CN214652110U - 一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其包括中转箱、架设在地面上的支架和开设在地面上收集槽，所述中转箱固定连接在支架上，所述中转箱上方呈敞口设置，所述中转箱的下方开设有出料口，且所述中转箱底部设置有呈倾斜设置的引流面，所述出料口位于引流面的下游端，所述收集槽设置在出料口的下方，所述收集槽的一侧沿靠近或远离收集槽的方向滑移设置有刮板，所述收集槽内安装有搅拌组件，本申请可以将混凝土中转过程中飞溅到地面上的废料进行收集并堆积，通过搅拌阻止废料凝固，当堆积到一定量时取出并放回中转箱进行再次利用，实现了对废料的收集再利用。本申请具有节约资源，防止浪费的效果。

Description

一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统

技术领域

本申请涉及混凝土运输工程的领域，尤其是涉及一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统。

背景技术

混凝土成型工艺中需要先利用架设在工厂上方的行车输送机构将刚生产出的混凝土运输至另一个行车输送机构上，直至出料。

相关技术中，由于相邻的两个行车输送机构无法直接实现混凝土的转运作业，因此需要在两个行车输送机构之间设置起到中转作用的中转引流箱，该中转引流箱上开设有开口向上的入料口和呈倾斜设置的出料口。

针对上述相关技术，将转运箱放置在中转引流箱的出料口处，然后移动转运箱至另一个行车输送机构的下方，实现转运作业，然而，中转引流箱在转移混凝土的过程中，由于存在高度差，因此会发生混凝土飞溅的情况，且飞溅的混凝土通常集中在中转引流箱出料口的下方区域形成废料，需要对飞溅出的混凝土废料进行清理并堆积到某处，清理较为麻烦且较为浪费，存在待改进之处。

实用新型内容

为了便于清理和利用混凝土废料，本申请提供一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统。

本申请提供的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统采用如下的技术方案：

一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，包括中转箱、架设在地面上的支架和开设在地面上收集槽，所述中转箱固定连接在支架上，所述中转箱上方呈敞口设置，所述中转箱的下方开设有出料口，且所述中转箱底部设置有呈倾斜设置的引流面，所述出料口位于引流面的下游端，所述收集槽设置在出料口的下方，所述收集槽的一侧沿靠近或远离收集槽的方向滑移设置有刮板，所述收集槽内安装有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，支架将中转箱抬高，减小了中转箱与行车输送机构的高度差，适当增大了中转箱与下方转运箱的高度差，起到缓冲变向引流的作用，在进行中转作业前，刮板先移动至转运箱靠近收集槽一侧的位置，在行车输送机构将混凝土倒入中转箱后，引流面将混凝土变向引流至转运箱中，其中，倾斜设置的引流面防止混凝土由于无法排出并凝固在中转箱底部的情况发生，当中转作业完成后，位于出料口下方的地面上会残留有飞溅出的废料，此时通过滑移刮板，将废料向收集槽移动并最终进入收集槽中，废料进入收集槽后，搅拌组件对收集槽内的废料进行搅拌以防止其凝固，当废料堆积到一定量时，人工将其取出送回中转箱内，有利于对废料的回收利用。

优选的，包括固定设置在地面上的气缸，所述气缸活塞杆的伸缩方向沿靠近或远离收集槽的方向设置，且所述刮板固定连接在气缸活塞杆的顶端。

通过采用上述技术方案，将刮板连接在气缸活塞杆的顶端，使气缸带动刮板进行滑移，通过刮板的移动将废料刮入收集槽，具体实现了刮板在地面上的滑移，自动化程度高。

优选的，所述出料口内竖直设置有缓冲板，所述缓冲板将所述出料口平均分为两个过料通道。

通过采用上述技术方案，在混凝土排出过程中，缓冲板将出料口均分并阻挡在出料口内，可以有效降低混凝土从出料口排出时的速度，一定程度上减少了废料的飞溅。

优选的，还包括设置在收集槽下方的废料槽，所述废料槽与收集槽相连通。

通过采用上述技术方案，由刮板刮入收集槽的废料可流入废料槽，并在废料槽内形成堆积，有利于对废料进行收集，同时在废料堆积至一定程度后再利用工具取出，可以减少人工作业的次数，提高工作效率。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌辊和电机，所述搅拌辊转动连接在废料槽内，所述搅拌辊和所述电机形成带传动连接。

通过采用上述技术方案，当废料流入废料槽后，废料槽内的搅拌辊在电机的驱动下进行搅拌作业，对堆积在废料槽内的废料进行搅拌，通过搅拌防止废料凝固，具体实现了搅拌组件的工作方式。

