CN214654496U - 一种光学玻璃的粘合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光学玻璃的粘合工装，包括设置在水平的工作台板上的两基座，两所述基座中心对称设置；所述基座包括水平的L形底座、竖直固定在所述L形底座内角处的L形角板；所述L形底座的一侧边的外侧端面向外延伸，形成一延伸板，另一侧边端面的中部向外延伸，形成一中挡板；所述延伸板中部垂直设置一千分尺；延伸板上的千分尺，其固定套管与所述延伸板固定，其螺杆穿过所述延伸板后，末端抵靠在另一所述基座的中挡板的侧端；中挡板中部垂直设置一千分尺，其固定套管与所述中挡板固定，其螺杆穿过所述中挡板后，末端抵靠在另一所述基座上L形底座侧边的侧端；所述基座上还设置多个用于吸附玻璃片的真空吸附机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学玻璃的粘合工装，属于光学镜片加工技术领域。
背景技术
在制造光学装置时，部分异形或者多棱结构的通光镜片，如果采用传统的一体磨削成型的方式，将会难以生产且无法达到所需的表面质量要求。因此，为满足生产要求和质量要求，通常需要将通光镜片分解成多片玻璃，各自打磨完成后再粘贴成型的方式来进行生产。此外，在粘贴中，通常需要将玻璃的两端磨出对应的斜面作为粘合面来实现粘贴。
授权公告号为CN211921335U的中国实用新型专利“一种玻璃粘合工装”，其提供一种玻璃粘合工装，包括基板和位于所述基板上表面的定位部，所述定位部上具有呈向上延伸的定位台，所述定位台侧面具有多个用于放置玻璃并将其粘合的定位面，所述定位部上设置有用于容纳玻璃底部的定位槽。通过该玻璃粘合工装可以为玻璃的粘合提供稳定、方便的定位黏贴辅助效果，同时剪贴质量好，并具有一定的适应不同产出结构的可调性能。但是，针对光学装置上的玻璃，其精度是有着很高的要求的，而该玻璃粘合工装显然是无法达到精度调整的功能的。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种光学玻璃的粘合工装，该光学玻璃的粘合工装结构简单，实用性强，操作简便，在稳定、便捷地完成玻璃粘贴工作的同时，还可以微调粘贴的精度。
本实用新型的技术方案如下：
一种光学玻璃的粘合工装，包括设置在水平的工作台板上的两基座，两所述基座中心对称设置；所述基座包括水平的L形底座、竖直固定在所述L形底座内角处的L形角板；所述L形底座的一侧边的外侧端面向外延伸，形成一延伸板，另一侧边端面的中部向外延伸，形成一中挡板；所述延伸板中部垂直设置一千分尺；延伸板上的千分尺，其固定套管与所述延伸板固定，其螺杆穿过所述延伸板后，末端抵靠在另一所述基座的中挡板的侧端；中挡板中部垂直设置一千分尺，其固定套管与所述中挡板固定，其螺杆穿过所述中挡板后，末端抵靠在另一所述基座上L形底座侧边的侧端；所述基座上还设置多个用于吸附玻璃片的真空吸附机构。
进一步的，所述基座上对应所述L形底座的每一侧边均设置一所述真空吸附机构；所述真空吸附机构包括吸盘和抽真空泵；所述吸盘伸入所述L形角板的内侧端面，用于吸附玻璃片；所述吸盘与所述抽真空泵之间通过软管连通。
进一步的，所述L形底座的每一侧边的末端上方均竖直固定一外侧板；所述外侧板上端与所述L形角板上端平齐；所述抽真空泵固定在所述外侧板的外侧端面上；所述吸盘设置在所述L形角板与所述外侧板之间。
进一步的，所述L形角板与所述外侧板之间固定一水平的支架；所述软管穿设在所述支架上。
进一步的，所述L形底座内侧壁面、所述L形角板内侧壁面以及所述外侧板的内侧壁面上均固定有水平的限位凸点；所述基座的同一内侧壁面上，所有的限位凸点的内侧端面处于同一竖直平面上，且该竖直平面平行于基座的内侧壁面；所述基座的同一内侧壁面上，所有的限位凸点呈矩阵设置，且所述吸盘位于矩阵的中心位置。
进一步的，还包括一环形的弹簧圈；所述弹簧圈套设在所述L形角板和所述外侧板的外侧端面上；所述弹簧圈提供弹力，使两所述基座相互靠近。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该光学玻璃的粘合工装结构简单，实用性强，操作简便，在稳定、便捷地完成玻璃粘贴工作的同时，还可以微调粘贴的精度。
2、粘贴精度的微调，可通过设置在延伸板、中挡板上的千分尺来实现。
3、设置弹簧圈，且弹簧圈提供弹力使基座相互靠近，可以防止千分尺调小之后，基座不会自动靠近，从而确保了调整的精度。
附图说明
