CN214657533U - 一种双复合衬层及渗滤液导排系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双复合衬层及渗滤液导排系统,包括:自上至下依次设置的主渗滤液导排层、主土工膜衬层、黏土衬层、次渗滤液导排层、次土工膜衬层、黏土保护层和基础层。本实用新型通过设置主土工膜衬层+黏土衬层与次土工膜衬层+黏土保护层的双复合衬层结构,保证了生活垃圾焚烧飞灰填埋场的防渗效果;通过设置主渗滤液导排层与次渗滤液导排层的双渗滤液导排结构,可及时对生活垃圾焚烧飞灰产生的渗滤液进行收集导排,降低了渗滤液渗漏的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于渗滤液导排技术领域,涉及一种双复合衬层及渗滤液导排系统,具体涉及一种用于生活垃圾焚烧飞灰填埋场的双复合衬层及渗滤液导排系统。
背景技术
根据城镇生活垃圾分类和处理设施补短板强弱项实施方案,我国全面推进焚烧处理能力建设,在生活垃圾日清运量超过300吨的地区,加快发展以焚烧为主的垃圾处理方式,到2023年基本实现原生生活垃圾“零填埋”。生活垃圾焚烧过程中产生大量焚烧飞灰,其产量约为焚烧垃圾量的3%~5%;焚烧飞灰在我国明确被列为危险废物,但焚烧飞灰经过稳定化固化处置,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889)要求后,填埋处置过程不按危险废物管理。
目前,针对生活垃圾焚烧飞灰填埋场并未出台相应标准规范,已建设的飞灰填埋场均按生活垃圾填埋场标准建设,未充分考虑生活垃圾焚烧飞灰固化稳定化的长期效果及飞灰渗滤液的污染特性,使得目前建设的飞灰填埋场存在诸多隐患:如防渗系统标准过低、衬层易被破坏等。
因此,如何保证衬层结构的完整性、提高生活垃圾焚烧飞灰填埋场的安全性是焚烧飞灰填埋场设计的重难点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种用于生活垃圾焚烧飞灰填埋场的双复合衬层及渗滤液导排系统,可保证衬层结构的完整性以及大幅提高飞灰填埋场的安全性。
本实用新型公开了一种双复合衬层及渗滤液导排系统,包括:自上至下依次设置的主渗滤液导排层、主土工膜衬层、黏土衬层、次渗滤液导排层、次土工膜衬层、黏土保护层和基础层。
作为本实用新型的进一步改进,所述主渗滤液导排层包括自上至下依次设置的土工滤网、渗排水板和主土工复合排水网,所述土工滤网与渗排水板之间设有主导排盲沟。
作为本实用新型的进一步改进,所述主导排盲沟为断面呈菱形的盲沟,所述主导排盲沟由碎石和铺设在所述碎石底部的主导排管构成。
作为本实用新型的进一步改进,所述主土工膜衬层包括自上至下依次设置的主聚丙烯无纺土工布和主土工膜。
作为本实用新型的进一步改进,所述次渗滤液导排层包括次土工复合排水网,所述次土工复合排水网与所述黏土衬层之间设有次导排盲沟。
作为本实用新型的进一步改进,所述次导排盲沟为断面呈倒三角形的盲沟,所述次导排盲沟由砂砾和铺设在所述砂砾底部的次导排管构成。
作为本实用新型的进一步改进,所述次土工膜衬层包括自上至下依次设置的次聚酯无纺土工布和次土工膜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置主土工膜衬层+黏土衬层与次土工膜衬层+黏土保护层的双复合衬层结构,保证了生活垃圾焚烧飞灰填埋场的防渗效果;
本实用新型通过设置主渗滤液导排层与次渗滤液导排层的双渗滤液导排结构,可及时对生活垃圾焚烧飞灰产生的渗滤液进行收集导排,降低了渗滤液渗漏的风险;
进一步,本实用新型主渗滤液导排层采用土工滤网+渗排水板+主土工复合排水网,可避免传统碎石导流层在施工期间对主土工膜衬层的破坏;主导排盲沟设计为菱形,可避免传统矩形盲沟使主土工膜发生应力集中现象;
进一步,本实用新型的次渗滤液导排层采用土工复合排水网,可避免传统碎石导流层在施工期间对次土工膜衬层的破坏;次导排盲沟设计为倒三角形,可避免传统矩形盲沟使次土工膜发生应力集中现象;
进一步,本实用新型在主土工膜上铺设主聚丙烯无纺土工布,加强了施工期间及运营期间对主土工膜的保护;在次土工膜上铺设次聚酯无纺土工布,加强了施工期间及运营期间对次土工膜的保护。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的双复合衬层及渗滤液导排系统的结构示意图。