优选的，所述废料槽呈开口向上设置，且所述废料槽上方盖设有钢板，所述钢板上开设有漏料缝。

通过采用上述技术方案，钢板可以将废料槽掩盖，防止异物落入废料槽，并对废料槽内的混凝土废料起到保湿作用，在中转作业完成后还可以利用刮板将钢板上废料及废料产生的积水推入漏料缝，增加了废料的收集方式，增强对地面的清洁效果。

优选的，所述中转箱的一侧设置有第一楼梯台，所述第一楼梯台高度与中转箱所在高度相同。

通过采用上述技术方案，当中转箱内仅剩残留的混凝土时，工作人员登上第一楼梯台可俯视观察中转箱内部的情况，并使用工具将中转箱内剩余的混凝土刮入出料口并使其沿出料口排出，有利于对中转箱内部的清理。

优选的，还包括可移动设置在地面上的第二楼梯台，所述第二楼梯台高度低于出料口所在高度。

通过采用上述技术方案，当中转箱内部的混凝土清理完成后，工作人员将第二楼梯台移动至出料口下方，登上第二楼梯台可仰视观察出料口内部情况，并使用工具将出料口内剩余的混凝土刮出出料口，并使其落在地面上，通过刮板将废料刮入废料槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用刮板将废料刮入废料槽，有利于废料的收集，通过收集槽内搅拌组件的搅拌可以防止废料的凝固，有利于堆积到一定量后的取出回收和再利用；

2.借助刮板在地面上的滑移、钢板上的漏料缝以及第一楼梯台和第二楼梯台的观察清理，可以使用多种渠道对废料进行收集，有利于收集更多的废料，有助于减小生产成本；

3.通过搅拌辊在电机的带动下进行的搅拌作业，可以防止堆积在废料槽中的混凝土在人工取出前凝固，有利于废料的回收再利用。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统的整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现箱体和支架结构的示意图；

图3为本申请实施例主要体现收集槽和搅拌组件结构的局部剖视图；

图4为图3中A部分的局部放大图，主要体现搅拌组件连接方式的示意图。

附图标记：1、中转箱；11、出料口；12、引流面；111、缓冲板；112、过料通道；2、支架；3、气缸；31、刮板；4、收集槽；41、废料槽；42、钢板；421、漏料缝；43、装配槽；5、搅拌组件；51、搅拌辊；52、电机；53、主动轮；54、从动轮；55、传动带；6、第一楼梯台；7、第二楼梯台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统。

参照图1，一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统包括中转箱1、架设在地面上的支架2和开设在地面上的收集槽4，中转箱1固定连接在支架2的上方，中转箱1上方呈敞口设置，中转箱1的底面设置有呈倾斜向下设置的引流面12，且出料口11位于引流面12的下游端，出料口11呈扁口状矩形设置，收集槽4的长度方向与出料口11的长度方向平行，收集槽4位于出料口11的正下方；收集槽4远离中转箱1的一侧的地面上滑动设置有刮板31，刮板31的长度方向平行于收集槽4的长度方向，刮板31的滑移方向垂直于收集槽4的长度方向，且刮板31的长度与收集槽4的长度相等，收集槽4内安装有防止收集槽4中废料凝固的搅拌组件5。

在使用中转箱1转移混凝土的过程中，混凝土通过出料口11向外倾倒，飞溅出的废料落在收集槽4附近，混凝土转移完成后，刮板31向收集槽4移动，此时废料被刮板31带动进入收集槽4内，搅拌组件5对收集槽4内的废料进行搅拌防止其凝固，当废料堆积至一定量时，人工取出废料并送回中转箱1内，有利于废料的回收和再利用。

参照图1，中转箱1底面正下方的地面上固定设置有气缸3，气缸3活塞杆的伸缩方向垂直于收集槽4的长度方向，且刮板31长边的中心位置固定连接在气缸3活塞杆的顶端。

参照图1，收集槽4长度方向的一侧设置有第一楼梯台6，第一楼梯台6的高度与中转箱1所在的高度相同，同时地面上设置有可移动的第二楼梯台7，第二楼梯台7的高度低于出料口11所在高度。

参照图1和图2，出料口11内部竖直安装有缓冲板111，缓冲板111将出料口11内部均分为两个过料通道112。

实际使用中，缓冲板111可以降低混凝土在出料口11处的速度，有利于减少废料的飞溅；当中转作业完成后，工作人员登上第一楼梯台6，俯视观察中转箱1内部情况，并使用工具将中转箱1内残留的混凝土刮入出料口11，使其沿出料口11排出，中转箱1内部清理完成后，工作人员移动第二楼梯台7至出料口11下方并登上第二楼梯台7，仰视观察出料口11内部情况，并使用工具将出料口11内混凝土的废料刮至地面上，此时气缸3带动刮板31向靠近收集槽4的方向移动，使刮板31将废料刮入废料槽41内，有利于对中转箱1和出料口11的清理，并能提高废料的回收率。

