CN214655908U - 一种高精度的纺织面料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的纺织面料生产设备，包括输送台，所述输送台的顶端固定有对称的支柱，所述支柱的一侧外壁转动穿设有转轴，所述转轴延伸至支柱的空腔并于末端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有螺杆，所述螺杆与支柱轴承连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑动块；所述支柱的一侧表面开设有用于滑动块滑动的滑动槽，所述滑动块与滑动槽插接适配，所述滑动块延伸至滑动槽的一侧外壁并于末端固定有连接杆，所述连接杆的末端固定有夹紧板，所述夹紧板的内部固定有均匀分布连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有防磨垫。

Description

一种高精度的纺织面料生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织面料生产技术领域，特别是涉及一种高精度的纺织面料生产设备。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；在对其加工生产时，需要使用到裁切设备。

但是现有的裁切设备仍存在一些弊端，当设备在工作时会产生一定的震动，使得输送带上的面料可能会随着震动的影响出现移动，致使降低了设备裁切时的精准度，为此我们提出一种高精度的纺织面料生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度的纺织面料生产设备，通过设置的固定机构，能够便于对裁切时的面料进行按压、固定，继而保障了设备对面料的裁切工作，从而提高了设备的裁切质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的纺织面料生产设备，包括输送台，所述输送台的顶端固定有对称的支柱，所述支柱的一侧外壁转动穿设有转轴，所述转轴延伸至支柱的空腔并于末端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有螺杆，所述螺杆与支柱轴承连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑动块；所述支柱的一侧表面开设有用于滑动块滑动的滑动槽，所述滑动块与滑动槽插接适配，所述滑动块延伸至滑动槽的一侧外壁并于末端固定有连接杆，所述连接杆的末端固定有夹紧板，所述夹紧板的内部固定有均匀分布连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有防磨垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的顶部固定有横梁，所述横梁的底部通过伸缩杆连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有切割板，所述切割板的底部活动连接有切刀；所述切刀的顶端固定有对称的滑块；所述切割板的底部开设有对称的与滑块滑合的滑槽，所述滑块与滑槽插接适配，所述切割板的两侧外壁均螺纹穿设有固定螺栓；所述滑块的一侧表面开设有与固定螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨垫的底部固定有防滑条，所述防滑条呈“S”状等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板为倒置“U”形结构，所述夹紧板为树脂材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴处于支柱外壁的端部固定有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的底部固定有两两对称的底座，顶端底座的底部固定有软质垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的外表面套接有防护套，所述防护套为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震座的底部固定有轮子，所述轮子为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹紧板，有效避免了设备在工作时会产生一定的震动，使得输送带上的面料可能会随着震动的影响出现移动，致使降低了设备裁切时的精准度，能够便于对裁切时的面料进行按压、固定，继而保障了设备对面料的裁切工作，从而提高了设备的裁切质量；

2、通过设置的固定螺栓，有效避免了当设备长时间使用后，切刀的表面会存在一定程度的磨损，使得降低了切刀的裁切效率，能够便捷、快速的对磨损的切刀进行拆卸、更换，继而保障了切刀对面料的裁切作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中支柱与连接杆的部分结构示意图；

图3为本实用新型的图2中夹紧板与防磨垫的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大图；

其中：1、输送台；2、支柱；3、连接板；4、转轴；5、连接杆；6、夹紧板；7、防磨垫；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、螺杆；11、滚珠螺母；12、滑动块；13、滑动槽；14、连接弹簧；15、切刀；16、滑块；17、滑槽；18、固定螺栓；19、螺纹卡槽；20、切割板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种高精度的纺织面料生产设备，包括输送台1，输送台1的顶端固定有对称的支柱2，支柱2的一侧外壁转动穿设有转轴4，转轴4延伸至支柱2的空腔并于末端套接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一侧啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的内壁贯穿有螺杆10，螺杆10与支柱2轴承连接，螺杆10的外壁螺纹套接有滚珠螺母11，滚珠螺母11的一侧表面固定有滑动块12；支柱2的一侧表面开设有用于滑动块12滑动的滑动槽13，滑动块12与滑动槽13插接适配，滑动块12延伸至滑动槽13的一侧外壁并于末端固定有连接杆5，连接杆5的末端固定有夹紧板6，夹紧板6的内部固定有均匀分布连接弹簧14，连接弹簧14的末端固定有防磨垫7；

