CN214658012U - 蒸压加气混凝土砌块墙体结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构，涉及建筑砌块的领域，其包括地梁和多个固定于地梁的混凝土柱，相邻两个混凝土柱与地梁之间填充有砌块单元，且两个混凝土柱之间设置有用于稳固连接砌块单元的加固组件，地梁开设有横向安装槽，相邻两个混凝土柱相对的侧壁均开设有纵向安装槽，横向安装槽和纵向安装槽用于放置砌块单元，相邻两个混凝土柱相对的侧壁之间固定有找齐模板。本申请具有提升墙面安装平整度的效果，可以提升施工效率并减少施工时间，且有利于节省施工材料以及施工成本，符合绿色施工标准。

Description

蒸压加气混凝土砌块墙体结构

技术领域

本申请涉及建筑砌块的领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构。

背景技术

蒸汽加气混凝土砌块是以钙质材料或硅质材料为基本原料以铝粉等为加气剂，经混合搅拌、浇注发泡、胚体静停与切割后，蒸压养护等工艺制成的多孔、块状墙体材料。蒸汽加气混凝土砌块是新型环保的绿色建筑材料，具有质量轻、保温隔热性能好的特点，因此广泛应用于建筑物墙体。

现有的专利申请号为CN202020462121.9的中国专利，提出了一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构，包括混凝土柱、由蒸压加气混凝土砌块砌筑成的填充墙墙体，该混凝土柱与填充墙墙体的对接处留有缝隙，该缝隙内填充有填缝材料，该混凝土柱与填充墙墙体之间设有钢条，该钢条包括贴靠混凝土柱的侧面安装的靠柱侧边、贴靠填充墙墙体的侧面安装的靠墙侧边和连接于靠柱侧边与靠墙侧边之间的斜边，该靠柱侧边和靠墙侧边相互垂直，该靠柱侧边、靠墙侧边和斜边是一体的。

针对上述中的相关技术，由于蒸压加气混凝土砌块通常为长方体形状，在堆砌蒸压加气混凝土砌块的过程中，施工人员需要通过肉眼直接判断相邻蒸压加气混凝土砌块的各个方向是否对齐，发明人认为存在有墙面容易砌筑不齐的缺陷。

实用新型内容

为了改善墙面容易砌筑不齐的问题，本申请提供一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构。

本申请提供的一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构，包括地梁和多个固定于所述地梁的混凝土柱，相邻两个所述混凝土柱与所述地梁之间填充有砌块单元，且所述两个所述混凝土柱之间设置有用于稳固连接所述砌块单元的加固组件，所述地梁开设有横向安装槽，相邻两个所述混凝土柱相对的侧壁均开设有纵向安装槽，所述横向安装槽和所述纵向安装槽用于放置所述砌块单元，相邻两个所述混凝土柱相对的侧壁之间固定有找齐模板。

通过采用上述技术方案，在蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑过程中，砌块单元的底部砌筑于横向安装槽内，且砌块单元的两侧砌筑于纵向安装槽内，横向安装槽和纵向安装槽可以准确限定砌块单元边缘处的安装位置，使得砌块单元的砌筑基础安装准确；同时找齐模板可以协助施工人员对齐砌块单元的中部区域，无需施工人员仅通过肉眼直接判断墙面的平整度，以此实现提升墙面安装平整度的效果，可以提升施工效率并减少施工时间，有利于降低施工成本，且可以降低墙面倒塌的风险，有利于节省施工材料，符合绿色施工标准。

可选的，所述砌块单元包括多个砌块本体和多组连接组件，所述砌块本体的底壁开设有滑槽，所述砌块本体的顶壁设置有与所述滑槽滑移适配的凸起部分，所述连接组件用于连接横向相邻的两个所述砌块本体。

通过采用上述技术方案，通过砌块本体的滑槽套设于纵向相邻的砌块本体的凸起部分，即可沿墙体厚度方向限定纵向相邻的两个砌块本体之间的位置关系，使得砌块本体垂直于墙体厚度方向的侧壁均相互对齐，快速且准确的拼接纵向相邻的两个砌块本体，进一步保持墙面的平整。再驱使凸起部分滑移于滑槽，即可沿墙面宽度方向调整纵向相邻的两个砌块本体之间的位置关系。连接组件用于稳定连接横向相邻的两个砌块本体。