参照图3和图4，收集槽4内设置有斜道，斜道的倾斜方向与引流面12的倾斜方向相同，且斜道远离收集槽4的下游端连通有废料槽41，废料槽41上方呈敞口设置，且废料槽41上方盖设有钢板42，钢板42上间隔开设有多个漏料缝421。

搅拌组件5包括搅拌辊51、电机52和从动轮54，搅拌辊51的轴线与收集槽4的长度方向平行，搅拌辊51轴向的一端通过轴承转动连接在废料槽41长度方向一侧的内壁上，且搅拌辊51轴向的另一端通过联轴器和轴承转动连接在废料槽41长度方向另一侧的内壁上，该系统位于废料槽41长度方向靠近联轴器的一侧开设有装配槽43，从动轮54位于装配槽43内，且从动轮54同轴固定在联轴器穿过废料槽41的一端，搅拌组件5还包括主动轮53和传动带55，电机52位于装配槽43的槽口处，主动轮53同轴固定在电机52的输出轴上，传动带55套设在主动轮53和从动轮54上并形成带传动。

当进行混凝土中转作业的过程中，废料会飞溅到钢板42上，且放置在钢板42上用于接收中转箱1内混凝土的转运箱内也会渗出部分废料，当中转箱1的清理作业完成后，气缸3带动刮板31向钢板42方向移动，推动钢板42上的废料通过漏料缝421落入废料槽41中，当废料进入收集槽4后，收集槽4内设置的斜道使废料流入废料槽41中，废料槽41内部的搅拌辊51在电机52的带动下进行搅拌作业，通过搅拌防止废料槽41中的混凝土废料凝固，当废料堆积至一定量后，抬起钢板42，人工取出废料槽41内的混凝土废料，并将其重新放回中转箱1中，有利于进一步实现混凝土废料的回收利用。

本申请实施例一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统的实施原理为：中转作业开始前，气缸3带动刮板31并将刮板31停留在钢板42靠近收集槽4一侧的上方，中转作业开始后，中转箱1上方的行车输送机构开始向中转箱1内倾倒混凝土，混凝土在中转箱1的变相引流作用下从出料口11内流出并落入放置在钢板42上的转运箱内，在中转作业进行过程中，出料口11会飞溅出混凝土废料，转运箱也会渗出部分混凝土废料和积水，中转作业完成后，转运箱从钢板42上移开，工作人员登上第一楼梯台6和第二楼梯台7，将中转箱1内壁和出料口11内部的废料刮至地面上，此时气缸3带动刮板31沿靠近或远离收集槽4的方向进行移动，将废料刮入收集槽4或推入漏料缝421，废料最终落入废料槽41中并形成堆积，废料槽41中的搅拌辊51开始工作，通过搅拌防止废料槽41中的混凝土废料凝固，当废料槽41中的混凝土废料堆积至一定量时，抬起钢板42并将废料槽41中堆积的混凝土取出并最终倒回中转箱1中，有利于使混凝土中转作业中产生的废料可以得到有效的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：包括中转箱（1）、架设在地面上的支架（2）和开设在地面上收集槽（4），所述中转箱（1）固定连接在支架（2）上，所述中转箱（1）上方呈敞口设置，所述中转箱（1）的下方开设有出料口（11），且所述中转箱（1）底部设置有呈倾斜设置的引流面（12），所述出料口（11）位于引流面（12）的下游端，所述收集槽（4）设置在出料口（11）的下方，所述收集槽（4）的一侧沿靠近或远离收集槽（4）的方向滑移设置有刮板（31），所述收集槽（4）内安装有搅拌组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：包括固定设置在地面上的气缸（3），所述气缸（3）活塞杆的伸缩方向沿靠近或远离收集槽（4）的方向设置，且所述刮板（31）固定连接在气缸（3）活塞杆的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：所述出料口（11）内竖直设置有缓冲板（111），所述缓冲板（111）将所述出料口（11）平均分为两个过料通道（112）。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：还包括设置在收集槽（4）下方的废料槽（41），所述废料槽（41）与收集槽（4）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于，所述搅拌组件（5）包括搅拌辊（51）和电机（52），所述搅拌辊（51）转动连接在废料槽（41）内，所述搅拌辊（51）和所述电机（52）形成带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：所述废料槽（41）呈开口向上设置，且所述废料槽（41）上方盖设有钢板（42），所述钢板（42）上开设有漏料缝（421）。

7.根据权利要求1所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：所述中转箱（1）的一侧设置有第一楼梯台（6），所述第一楼梯台（6）高度与中转箱（1）所在高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种具有废料回收清理功能的混凝土中转系统，其特征在于：还包括可移动设置在地面上的第二楼梯台（7），所述第二楼梯台（7）高度低于出料口（11）所在高度。

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