图中:
10、主渗滤液导排层;11、土工滤网;12、渗排水板;13、主土工复合排水网;14、主导排盲沟;141、碎石;142、主导排管;
20、主土工膜衬层;21、主聚丙烯无纺土工布;22、主土工膜;
30、黏土衬层;
40、次渗滤液导排层;41、次土工复合排水网;42、次导排盲沟;421、砂砾;422、次导排管;
50、次土工膜衬层;51、次聚酯无纺土工布;52、次土工膜;
60、黏土保护层;
70、基础层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
如图1所示,本实用新型提供一种双复合衬层及渗滤液导排系统,包括:自上至下依次设置的主渗滤液导排层10、主土工膜衬层20、黏土衬层30、次渗滤液导排层40、次土工膜衬层50、黏土保护层60和基础层70;其中,生活垃圾焚烧飞灰产生的渗滤液通过主渗滤液导排层10收集导排,主渗滤液导排层下为主土工膜衬层20和黏土衬层30组成的第一复合衬层,第一复合衬层渗漏的渗滤液继续通过次渗滤液导排层40收集导排,次渗滤液导排层40下为次土工膜衬层50和黏土保护层60组成的第二复合衬层,第二复合衬层底部为原有的基础层。
基于此,本实用新型通过设置主土工膜衬层+黏土衬层与次土工膜衬层+黏土保护层的双复合衬层结构,保证了生活垃圾焚烧飞灰填埋场的防渗效果;通过设置主渗滤液导排层与次渗滤液导排层的双渗滤液导排结构,可及时对生活垃圾焚烧飞灰产生的渗滤液进行收集导排,降低了渗滤液渗漏的风险。
具体的:
如图1所示,本实用新型的主渗滤液导排层10包括自上至下依次设置的土工滤网11、渗排水板12和主土工复合排水网13,土工滤网11与渗排水板12之间设有主导排盲沟14;主导排盲沟14设计为断面呈菱形的盲沟,主导排盲沟14由碎石141和铺设在碎石141底部的主导排管142构成。基于此,本实用新型的主渗滤液导排层10采用土工滤网11+渗排水板12+主土工复合排水网13,可避免传统碎石导流层在施工期间对主土工膜衬层20的破坏;主导排盲沟14设计为菱形,可避免传统矩形盲沟使主土工膜发生应力集中现象。
进一步,本实用新型的土工滤网11、渗排水板12和主土工复合排水网13为常规的构件,土工滤网11的规格优选为200g/m2,渗排水板12的最小规格为10cm,主土工复合排水网13的最小规格为6mm;主导排盲沟14的边坡坡比优选为1:2,主导排管142优选为最大尺寸为Dn315的HDPE花管。
如图1所示,本实用新型的主土工膜衬层20包括自上至下依次设置的主聚丙烯无纺土工布21和主土工膜22;本实用新型通过在主土工膜22上铺设主聚丙烯无纺土工布21,加强了施工期间及运营期间对主土工膜22的保护。
进一步,本实用新型的主聚丙烯无纺土工布21和主土工膜22为常规的构件,主聚丙烯无纺土工布21优选为聚丙烯材质、最小规格为600g/m2,主土工膜22厚度为2.0mm。
如图1所示,本实用新型的黏土衬层30采用压实黏土,压实黏土最小厚度为30cm,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s,可采用人工改性材料替代。
如图1所示,本实用新型的次渗滤液导排层40包括次土工复合排水网41,次土工复合排水网41与黏土衬层30之间设有次导排盲沟42;次导排盲沟42为断面呈倒三角形的盲沟,次导排盲沟42由砂砾421和铺设在砂砾421底部的次导排管422构成。基于此,本实用新型的次渗滤液导排层40采用次土工复合排水网41,可避免传统碎石导流层在施工期间对次土工膜衬层50的破坏;次导排盲沟42设计为倒三角形,可避免传统矩形盲沟使次土工膜衬层50发生应力集中现象。
进一步,本实用新型的次土工复合排水网41为常规的构件,次土工复合排水网41的最小规格为6mm;次导排盲沟42的边坡坡比优选为1:2,次导排管422优选为最大尺寸为Dn200的HDPE花管。
如图1所示,本实用新型的次土工膜衬层50包括自上至下依次设置的次聚酯无纺土工布51和次土工膜52;基于此,本实用新型通过在次土工膜52上铺设次聚酯无纺土工布51,加强了施工期间对次土工膜的保护。
进一步,本实用新型的次聚酯无纺土工布51和次土工膜52为常规的构件,次聚酯无纺土工布51优选为聚酯材质、最小规格为400g/m2,主土工膜22厚度为1.5mm。