可选的，所述连接组件包括连接块和两个与所述连接块插接配合的连接槽钢，横向相邻的两个所述砌块本体相互贴合的侧壁均开设有固定槽，两个所述连接槽钢固定于两个所述固定槽的内壁。

通过采用上述技术方案，通过于砌块本体的连接槽钢内插接连接块，再将连接块的另一端插接于横向相邻的砌块本体的连接槽钢，即可快速且准确地拼接横向相邻的两个砌块本体。

可选的，所述连接块开设有活动槽，所述活动槽的槽口朝向所述连接槽钢的侧壁，所述连接块于所述活动槽内滑移有活动块，所述连接槽钢的侧壁开设有与所述活动块卡接适配的卡接孔，所述连接块设置有用于驱使所述活动块进入所述卡接孔的弹性件。

通过采用上述技术方案，在连接块进入连接槽钢的凹槽时，活动块沿活动槽滑移且朝向远离连接槽钢侧壁的方向滑移，同时压缩弹性件，直至活动块完全进入活动槽内，当连接块抵接于连接槽钢的闭合端时，活动槽的槽口与卡接孔的孔口对齐，弹性件开始回弹并通过弹性力驱使活动块朝向连接槽钢侧壁滑移，直至活动块进入卡接孔内且抵接于固定槽的内壁，即可完成横向相邻的两个砌块本体之间的拼接，同时弹性件继续对活动块施加朝向连接槽钢侧壁的弹性力，使得活动块稳定地抵紧于固定槽的内壁，有益于稳定地连接横向相邻的两个砌块本体之间的拼接。

可选的，所述活动块远离所述活动槽底壁的侧壁固定有斜块，所述斜块的斜面朝向所述连接槽钢的闭合端。

通过采用上述技术方案，在连接块进入连接槽钢的凹槽时，连接槽钢开口端的端部挤压斜块的斜面，并驱使斜块以及活动块同步朝向远离连接槽钢侧壁的方向滑移，直至斜块以及活动块完全进入活动槽内，无需人工按压活动块，可以简化安装的操作步骤，有利于提升施工效率。

可选的，所述弹性件包括位于所述活动槽内的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活动槽的底壁、另一端连接于所述活动块的侧壁。

通过采用上述技术方案，在连接块进入连接槽钢的凹槽时，活动块沿活动槽滑移且朝向远离连接槽钢侧壁的方向滑移，同时压缩弹簧，直至活动块完全进入活动槽内，当连接块抵接于连接槽钢的闭合端时，活动槽的槽口与卡接孔的孔口对齐，弹簧开始回弹并通过弹性力驱使活动块朝向连接槽钢侧壁滑移，直至活动块进入卡接孔内且抵接于固定槽的内壁，即可完成横向相邻的两个砌块本体之间的拼接，同时弹簧继续对活动块施加朝向连接槽钢侧壁的弹性力，使得活动块稳定地抵紧于固定槽的内壁，有益于稳定地连接横向相邻的两个砌块本体之间的拼接。

可选的，所述连接块于所述活动槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于所述活动槽的长度方向，所述活动块固定有与所述导向槽滑移适配的楔形块。

通过采用上述技术方案，楔形块稳定地沿导向槽的长度方向滑移，使得活动块仅可以沿活动槽的长度方向滑移。

可选的，所述加固组件包括灌浆料层和多个植筋件，所述灌浆料层固定于所述砌块单元的顶部，相邻两个所述混凝土柱相对的侧壁均开设有多个植筋孔，所述植筋件的一端固定于所述植筋孔内，且所述植筋件突出于所述混凝土柱的部分固定于所述灌浆料层。