在对输送带上的面料进行固定时，首先通过把手转动转轴4，使得啮合在第一锥齿轮8一侧的第二锥齿轮9跟着转动，带动着安装在滚珠螺母11一侧的滑动块12通过螺杆10与滚珠螺母11之间的螺纹转动，能够进行上下位置的移动，使得夹紧板6能够向靠近面料的方向移动，继而可将夹紧板6上的防磨垫7通过连接弹簧14的弹性作用力移动至紧贴于面料的表面，使得此时的面料能够被固定住，继而实现了能够便于对裁切时的面料进行按压、固定，继而保障了设备对面料的裁切工作，从而提高了设备的裁切质量。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图1、图4所示，支柱2的顶部固定有横梁，横梁的底部通过伸缩杆连接有连接板3，连接板3的底部活动连接有切割板20，切割板20的底部活动连接有切刀15；切刀15的顶端固定有对称的滑块16；切割板20的底部开设有对称的与滑块16滑合的滑槽17，滑块16与滑槽17插接适配，切割板20的两侧外壁均螺纹穿设有固定螺栓18；滑块16的一侧表面开设有与固定螺栓18螺纹卡合的螺纹卡槽19；

在对切刀15进行更换时，首先将两组固定螺栓18分别朝着逆时针方向拧动，使得固定螺栓18的末端拧出螺纹卡槽19的内部，继而这时可将切刀15与切割板20的固定状态打开，然后再将切刀15通过滑块16在滑槽17的内部向前侧滑动，使得滑块16滑出滑槽17的内部，继而这时便可将切刀15从切割板20上拆卸下来，从而能够实现便捷、快速的对磨损的切刀15进行拆卸、更换，继而保障了切刀15对面料的裁切作用。

在其他实施例中，本实施例公开了防滑条的安装位置，如图3所示，防磨垫7的底部固定有防滑条，防滑条呈“S”状等距分布；

通过在防磨垫7的底部设置呈“S”状等距分布的防滑条，使得能够增大防磨垫7的摩擦力，继而提高了防磨垫7的防滑效果。

在其他实施例中，本实施例公开了夹紧板6结构形状与材质，如图3所示，夹紧板6为倒置“U”形结构，夹紧板6为树脂材质；

通过倒置“U”形结构、树脂材质的设置，使得能够对防磨垫7进行有效的固定、安装，同时也具有较长的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了把手的安装位置，如图2所示，转轴4处于支柱2外壁的端部固定有把手，把手的外表面开设有防滑纹；

通过在转轴4的端部安装外壁开设有防滑纹的把手，使得方便了工作人员对转轴4的转动。

在其他实施例中，本实施例公开了底座与软质垫的安装位置，如图1所示，输送台1的底部固定有两两对称的底座，顶端底座的底部固定有软质垫；

通过在输送台1的底部安装底座与软质垫，使得能够对设备整体起到支撑、固定的作用。

在其他实施例中，本实施例公开了防护套的安装位置，如图2所示，把手的外表面套接有防护套，防护套为橡胶材质；

通过在把手的外壁套装橡胶材质的把手，使得能够对把手的表面进行防磨、保护，继而延长了把手的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，输送台1的底端固定有两两对称的减震座，减震座的底部开设有防滑纹；

通过在输送台1的底部安装底面开设有防滑纹的减震座，使得能够缓冲设备工作时的震动，继而提高了设备的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了轮子的安装位置，如图1所示，减震座的底部固定有轮子，轮子为万向轮；

通过在减震座的底部安装万向轮，使得能够方便工作人员在使用设备时，对设备的位置进行移动与固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高精度的纺织面料生产设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的顶端固定有对称的支柱(2)，所述支柱(2)的一侧外壁转动穿设有转轴(4)，所述转轴(4)延伸至支柱(2)的空腔并于末端套接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的内壁贯穿有螺杆(10)，所述螺杆(10)与支柱(2)轴承连接，所述螺杆(10)的外壁螺纹套接有滚珠螺母(11)，所述滚珠螺母(11)的一侧表面固定有滑动块(12)；所述支柱(2)的一侧表面开设有用于滑动块(12)滑动的滑动槽(13)，所述滑动块(12)与滑动槽(13)插接适配，所述滑动块(12)延伸至滑动槽(13)的一侧外壁并于末端固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)的末端固定有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)的内部固定有均匀分布连接弹簧(14)，所述连接弹簧(14)的末端固定有防磨垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述支柱(2)的顶部固定有横梁，所述横梁的底部通过伸缩杆连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部活动连接有切割板(20)，所述切割板(20)的底部活动连接有切刀(15)；所述切刀(15)的顶端固定有对称的滑块(16)；所述切割板(20)的底部开设有对称的与滑块(16)滑合的滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)插接适配，所述切割板(20)的两侧外壁均螺纹穿设有固定螺栓(18)；所述滑块(16)的一侧表面开设有与固定螺栓(18)螺纹卡合的螺纹卡槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述防磨垫(7)的底部固定有防滑条，所述防滑条呈“S”状等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述夹紧板(6)为倒置“U”形结构，所述夹紧板(6)为树脂材质。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述转轴(4)处于支柱(2)外壁的端部固定有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述输送台(1)的底部固定有两两对称的底座，顶端底座的底部固定有软质垫。

7.根据权利要求5所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述把手的外表面套接有防护套，所述防护套为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述输送台(1)的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

9.根据权利要求8所述的一种高精度的纺织面料生产设备，其特征在于：所述减震座的底部固定有轮子，所述轮子为万向轮。

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