CN214655735U

CN214655735U - 一种pu合成革加工用基布浸水装置

Info

Publication number: CN214655735U
Application number: CN202023259016.4U
Authority: CN
Inventors: 洪振通
Original assignee: Fujian Dalian New Material Development Co ltd
Current assignee: Fujian Dalian New Material Development Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了PU合成革的基布浸水技术领域的一种PU合成革加工用基布浸水装置，包括水箱，水箱上端固定连接有第一固定座、第一固定架和第二固定架，第一固定座内转动连接有第一滚轮，第一固定架下端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有第二固定座，第二固定座内转动连接有第二滚轮，第二固定架内开设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹块，螺纹块前端固定连接有挤压轮，第二固定架内转动连接有第三滚轮，螺纹杆上端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮前端啮合有第一锥齿轮，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到对将基布浸压在水箱内，以及便携进行挤压不同厚度的基布。

Description

一种PU合成革加工用基布浸水装置

技术领域

本实用新型涉及PU合成革的基布浸水技术领域，具体是一种PU合成革加工用基布浸水装置。

背景技术

PU合成革生产中把基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平辊除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷。浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1％的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高外观质量。

但是，传统的在进行对PU合成革的基布浸水时，都是人工将基布按压在水内，这种按压比较消耗人工的体力，增大了工人的劳动强度；此外传统的基布浸水装置，在进行对基布上多余的水分挤压时，不能便携的根据不同的基布厚度来进行挤压，这样在进行不同厚度的基布进行挤压时，需要更换不同的挤压装置，这样就会增大工厂的投入成本。

因此，本实用新型提供了一种PU合成革加工用基布浸水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PU合成革加工用基布浸水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PU合成革加工用基布浸水装置，包括水箱，所述水箱上端固定连接有第一固定座、第一固定架和第二固定架，所述第一固定座内转动连接有第一滚轮，所述第一固定架下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有第二固定座，所述第二固定座内转动连接有第二滚轮，所述第二固定架内开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块前端固定连接有挤压轮，所述第二固定架内转动连接有第三滚轮，所述螺纹杆上端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固定连接有转轴，所述转轴前端固定连接有第一手柄，所述第二固定架上端固定连接有轴承座，所述轴承座与转轴之间转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱内转动连接有固定轴，所述固定轴圆周面固定连接有搅拌叶片，所述固定轴侧端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮前端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮侧端固定连接有电机，所述电机侧端与水箱固定连接，这样在工作时，通过开启电机，这时带动着第一齿轮转动，第一齿轮转动带动着与之啮合的第二齿轮转动，进而使得固定轴转动，这时就会带动着搅拌叶片进行转动，这样就达到了第一次对水箱内的溶液进行混合的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内固定连接有气管，所述气管上端固定连接有喷气头，所述喷气头均匀分布在气管上端，所述气管后端固定连接有气泵，所述气泵上端固定连接有固定板，所述固定板前端与水箱固定连接，这样在工作时，通过开启气泵，这时就会使得气体进入到气管内，然后从喷气头向外喷出，这时就达到了第二次对水箱内的溶液进行混合的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定架内固定连接有导流板，所述导流板与第三滚轮紧密贴合，这样在工作时，可以使得基布上的多余的水在挤压轮的作用下向外流出，然后沿着导流板进入到水箱内，减少资源的浪费。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚轮对称分布在第一固定座内，且两第一滚轮之间留有一定的距离，这样在工作时，可以达到对基布的导向，使得基布的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少对基布的磨损。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块与螺纹杆的螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，由于三角形的螺纹具有自锁性，这样在第三滚轮的配合下就可以使得挤压轮稳定的挤压着基布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的侧端固定连接排水管，所述排水管内安装有开关阀，这样在工作时，当水箱内的水使用一段时间后，这时就可以打开开关阀，使得水箱内的溶液从排水管内向外排放出去，这样就达到了更换水箱内溶液的目的。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在水箱、第一固定架、电动伸缩杆、第二固定座和第二滚轮的配合下，启动电动伸缩杆，这时就可以带动着第二固定座进行移动，进而带动着第二滚轮挤压着基布向水箱内移动，这时就可以使得基布完全浸入在水箱内，由于前后对称分布有电动伸缩杆，这时就可以增大基布浸水的面积，解决了传统在进行基布浸水时需要人工进行按压基布的问题，大大的提高了基布的浸水效果。

2.通过在第二固定架、手柄、轴承座、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹块、挤压轮和第三滚轮的配合下，转动手柄，进而带动着挤压轮进行移动，这时在第三滚轮的作用下，就可以达到对基布的挤压，这样就能达到对基布内多余的水分进行挤压的目的，解决了传统的浸水装置在进行挤压基布内多余的水分时，不能便携的进行挤压不同厚度的基布的问题，大大的降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型水箱剖去前档板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B部分放大的结构示意图。

图中：1-水箱，2-第一固定座，3-电机，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-第一滚轮，7-第一固定架，8-电动伸缩杆，9-第二固定座，10-第二滚轮，11-第二固定架，12-手柄，13-转轴，14-滑槽，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-螺纹杆，18-螺纹块，19-挤压轮，20-第三滚轮，21-轴承座，22-固定板，23-气泵，24-开关阀，25-排水管，26-固定轴，27-搅拌叶片，28-气管，29-喷气头，30-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中：一种PU合成革加工用基布浸水装置，包括水箱1，水箱1上端固定连接有第一固定座2、第一固定架7和第二固定架11，第一固定座2内转动连接有第一滚轮6，第一固定架7下端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端固定连接有第二固定座9，第二固定座9内转动连接有第二滚轮10，第二固定架11内开设有滑槽14，滑槽14内转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17圆周面螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18前端固定连接有挤压轮19，第二固定架11内转动连接有第三滚轮20，螺纹杆17上端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16前端啮合有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15前端固定连接有转轴13，转轴13前端固定连接有第一手柄12，第二固定架11上端固定连接有轴承座21，轴承座21与转轴13之间转动连接。