通过采用上述技术方案，灌浆料层可以提升蒸压加气混凝土砌块墙体结构的承重能力，植筋件使得灌浆料层、砌块单元和混凝土柱形成整体，进一步提升蒸压加气混凝土砌块墙体结构的承重能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.横向安装槽可以限定砌块单元底部的安装位置，纵向安装槽可以限定砌块单元两侧的安装位置，使得砌块单元的建筑基础安装准确，找齐模板可以协助施工人员对齐砌块单元的中部区域，以此实现提升墙面安装平整度的效果，有利于提升工程质量，并可以提升施工效率并减少施工时间；

2.通过滑槽和凸起部分可以快速且准确地拼接纵向相邻的砌块本体，通过连接块和连接槽钢可以快速且准确地拼接横向相邻的砌块单元本体，进一步提升墙面安装平整度，且进一步提升施工效率；

3.通过弹簧驱使活动块滑移于活动槽内，并使得活动块稳定卡接于卡接孔内，使得横向相邻的两个砌块单元稳定地连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例另一侧的整体结构示意图；

图3是本申请实施例连接块和砌块本体的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例混凝土柱和加固组件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、地梁；11、横向安装槽；2、混凝土柱；21、纵向安装槽；22、植筋孔；3、砌块单元；31、砌块本体；311、滑槽；312、凸起部分；313、固定槽；32、连接组件；321、连接块；3211、活动槽；3212、导向槽；322、连接槽钢；3221、卡接孔；4、加固组件；41、灌浆料层；42、植筋件；5、找齐模板；6、活动块；61、斜块；62、楔形块；7、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构。参照图1，蒸压加气混凝土砌块墙体结构包括地梁1和多个固定于地梁1的混凝土柱2，地梁1的长度方向垂直于混凝土柱2的长度方向。相邻两个混凝土柱2与地梁1之间填充有砌块单元3，且两个混凝土柱2之间设置有用于稳固连接砌块单元3的加固组件4。

参照图1和图2，地梁1的顶壁沿水平方向开设有横向安装槽11，横向安装槽11的槽口朝向上方，横向安装槽11的长度方向平行于地梁1的长度方向，且横向安装槽11沿长度方向的两端均闭合设置。相邻两个混凝土柱2相对的侧壁均沿竖直方向开设有纵向安装槽21，相邻两个混凝土柱2之间的纵向安装槽21的槽口相对布置，纵向安装槽21的长度方向平行于混凝土柱2的长度方向。横向安装槽11沿其长度方向的两端分别与两个纵向安装槽21连通，横向安装槽11的两个内侧壁分别与相邻纵向安装槽21的两个内侧壁共面，横向安装槽11的宽度尺寸、纵向安装槽21的宽度尺寸以及砌块单元3的厚度尺寸均相互一致，横向安装槽11和纵向安装槽21用于放置砌块单元3。横向安装槽11和纵向安装槽21可以准确限定砌块单元3边缘处的安装位置，使得砌块单元3的砌筑基础安装准确。相邻两个混凝土柱2相对的侧壁之间固定有找齐模板5，找齐模板5与纵向安装槽21的任一内侧壁共面且垂直于纵向安装槽21的底壁。找齐模板5可以协助施工人员对齐砌块单元3的中部区域，无需施工人员仅通过肉眼直接判断墙面的平整度。

参照图3和图4，砌块单元3包括多个砌块本体31和多组连接组件32，砌块本体31的底壁开设有滑槽311，滑槽311的长度方向平行于砌块本体31的长度方向，且滑槽311沿长度方向的两端开放设置。砌块本体31的顶壁设置有与滑槽311滑移适配的凸起部分312，凸起部分312与砌块本体31一体成型。凸起部分312的长度方向平行于砌块本体31的长度方向，凸起部分312沿滑槽311的长度方向滑移且贴合于滑槽311的内壁，且凸起部分312的长度尺寸、滑槽311的长度尺寸以及砌块本体31的长度尺寸均相互一致。通过砌块本体31的滑槽311套设于纵向相邻的砌块本体31的凸起部分312，即可沿墙体厚度方向限定纵向相邻的两个砌块本体31之间的位置关系，使得砌块本体31垂直于墙体厚度方向的侧壁均相互对齐。