如图1所示,本实用新型的黏土保护层60采用压实黏土,压实黏土最小厚度为50cm,渗透系数不大于1.0×10-5cm/s,压实系数不小于93%。
实施例:
本实用新型提供一种双复合衬层及渗滤液导排系统,包括:自上至下依次设置的主渗滤液导排层10、主土工膜衬层20、黏土衬层30、次渗滤液导排层40、次土工膜衬层50、黏土保护层60和基础层70;其中,
主渗滤液导排层10由自上至下依次设置的200g/m2的土工滤网11、10cm的渗排水板12和6mm的主土工复合排水网13构成,主导排盲沟14设置在200g/m2的土工滤网11与10cm的渗排水板12之间,由碎石141和Dn315的HDPE花管构成,且边坡坡比优选为1:2;
主土工膜衬层20由自上至下依次设置的规格为600g/m2的主聚丙烯长丝无纺土工布和2.0mm厚的主土工膜22构成;
黏土衬层30采用压实黏土,压实黏土厚度为30cm,渗透系数为1.0×10-7cm/s;
次渗滤液导排层40由规格为6mm的次土工复合排水网41和呈倒三角形的次导排盲沟42构成,次导排盲沟42由砂砾421和Dn200的HDPE花管构成,且边坡坡比优选为1:2;
次土工膜衬层50由自上至下依次设置的规格为400g/m2的次聚酯长丝无纺土工布和1.5mm厚的次土工膜52构成;
黏土保护层60采用压实黏土,压实黏土厚度为50cm,渗透系数为1.0×10-5cm/s,压实系数为93%。
本实用新型的施工方法,包括:
步骤1、对生活垃圾焚烧飞灰填埋场的基础层进行挖填压实,满足填埋场所需的地基承载力要求;
步骤2、在基础层顶部摊铺50cm黏土并进行压实,压实后的黏土保护层作为膜下保护层;
步骤3、黏土保护层60顶面开挖次导排盲沟,深度30cm、边坡坡比1:2,然后铺设1.5mmHDPE次土工膜及400g/m2聚酯无纺土工布;
步骤4、次土工膜衬层上面铺设6mm土工复合排水网导流层,然后盲沟内安装Dn200HDPE花管,花管四周采用砂砾回填;
步骤5、次渗滤液导流层顶部摊铺30cm黏土并进行夯实,满足复合衬层要求;
步骤6、黏土复合衬层顶面开挖主渗滤液导排盲沟,深度20cm、边坡坡比1:2,然后铺设2.0mmHDPE主土工膜及600g/m2聚丙烯无纺土工布;
步骤7、主土工膜衬层上面铺设6mm土工复合排水网+10cm渗排水板+200g/m2土工滤网导流层,然后盲沟内安装Dn315HDPE花管,花管四周采用碎石回填。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,包括:自上至下依次设置的主渗滤液导排层、主土工膜衬层、黏土衬层、次渗滤液导排层、次土工膜衬层、黏土保护层和基础层。
2.如权利要求1所述的双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,所述主渗滤液导排层包括自上至下依次设置的土工滤网、渗排水板和主土工复合排水网,所述土工滤网与渗排水板之间设有主导排盲沟。
3.如权利要求2所述的双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,所述主导排盲沟为断面呈菱形的盲沟,所述主导排盲沟由碎石和铺设在所述碎石底部的主导排管构成。
4.如权利要求1所述的双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,所述主土工膜衬层包括自上至下依次设置的主聚丙烯无纺土工布和主土工膜。
5.如权利要求1所述的双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,所述次渗滤液导排层包括次土工复合排水网,所述次土工复合排水网与所述黏土衬层之间设有次导排盲沟。
6.如权利要求5所述的双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,所述次导排盲沟为断面呈倒三角形的盲沟,所述次导排盲沟由砂砾和铺设在所述砂砾底部的次导排管构成。
7.如权利要求1所述的双复合衬层及渗滤液导排系统,其特征在于,所述次土工膜衬层包括自上至下依次设置的次聚酯无纺土工布和次土工膜。
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