CN214655962U - 一种合成革生产用压花装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种合成革生产用压花装置，它涉及压花技术领域。它包含工作台、送料辊、预热辊、压花辊、支承辊、牵引辊、冷却机构、缓冲支撑脚、刹车轮，预热辊与牵引辊之间设置有压花辊、支承辊，压花辊两端通过电动伸缩杆固定设置在工作台上，牵引辊右侧设置冷却机构，冷却外壳内部靠近送料口与出料口一侧分别设置一组导向辊，冷风机通过冷风管与风扇连接，风扇与冷风腔连通设置，冷风腔上设置有若干布风孔，工作台底部四角位置焊接固定缓冲支撑脚，导向柱底端固定连接刹车轮。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：提高了压花的效果，保证了产品的质量，同时具有便于移动和固定的优点，还具有减震功能，对装置起到了保护作用。

Description

一种合成革生产用压花装置

技术领域

本实用新型涉及压花技术领域，具体涉及一种合成革生产用压花装置。

背景技术

我国合成革工业经过近五十年的发展，已成为世界合成革生产大国，拥有了国际先进的生产技术及自己的科研力量，正向中高档合成革产品生产强国迈进。随着人们生活水平的日益提高和社会发展的不断进步，对合成革的要求也原来越高。压花技术是合成革重要的后加工手段，主要用于带有湿式涂层合成革的表面纹路修饰，合成革的压花是通过压花装置完成的。但现有技术中的一些合成革生产用压花装置在使用过程中还存在着一些缺陷，例如：1、压花前没有对合成革进行预热，直接对合成革进行热压花则可能造成压花效果不够明显，导致压花效果不佳；2、由于压花后的合成革表面的温度较高，不对其进行及时冷却则容易导致压花变形，影响压花的效果，降低压花质量；3、具有不方便移动和固定的缺点，使用十分不便；4、装置在工作过程中容易产生震动，影响装置的正常使用，甚至可能导致装置中的零件发生松脱，缩短装置的使用寿命。总而言之，现有技术中的该类装置存在压花效果不佳、不能及时冷却的缺点，降低了压花的质量，并且不便于移动和固定，没有设置减震保护功能，使用不便，实用性较差，已经不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成革生产用压花装置提高了压花的效果，保证了产品的质量，同时具有便于移动和固定的优点，还具有减震功能，对装置起到了保护作用，使用方便，实用性较强，具有较高的社会使用价值和应用价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作台、送料辊、预热辊、压花辊、支承辊、牵引辊、冷却机构、缓冲支撑脚、刹车轮，工作台上设置有送料辊，送料辊一侧设置预热辊，预热辊与牵引辊之间设置有压花辊、支承辊，压花辊设置在支承辊正上方，且压花辊两端通过电动伸缩杆固定设置在工作台上，牵引辊右侧设置冷却机构，冷却机构包括冷却外壳，冷却外壳左侧开设送料口，冷却外壳右侧开设出料口，冷却外壳内部靠近送料口与出料口一侧分别设置一个导向辊，冷风机固定设置在冷却外壳外部，冷风机通过冷风管与风扇连接，风扇与冷风腔连通设置，冷风腔上设置有若干布风孔，工作台底部四角位置焊接固定缓冲支撑脚，缓冲支撑脚包括焊接在工作台下表面的支撑柱，支撑柱内部开设有缓冲腔，缓冲腔顶壁固定连接第一弹簧，导向柱上部套接在缓冲腔内，导向柱底端固定连接刹车轮。

所述的支承辊与牵引辊位于同一水平面上且相互平行设置。

所述的冷却外壳呈左低右高设置，且冷却外壳与冷风腔对立面开设有散热孔，冷却外壳通过若干支架固定设置在工作台上。

所述的布风孔呈矩阵分布在冷风腔上。

所述的导向柱下部套接第二弹簧，导向柱上部套接在缓冲腔内的部位设置有限位块。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

1、通过预热辊的设置可以对合成革进行预热，提高压花效果，使压花更明显，同时预热辊还起到了张紧的作用；

2、通过冷却机构的设置能够对压花后的合成革进行及时冷却定型，防止压花变形，保证了压花的质量；

3、通过减震支撑脚内部支撑柱、缓冲腔、第一弹簧、第二弹簧等的配合设置能够减小装置在移动或工作中产生的震动，起到了保护的作用，延长装置的使用寿命，提高使用效果；

4、通过刹车轮的设置可以方便对装置进行移动和固定，提高使用灵活度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的A部放大图。