参照图3和图4，连接组件32用于连接横向相邻的两个砌块本体31，连接组件32包括连接块321和两个与连接块321插接配合的连接槽钢322，横向相邻的两个砌块本体31相互贴合的侧壁均开设有固定槽313，固定槽313的延伸方向平行于砌块本体31的长度方向，固定槽313的槽口朝向相邻的砌块本体31，两个连接槽钢322固定于两个固定槽313的内壁，且连接槽钢322的闭合端贴合于固定槽313的底壁，连接槽钢322的侧壁贴合于固定槽313的内侧壁。两个连接槽钢322的开口端相对布置且两个连接槽钢322的侧壁端部相互抵接，连接块321两相对侧分别抵接于两个连接槽钢322的闭合端。通过于砌块本体31的连接槽钢322内插接连接块321，再将连接块321的另一端插接于横向相邻的砌块本体31的连接槽钢322，即可快速且准确地拼接横向相邻的两个砌块本体31。

参照图3和图4，连接块321的顶壁沿竖直方向开设有活动槽3211，活动槽3211的延伸方向垂直于砌块本体31的长度方向。活动槽3211的槽口朝向连接槽钢322的侧壁，连接块321于活动槽3211内滑移有活动块6，活动块6为长方体形状。连接槽钢322的侧壁开设有与活动块6卡接适配的卡接孔3221，卡接孔3221的延伸方向平行于活动槽3211的延伸方向。活动块6远离活动槽3211底壁的侧壁固定有斜块61，斜块61为直角三角形且斜块61与活动块6一体成型，斜块61的斜面朝向连接槽钢322的闭合端。在连接块321进入连接槽钢322的凹槽时，连接槽钢322开口端的端部挤压斜块61的斜面，并驱使斜块61以及活动块6同步朝向远离连接槽钢322侧壁的方向滑移，直至斜块61以及活动块6完全进入活动槽3211内，无需人工按压活动块6。

参照图3和图4，连接块321设置有用于驱使活动块6进入卡接孔3221的弹性件，弹性件包括位于活动槽3211内的弹簧7，弹簧7的一端连接于活动槽3211的底壁、另一端连接于活动块6靠近活动槽3211底壁的侧壁。在连接块321进入连接槽钢322的凹槽时，活动块6以及斜块61沿活动槽3211滑移且朝向远离连接槽钢322侧壁的方向滑移，同时压缩弹簧7，直至活动块6以及斜块61完全进入活动槽3211内。当连接块321抵接于连接槽钢322的闭合端时，活动槽3211的槽口与卡接孔3221的孔口对齐，弹簧7开始回弹并通过弹性力驱使活动块6以及斜块61朝向连接槽钢322侧壁滑移，直至斜块61进入卡接孔3221内且抵接于固定槽313的内壁，即可完成横向相邻的两个砌块本体31之间的拼接，同时弹簧7继续对斜块61和活动块6施加朝向连接槽钢322侧壁的弹性力，使得斜块61稳定地抵紧于固定槽313的内壁。

参照图3和图4，为了使活动块6稳定地滑移，连接块321于活动槽3211的内壁开设有导向槽3212，导向槽3212的长度方向平行于活动槽3211的长度方向，导向槽3212沿长度方向的两端闭合设置。活动块6固定有与导向槽3212滑移适配的楔形块62，楔形块62沿导向槽3212的长度方向滑移且贴合于导向槽3212的内壁，使得活动块6仅可以沿活动槽3211的长度方向滑移。

参照图1和图5，加固组件4包括灌浆料层41和多个植筋件42，灌浆料层41固定于砌块单元3的顶部，相邻两个混凝土柱2相对的侧壁均沿水平方向开设有多个植筋孔22，植筋件42的一端通过植筋胶固定于植筋孔22内，且植筋件42突出于混凝土柱2的部分固定于灌浆料层41。灌浆料层41可以提升蒸压加气混凝土砌块墙体结构的承重能力，植筋件42使得灌浆料层41、砌块单元3和混凝土柱2形成整体，进一步提升蒸压加气混凝土砌块墙体结构的承重能力。