图1为本实用新型放置玻璃片时的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的A处的局部放大图。
图5为本实用新型的基座的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图中附图标记表示为：
1、工作台板；2、基座；21、L形底座；22、L形角板；23、延伸板；24、中挡板；25、外侧板；26、限位凸点；3、真空吸附机构；31、吸盘；32、软管；33、抽真空泵；34、支架；4、千分尺；41、固定套管；42、微分管；43、旋钮；44、螺杆；5、弹簧圈；6、玻璃片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-6，一种光学玻璃的粘合工装，包括设置在水平的工作台板1上的两基座2，两所述基座2中心对称设置；所述基座2包括水平的L形底座21、竖直固定在所述L形底座21内角处的L形角板22；所述L形底座21的一侧边的外侧端面向外延伸，形成一延伸板23，另一侧边端面的中部向外延伸，形成一中挡板24；所述延伸板23中部垂直设置一千分尺4；延伸板23上的千分尺4，其固定套管41与所述延伸板23固定，其螺杆44穿过所述延伸板23后，末端抵靠在另一所述基座2的中挡板24的侧端；中挡板24中部垂直设置一千分尺4，其固定套管41与所述中挡板24固定，其螺杆44穿过所述中挡板24后，末端抵靠在另一所述基座2上L形底座21侧边的侧端；所述基座2上还设置多个用于吸附玻璃片6的真空吸附机构3。
根据上述描述，该光学玻璃的粘合工装包括基座2、真空吸附机构3以及千分尺4。基座2包括L形底座21和固定在L形底座21内角处的L形角板22，L形角板22的内角即对应两玻璃片6的连接面位置。真空吸附机构3用于吸附玻璃片6。L形底座21的两条侧边上还对应设置有延伸板23和中挡板24，而延伸板23和中挡板24又分别对应设置有千分尺4。通过调节千分尺4，可以微调两基座2之间的位置，以微调玻璃片6之间的粘合精度，从而满足光学玻璃的精度要求。
进行微调时，首先确保千分尺4已经进行校正，且四个千分尺4的微分管42上保持同一读数，然后组合两个基座2，使其中一基座2的延伸板23上的千分尺4的螺杆44末端抵靠在另一基座2的中挡板24的侧端，再将其中一基座2的中挡板24上的千分尺4的螺杆44末端抵靠在另一基座2上L形底座21侧边的侧端，保证每个基座2的千分尺4螺杆44末端的已确实抵靠在另一基座2上。然后，根据所粘合的四棱柱结构的通光装置的精度要求，微调玻璃片6之间的间距。若玻璃片6之间的间距太大，则反向旋动微分管42上的旋钮43，使千分尺4的螺杆44末端回缩，进而使得两基座2相互靠近(通过弹簧圈5的弹力)，即可微调减小玻璃片6之间的间距；反之，若玻璃片6之间的间距太小，则正向旋动微分管42上的旋钮43，使千分尺4的螺杆44末端伸出，进而使得两基座2相互远离，即可微调增大玻璃片6之间的间距。
进一步的，所述基座2上对应所述L形底座21的每一侧边均设置一所述真空吸附机构3；所述真空吸附机构3包括吸盘31和抽真空泵33；所述吸盘31伸入所述L形角板22的内侧端面，用于吸附玻璃片6；所述吸盘31与所述抽真空泵33之间通过软管32连通。
进一步的，所述L形底座21的每一侧边的末端上方均竖直固定一外侧板25；所述外侧板25上端与所述L形角板22上端平齐；所述抽真空泵33固定在所述外侧板25的外侧端面上；所述吸盘31设置在所述L形角板22与所述外侧板25之间。
进一步的，所述L形角板22与所述外侧板25之间固定一水平的支架34；所述软管32穿设在所述支架34上。
进一步的，所述L形底座21内侧壁面、所述L形角板22内侧壁面以及所述外侧板25的内侧壁面上均固定有水平的限位凸点26；所述基座2的同一内侧壁面上，所有的限位凸点26的内侧端面处于同一竖直平面上，且该竖直平面平行于基座2的内侧壁面；所述基座2的同一内侧壁面上，所有的限位凸点26呈矩阵设置，且所述吸盘31位于矩阵的中心位置。
特别的，吸盘31的位置，相较于限位凸点26的末端，应更靠近基座2的外侧，确保吸盘31吸附玻璃片6之后，玻璃片6能够确实抵靠在限位凸点26上。
进一步的，还包括一环形的弹簧圈5；所述弹簧圈5套设在所述L形角板22和所述外侧板25的外侧端面上；所述弹簧圈5提供弹力，使两所述基座2相互靠近。弹簧圈5主要用于在千分尺4的尺寸调小之后，通过弹力使得两基座2相互靠近，修正误差。
一种光学玻璃的粘合工装的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：玻璃片6的安装；