附图标记说明：工作台1、送料辊2、预热辊3、压花辊4、电动伸缩杆41、支承辊5、牵引辊6、冷却机构7、冷却外壳71、送料口72、出料口73、导向辊74、冷风机75、冷风管751、风扇76、冷风腔77、布风孔771、散热孔78、支架79、缓冲支撑脚8、支撑柱81、缓冲腔811、第一弹簧8111、导向柱82、第二弹簧821、限位块822、刹车轮9。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由工作台1、送料辊2、预热辊3、压花辊4、支承辊5、牵引辊6、冷却机构7、缓冲支撑脚8、刹车轮9组成，工作台1上从左到右依次安装送料辊2、预热辊3、支承辊4与牵引辊6，预热辊3低于送料辊2设置，支承辊5的上方设有压花辊4，并且压花辊4两端通过电动伸缩杆41与工作台1实现连接，牵引辊6右侧设置冷却机构7，冷却机构7包括冷却外壳71，冷却外壳71左侧位置开设有送料口72，冷却外壳71右侧位置开设有出料口73，冷却外壳71内部靠近送料口72与出料口73一侧分别安装有一个导向辊74，冷却外壳71外部安装有冷风机75，冷风机75通过冷风管751连接风扇76，风扇76输出端连接冷风腔77，冷风腔77上设置有若干布风孔771，工作台1下表面四角位置焊接安装有缓冲支撑脚8，缓冲支撑脚8包括焊接安装在工作台1下表面的支撑柱81，支撑柱81内部开设有缓冲腔811，缓冲腔811与支撑柱81一体成型设置，缓冲腔811顶部固定安装第一弹簧8111，导向柱82上部套接安装在缓冲腔811内部并与第一弹簧8111接触，导向柱82底端固定安装刹车轮9。

所述的支承辊5与牵引辊6设置于同一水平面上并且相互平行。

所述的冷却外壳71左高右低倾斜安装，冷却外壳71与冷风腔77的对立面上开设有散热孔78，并且冷却外壳71通过若干支架固定安装在工作台1上。

所述的布风孔771呈矩阵分布在冷风腔77上。

所述的导向柱82下部套接安装有第二弹簧821，并且导向柱82上部套接在缓冲腔811的部分固定连接有限位块822。

本实用新型的工作原理：使用时，通过刹车轮将装置移动到需要位置后固定，待压花的合成革通过送料辊送入预热辊张紧并预热，预热后的合成革在压花辊、支承辊与电动伸缩杆的作用下完成压花工作，接着压花后的合成革在牵引辊的作用下输送至冷却机构的冷却外壳内部，经过两组导向辊的同时冷风机把冷空气通过风扇吹到冷风腔中，冷空气通过布风口均匀地吹向合成革，对合成革进行冷却定型工作，最后形成的热风通过散热孔排出，装置在移动或工作的过程中，第一弹簧与第二弹簧上下缓冲吸收装置产生的震动力，对装置进行保护。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种合成革生产用压花装置，其特征在于：它包含工作台、送料辊、预热辊、压花辊、支承辊、牵引辊、冷却机构、缓冲支撑脚、刹车轮，工作台上设置有送料辊，送料辊一侧设置预热辊，预热辊与牵引辊之间设置有压花辊、支承辊，压花辊设置在支承辊正上方，且压花辊两端通过电动伸缩杆固定设置在工作台上，牵引辊右侧设置冷却机构，冷却机构包括冷却外壳，冷却外壳左侧开设送料口，冷却外壳右侧开设出料口，冷却外壳内部靠近送料口与出料口一侧分别设置一个导向辊，冷风机固定设置在冷却外壳外部，冷风机通过冷风管与风扇连接，风扇与冷风腔连通设置，冷风腔上设置有若干布风孔，工作台底部四角位置焊接固定缓冲支撑脚，缓冲支撑脚包括焊接在工作台下表面的支撑柱，支撑柱内部开设有缓冲腔，缓冲腔顶壁固定连接第一弹簧，导向柱上部套接在缓冲腔内，导向柱底端固定连接刹车轮。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述的支承辊与牵引辊位于同一水平面上且相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述的冷却外壳呈左低右高设置，且冷却外壳与冷风腔对立面开设有散热孔，冷却外壳通过若干支架固定设置在工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述的布风孔呈矩阵分布在冷风腔上。

5.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述的导向柱下部套接第二弹簧，导向柱上部套接在缓冲腔内的部位设置有限位块。

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