弹簧、驱动电机、卷杆和拉线，所述滑轨设于内板的下壁上，所述连接板设于内板内远离充气圈的一端，所述连接块可滑动设于滑轨上且另一端设于内板外，所述挡杆铰接于连接块，所述连接弹簧一端连接于连接块且另一端连接于连接板，所述驱动电机设于内板外远离充气圈的一端，所述卷杆设于内板内且连接于驱动电机输出端，所述拉线一端连接于连接块且另一端贯穿连接板连接于卷杆，将充气圈套过弧形板套着外板移动，同时弧形板沿着内板滑动，当碰到挡杆时，由于挡杆与连接块的铰接关系，弧形板压过挡杆向靠近扭簧的方向移动，然后启动驱动电机，驱动电机带着卷杆转动，卷杆通过缠绕拉线，使拉线通过连接块拉着挡杆向靠近扭簧的方向移动，实现对弧形板的锁紧过程，从而将栏杆固定在内板与外板之间，方便栏杆的安装。

进一步地，所述外板上均匀设有凸起，当利用锁紧组件将栏杆固定以后，向充气圈内充入气体，使充气圈膨胀，使充气圈将外板夹在充气圈之间，同时凸起对充气圈内侧起到阻挡作用，实现辅助锁紧组件进行锁紧作用，对锁紧组件起到保护作用的同时使栏杆的固定更加稳固。

进一步地，所述挡杆为弧形结构设置，能更好的弧形板卡住，防止弧形板从挡杆划出导至锁紧失败，所述挡杆与连接块的匀铰接方式是单向的，使挡杆只能顺时针转动，以实现挡杆对弧形板的限位作用。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种便于栏杆安装的固定底座，通过将充气圈套过弧形板套着外板移动，同时弧形板沿着内板滑动，当碰到挡杆时，由于挡杆与连接块的铰接关系，弧形板压过挡杆向靠近扭簧的方向移动，然后启动驱动电机，驱动电机带着卷杆转动，卷杆通过缠绕拉线，使拉线通过连接块拉着挡杆向靠近扭簧的方向移动，实现对弧形板的锁紧过程，从而将栏杆固定在内板与外板之间，方便栏杆的安装，通过外板上均匀设有凸起，当利用锁紧组件将栏杆固定以后，向充气圈内充入气体，使充气圈膨胀，使充气圈将外板夹在充气圈之间，同时凸起对充气圈内侧起到阻挡作用，实现辅助锁紧组件进行锁紧作用，对锁紧组件起到保护作用的同时使栏杆的固定更加稳固，通过挡杆为弧形结构设置，能更好的弧形板卡住，防止弧形板从挡杆划出导至锁紧失败，通过挡杆与连接块的匀铰接方式是单向的，使挡杆只能顺时针转动，以实现挡杆对弧形板的限位作用。

附图说明

图1为本实用新型一种便于栏杆安装的固定底座的俯视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种便于栏杆安装的固定底座的侧视图。

其中，1、支撑柱，2、挡板组，3、固定支撑腿，4、扭簧，5、外板，6、弧形板，7、内板，8、锁紧组件，9、充气圈，10、移动支撑腿，11、滑轨，12、连接板，13、连接块，14、挡杆，15、连接弹簧，16、驱动电机，17、卷杆，18、拉线，19、凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种便于栏杆安装的固定底座，包括支撑柱1、挡板组2、固定支撑腿3、扭簧4、外板5、弧形板6、内板7、锁紧组件8、充气圈9和移动支撑腿10，所述挡板组2对称设于支撑柱1的上端与下端，所述固定支撑腿3设于支撑柱1一侧，所述扭簧4对称设于挡板组2之间，所述外板5连接于扭簧4，所述弧形板6设于外板5远离扭簧4的一端，所述内板7为中空腔体结构设置且连接于扭簧4远离外板5的一端，所述锁紧组件8设于设于内板7内，所述充气圈9连接于内板7远离扭簧4的一端，所述移动支撑腿10均匀设于内板7下；所述锁紧组件8包括滑轨11、连接板12、连接块13、挡杆14、连接弹簧15、驱动电机16、卷杆17和拉线18，所述滑轨11设于内板7的下壁上，所述连接板12设于内板7内远离充气圈9的一端，所述连接块13可滑动设于滑轨11上且另一端设于内板7外，所述挡杆14铰接于连接块13，所述连接弹簧15一端连接于连接块13且另一端连接于连接板12，所述驱动电机16设于内板7外远离充气圈9的一端，所述卷杆17设于内板7内且连接于驱动电机16输出端，所述拉线18一端连接于连接块13且另一端贯穿连接板12连接于卷杆17。

所述外板5上均匀设有凸起19。

所述挡杆14为弧形结构设置，所述挡杆14与连接块13的匀铰接方式是单向的。

具体使用时，拉开内板7与外板5，将栏杆放到内板7与外板5之间，将充气圈9套过弧形板6套着外板5移动，同时弧形板6沿着内板7滑动，当碰到挡杆14时，由于挡杆14与连接块13的铰接关系，弧形板6压过挡杆14向靠近扭簧4的方向移动，然后启动驱动电机16，驱动电机16带着卷杆17转动，卷杆17通过缠绕拉线18，使拉线18通过连接块13拉着挡杆14向靠近扭簧4的方向移动，实现对弧形板6的锁紧过程，然后向充气圈9内充入气体，使充气圈9膨胀，使充气圈9将外板5夹在充气圈9之间，同时凸起19对充气圈9内侧起到阻挡作用，实现辅助锁紧组件8进行锁紧作用，最后利用固定支撑腿3和移动支撑腿10将底座稳固住。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种便于栏杆安装的固定底座，其特征在于：包括支撑柱、挡板组、固定支撑腿、扭簧、外板、弧形板、内板、锁紧组件、充气圈和移动支撑腿，所述挡板组对称设于支撑柱的上端与下端，所述固定支撑腿设于支撑柱一侧，所述扭簧对称设于挡板组之间，所述外板连接于扭簧，所述弧形板设于外板远离扭簧的一端，所述内板为中空腔体结构设置且连接于扭簧远离外板的一端，所述锁紧组件设于内板内，所述充气圈连接于内板远离扭簧的一端，所述移动支撑腿均匀设于内板下；所述锁紧组件包括滑轨、连接板、连接块、挡杆、连接弹簧、驱动电机、卷杆和拉线，所述滑轨设于内板的下壁上，所述连接板设于内板内远离充气圈的一端，所述连接块可滑动设于滑轨上且另一端设于内板外，所述挡杆铰接于连接块，所述连接弹簧一端连接于连接块且另一端连接于连接板，所述驱动电机设于内板外远离充气圈的一端，所述卷杆设于内板内且连接于驱动电机输出端，所述拉线一端连接于连接块且另一端贯穿连接板连接于卷杆。

2.根据权利要求1所述的一种便于栏杆安装的固定底座，其特征在于：所述外板上均匀设有凸起。

3.根据权利要求2所述的一种便于栏杆安装的固定底座，其特征在于：所述挡杆为弧形结构设置，所述挡杆与连接块的匀铰接方式是单向的。

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