将两玻璃片6分别放置在基座2每一侧边的L形角板22和外侧板25的内侧，同时使两玻璃片6之间的连接面贴合，然后启动抽真空泵33使吸盘31吸附住玻璃片6，并使玻璃片6外侧端面均贴于限位凸点26上。
基座2的组合；
将两已经吸附好玻璃片6的基座2进行组装，将其中一基座2的延伸板23上的千分尺4的螺杆44末端抵靠在另一基座2的中挡板24的侧端，再将其中一基座2的中挡板24上的千分尺4的螺杆44末端抵靠在另一基座2上L形底座21侧边的侧端，使玻璃片6拼合形成四棱柱结构，完成两基座2的组装；最后，将弹簧圈5套设在L形角板22和外侧板25的外侧端面上。
步骤三：千分尺4的调整；
根据玻璃片6以及产品的粘合精度的要求，通过调整千分尺4的精度，微调两基座2之间的间距。
步骤四：玻璃片6的粘贴；
两基座2之间的间距调整完成后，向各个玻璃片6之间的连接面注胶，胶水渗入玻璃片6之间完成粘结工作。
特别的，在工作台板1上可开设多个竖直贯通的通孔。在放置基座2时，使得玻璃片6之间连接面的位置尽量位于通孔的上方。这样，多余的胶水将从通孔处流走，不会产生多余胶水堆积、粘结在玻璃片6上或导致与工作台板1粘结，便于清理。
步骤五：拆模；
玻璃片6粘结完成后，拆下弹簧圈5，并向外侧移开两基座2，取得呈四棱柱结构的通光装置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：包括设置在水平的工作台板(1)上的两基座(2)，两所述基座(2)中心对称设置；所述基座(2)包括水平的L形底座(21)、竖直固定在所述L形底座(21)内角处的L形角板(22)；所述L形底座(21)的一侧边的外侧端面向外延伸，形成一延伸板(23)，另一侧边端面的中部向外延伸，形成一中挡板(24)；所述延伸板(23)中部垂直设置一千分尺(4)；延伸板(23)上的千分尺(4)，其固定套管(41)与所述延伸板(23)固定，其螺杆(44)穿过所述延伸板(23)后，末端抵靠在另一所述基座(2)的中挡板(24)的侧端；中挡板(24)中部垂直设置一千分尺(4)，其固定套管(41)与所述中挡板(24)固定，其螺杆(44)穿过所述中挡板(24)后，末端抵靠在另一所述基座(2)上L形底座(21)侧边的侧端；所述基座(2)上还设置多个用于吸附玻璃片(6)的真空吸附机构(3)。
2.根据权利要求1所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述基座(2)上对应所述L形底座(21)的每一侧边均设置一所述真空吸附机构(3)；所述真空吸附机构(3)包括吸盘(31)和抽真空泵(33)；所述吸盘(31)伸入所述L形角板(22)的内侧端面，用于吸附玻璃片(6)；所述吸盘(31)与所述抽真空泵(33)之间通过软管(32)连通。
3.根据权利要求2所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述L形底座(21)的每一侧边的末端上方均竖直固定一外侧板(25)；所述外侧板(25)上端与所述L形角板(22)上端平齐；所述抽真空泵(33)固定在所述外侧板(25)的外侧端面上；所述吸盘(31)设置在所述L形角板(22)与所述外侧板(25)之间。
4.根据权利要求3所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述L形角板(22)与所述外侧板(25)之间固定一水平的支架(34)；所述软管(32)穿设在所述支架(34)上。
5.根据权利要求4所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：所述L形底座(21)内侧壁面、所述L形角板(22)内侧壁面以及所述外侧板(25)的内侧壁面上均固定有水平的限位凸点(26)；所述基座(2)的同一内侧壁面上，所有的限位凸点(26)的内侧端面处于同一竖直平面上，且该竖直平面平行于基座(2)的内侧壁面；所述基座(2)的同一内侧壁面上，所有的限位凸点(26)呈矩阵设置，且所述吸盘(31)位于矩阵的中心位置。
6.根据权利要求5所述一种光学玻璃的粘合工装，其特征在于：还包括一环形的弹簧圈(5)；所述弹簧圈(5)套设在所述L形角板(22)和所述外侧板(25)的外侧端面上；所述弹簧圈(5)提供弹力，使两所述基座(2)相互靠近。
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