其中，水箱1内转动连接有固定轴26，固定轴26圆周面固定连接有搅拌叶片27，固定轴26侧端固定连接有第二齿轮5，第二齿轮5前端啮合有第一齿轮4，第一齿轮4侧端固定连接有电机3，电机3侧端与水箱1固定连接，这样在工作时，通过开启电机3，这时带动着第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动着与之啮合的第二齿轮5转动，进而使得固定轴26转动，这时就会带动着搅拌叶片27进行转动，这样就达到了对水箱1内的溶液进行混合的目的；水箱1内固定连接有气管28，气管28上端固定连接有喷气头29，喷气头29均匀分布在气管28上端，气管28后端固定连接有气泵23，气泵23上端固定连接有固定板22，固定板22前端与水箱1固定连接，这样在工作时，通过开启气泵23，这时就会使得气体进入到气管28内，然后从喷气头29向外喷出，这时就达到了第二次对水箱1内的溶液进行混合的目的。

第二固定架11内固定连接有导流板30，导流板30与第三滚轮20紧密贴合，这样在工作时，可以使得基布上的多余的水在挤压轮19的作用下向外流出，然后沿着导流板30进入到水箱1内，减少资源的浪费；第一滚轮6对称分布在第一固定座2内，且两第一滚轮6之间留有一定的距离，这样在工作时，可以达到对基布的导向，使得基布的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少对基布的磨损；螺纹块18与螺纹杆17的螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，由于三角形的螺纹具有自锁性，这样在第三滚轮20的配合下就可以使得挤压轮19稳定的挤压着基布；水箱1的侧端固定连接排水管25，排水管25内安装有开关阀24，这样在工作时，当水箱1内的水使用一段时间后，这时就可以打开开关阀24，使得水箱1内的溶液从排水管25内向外排放出去，这样就达到了更换水箱1内溶液的目的。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将本装置放置在所需要的地方，然后将基布从第一滚轮6之间穿过，接着从挤压轮19与第三滚轮20之间穿过，这时顺时针转动手柄12，进而带动着转轴13转动，这时就会使得第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15的转动带动着与之啮合的第二锥齿轮16转动，进而使得螺纹杆17转动，这时就会使得与螺纹杆17螺纹连接的螺纹块18在滑槽14内向下滑动，进而带动着挤压轮19进行下移，这时在第三滚轮20的作用下可以达到对基布的挤压，当基布穿好后，这时启动电动伸缩杆8，使得电动伸缩杆8进行伸长，这时在第二滚轮10的作用下就可以将基布压进水箱1内，然后进行开启电机3，这时带动着第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动着与之啮合的第二齿轮5转动，进而使得固定轴26转动，这时就会带动着搅拌叶片27进行转动，这样就达到了对水箱1内的溶液进行第一次混合的目的，与此同时开启气泵23，这时就会使得气体进入到气管28内，然后从喷气头29向外喷出，这时就达到了第二次对水箱1内的溶液进行混合的目的，这样就可以使得溶液很好的吸附在基布上，然后进行收卷浸好溶液的基布，这时在挤压轮19和第三滚轮20的作用下可以使得基布内多余的水分被挤压出来，以便于进行下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PU合成革加工用基布浸水装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）上端固定连接有第一固定座（2）、第一固定架（7）和第二固定架（11），所述第一固定座（2）内转动连接有第一滚轮（6），所述第一固定架（7）下端固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）下端固定连接有第二固定座（9），所述第二固定座（9）内转动连接有第二滚轮（10），所述第二固定架（11）内开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）圆周面螺纹连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）前端固定连接有挤压轮（19），所述第二固定架（11）内转动连接有第三滚轮（20），所述螺纹杆（17）上端固定连接有第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）前端啮合有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）前端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）前端固定连接有第一手柄（12），所述第二固定架（11）上端固定连接有轴承座（21），所述轴承座（21）与转轴（13）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PU合成革加工用基布浸水装置，其特征在于：所述水箱（1）内转动连接有固定轴（26），所述固定轴（26）圆周面固定连接有搅拌叶片（27），所述固定轴（26）侧端固定连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）前端啮合有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）侧端固定连接有电机（3），所述电机（3）侧端与水箱（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PU合成革加工用基布浸水装置，其特征在于：所述水箱（1）内固定连接有气管（28），所述气管（28）上端固定连接有喷气头（29），所述喷气头（29）均匀分布在气管（28）上端，所述气管（28）后端固定连接有气泵（23），所述气泵（23）上端固定连接有固定板（22），所述固定板（22）前端与水箱（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PU合成革加工用基布浸水装置，其特征在于：所述第二固定架（11）内固定连接有导流板（30），所述导流板（30）与第三滚轮（20）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种PU合成革加工用基布浸水装置，其特征在于：所述第一滚轮（6）对称分布在第一固定座（2）内，且两第一滚轮（6）之间留有一定的距离。

6.根据权利要求1所述的一种PU合成革加工用基布浸水装置，其特征在于：所述螺纹块（18）与螺纹杆（17）的螺纹形状为三角形形状。

7.根据权利要求1所述的一种PU合成革加工用基布浸水装置，其特征在于：所述水箱（1）的侧端固定连接排水管（25），所述排水管（25）内安装有开关阀（24）。