本申请实施例一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构的实施原理为：在蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑过程中，先于横向安装槽11内放置多个砌块本体31，再驱使连接块321同时插接于横向相邻的两个砌块本体31的连接槽钢322凹槽内，连接槽钢322开口端的端部挤压斜块61的斜面，并驱使斜块61以及活动块6同步朝向远离连接槽钢322侧壁的方向滑移，同时压缩弹簧7，直至活动块6完全进入活动槽3211内，当连接块321抵接于连接槽钢322的闭合端时，活动槽3211的槽口与卡接孔3221的孔口对齐，弹簧7开始回弹并通过弹性力驱使活动块6朝向连接槽钢322侧壁滑移，直至活动块6进入卡接孔3221内且抵接于固定槽313的内壁，即可完成横向相邻的两个砌块本体31之间的拼接，并将每层砌块本体31的两端均安装于纵向安装槽21内；

再将砌块本体31的滑槽311套设于纵向相邻的砌块本体31的凸起部分312，即可沿墙体厚度方向限定纵向相邻的两个砌块本体31之间的位置关系，使得砌块本体31垂直于厚度方向的侧壁均相互对齐，快速且准确的拼接纵向相邻的两个砌块本体31，同时找齐模板5可以协助施工人员对齐砌块单元3的中部区域，无需施工人员仅通过肉眼直接判断墙面的平整度，以此实现提升墙面安装平整度的效果，可以提升施工效率并减少施工时间，有利于降低施工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：包括地梁（1）和多个固定于所述地梁（1）的混凝土柱（2），相邻两个所述混凝土柱（2）与所述地梁（1）之间填充有砌块单元（3），且所述两个所述混凝土柱（2）之间设置有用于稳固连接所述砌块单元（3）的加固组件（4），所述地梁（1）开设有横向安装槽（11），相邻两个所述混凝土柱（2）相对的侧壁均开设有纵向安装槽（21），所述横向安装槽（11）和所述纵向安装槽（21）用于放置所述砌块单元（3），相邻两个所述混凝土柱（2）相对的侧壁之间固定有找齐模板（5）。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述砌块单元（3）包括多个砌块本体（31）和多组连接组件（32），所述砌块本体（31）的底壁开设有滑槽（311），所述砌块本体（31）的顶壁设置有与所述滑槽（311）滑移适配的凸起部分（312），所述连接组件（32）用于连接横向相邻的两个所述砌块本体（31）。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述连接组件（32）包括连接块（321）和两个与所述连接块（321）插接配合的连接槽钢（322），横向相邻的两个所述砌块本体（31）相互贴合的侧壁均开设有固定槽（313），两个所述连接槽钢（322）固定于两个所述固定槽（313）的内壁。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述连接块（321）开设有活动槽（3211），所述活动槽（3211）的槽口朝向所述连接槽钢（322）的侧壁，所述连接块（321）于所述活动槽（3211）内滑移有活动块（6），所述连接槽钢（322）的侧壁开设有与所述活动块（6）卡接适配的卡接孔（3221），所述连接块（321）设置有用于驱使所述活动块（6）进入所述卡接孔（3221）的弹性件。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述活动块（6）远离所述活动槽（3211）底壁的侧壁固定有斜块（61），所述斜块（61）的斜面朝向所述连接槽钢（322）的闭合端。

6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述弹性件包括位于所述活动槽（3211）内的弹簧（7），所述弹簧（7）的一端连接于所述活动槽（3211）的底壁、另一端连接于所述活动块（6）的侧壁。

7.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述连接块（321）于所述活动槽（3211）的内壁开设有导向槽（3212），所述导向槽（3212）的长度方向平行于所述活动槽（3211）的长度方向，所述活动块（6）固定有与所述导向槽（3212）滑移适配的楔形块（62）。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块墙体结构，其特征在于：所述加固组件（4）包括灌浆料层（41）和多个植筋件（42），所述灌浆料层（41）固定于所述砌块单元（3）的顶部，相邻两个所述混凝土柱（2）相对的侧壁均开设有多个植筋孔（22），所述植筋件（42）的一端固定于所述植筋孔（22）内，且所述植筋件（42）突出于所述混凝土柱（2）的部分固定于所述灌浆料层（41）。

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