CN214651471U - 一种紧凑型防跑偏托辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧凑型防跑偏托辊装置，包括支撑装置；所述支撑装置主体设置为T形结构，且支撑装置顶部开设有梯形滑槽；所述支撑装置顶部转动设置有主托辊装置，且支撑装置顶部固定设置有调节装置；所述支撑装置顶部前侧与后侧固定设置有侧支撑装置；所述主托辊装置外侧转动设置有侧托辊装置；通过设置有螺纹杆B和调节杆以及滑块，实现了在螺纹杆B转动时同时带动两组滑板滑动的效果，利用连接块配合托辊轴，实现了使托辊筒跟随滑板滑动对宽度进行调节的效果，起到了根据皮带尺寸对托辊装置宽度进行调节的作用，增强了紧凑型防跑偏托辊装置的实用性。

Description

一种紧凑型防跑偏托辊装置

技术领域

本实用新型属于防跑偏托辊技术领域，更具体地说，特别涉及一种紧凑型防跑偏托辊装置。

背景技术

皮带机上通常设有托辊装置，以确保皮带的正常运转,当皮带在托辊装置上工作一段时间之后，由于物料偏一边、托辊安装歪斜、输送带张紧不当等原因，且由于现有的托辊装置的防跑偏效果较差，从而导致皮带会往一边倾斜、跑偏，影响输送带正常工作及使用寿命，且现有的托辊整体重量较重，不符合设备对于紧凑性的要求，不太适用于移动破碎筛分设备的皮带机上，且在后续的安装较为不便，比较费力。

基于上述，现有的紧凑型防跑偏托辊装置整体重量较重，且防跑偏效果较差，不能根据实际需求对托辊装置的防脱落角度进行调节，且不能根据皮带尺寸对托辊装置的宽度进行调节，降低了紧凑型防跑偏托辊装置的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种紧凑型防跑偏托辊装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种紧凑型防跑偏托辊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的紧凑型防跑偏托辊装置整体重量较重，且防跑偏效果较差，不能根据实际需求对托辊装置的防脱落角度进行调节，且不能根据皮带尺寸对托辊装置的宽度进行调节，降低了紧凑型防跑偏托辊装置的实用性的问题。

本实用新型一种紧凑型防跑偏托辊装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种紧凑型防跑偏托辊装置，包括支撑装置；

所述支撑装置主体设置为T形结构，且支撑装置顶部开设有梯形滑槽；所述支撑装置两侧开设有安装孔，且安装孔呈对称结构；所述支撑装置顶部转动设置有主托辊装置，且支撑装置顶部固定设置有调节装置；所述支撑装置顶部前侧与后侧固定设置有侧支撑装置；

主托辊装置；所述主托辊装置外侧转动设置有侧托辊装置。

进一步的，所述支撑装置包括：

滑板，滑板底部呈梯形结构，且滑板底部滑动设置于支撑装置内部梯形滑槽内侧；滑板数量设置为两组；

固定块，固定块固定设置于滑板顶部，且固定块内部开设有通孔。

进一步的，所述主托辊装置包括：

托辊轴，托辊轴主体设置为方形结构，且托辊轴内部设置为空心结构；

连接块，连接块滑动设置于托辊轴内部，且连接块主体设置为方形结构；连接块数量设置为两组；

连接轴，连接轴固定设置于连接块外侧，且连接轴后端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于固定块内部通孔内侧。

进一步的，所述主托辊装置还包括：

连接柱，连接柱分别固定设置于连接轴和托辊轴外侧，且连接柱呈环形阵列固定；

托辊筒，托辊筒内部设置为空心结构，且托辊筒内部固定设置于连接柱顶端；托辊筒数量设置为三组。

进一步的，所述侧托辊装置包括：

侧辊轴，侧辊轴转动设置与固定块两侧；且侧辊轴数量设置为四组；

侧辊筒，侧辊筒内部配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装与侧辊轴外侧；

连接杆，连接杆固定设置于侧辊筒两组之间，且连接杆数量设置为两组。

进一步的，所述侧支撑装置包括：

支撑板，支撑板固定设置于滑板后侧，且支撑板内部为空心结构；支撑板两侧内部开设有H形滑槽；

螺纹杆A，螺纹杆A两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑板内部；螺纹杆A前侧呈L形结构；

竖板，竖板底部两侧呈H形结构，且竖板底部滑动设置于支撑板两侧滑槽内侧；竖板底侧内部通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆A外侧；

连接板，连接板底部通过铰连接转动设置于竖板顶部；连接板顶侧内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于连接杆外侧。

进一步的，所述调节装置包括：

调节块，调节块固定设置于支撑装置顶部，且调节块内部开设有通孔；

螺纹杆B，螺纹杆B中间外侧配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于调节块内部通孔内侧；螺纹杆B两侧螺纹方向相反，且螺纹杆B后端呈L形结构；

滑块，滑块通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆B外侧，且滑块数量设置为两组；

调节杆，调节杆通过铰连接转动设置于滑块两侧，且调节杆后端通过铰连接转动设置于滑板内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有螺纹杆B和调节杆以及滑块，实现了在螺纹杆B转动时同时带动两组滑板滑动的效果，利用连接块配合托辊轴，实现了使托辊筒跟随滑板滑动对宽度进行调节的效果，起到了根据皮带尺寸对托辊装置宽度进行调节的作用，相比现有的紧凑型防跑偏托辊装置能够更有效的实现根据皮带尺寸对托辊宽度进行调节的效果；增强了紧凑型防跑偏托辊装置的实用性。

通过设置有侧辊轴和侧辊筒，实现了防止皮带在外界因素影响下出现跑偏的效果；利用螺纹杆A配合竖板以及连接板，实现了调节侧辊筒倾斜角度的效果，起到了根据实际需求对托辊装置的防脱落角度进行调节的作用；利用连接柱配合托辊筒实现了减轻托辊装置整体质量的效果，相比现有的紧凑型防跑偏托辊装置能够更简便的实现根据实际需求对托辊装置角度进行调节的效果；有利于对托辊装置进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的调节装置俯视结构示意图。

图3是本实用新型的连接板主视结构示意图。

图4是本实用新型的主托辊装置主视结构示意图。

图5是本实用新型的主托辊装置内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑装置；101、滑板；102、固定块；

2、主托辊装置；201、托辊轴；202、连接块；203、连接轴；204、连接柱；205、托辊筒；

3、侧托辊装置；301、侧辊轴；302、侧辊筒；303、连接杆；

4、侧支撑装置；401、支撑板；402、螺纹杆A；403、竖板；404、连接板；

5、调节装置；501、调节块；502、螺纹杆B；503、滑块；504、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种紧凑型防跑偏托辊装置，包括支撑装置1；支撑装置1主体设置为T形结构，且支撑装置1顶部开设有梯形滑槽；支撑装置1两侧开设有安装孔，且安装孔呈对称结构；支撑装置1包括：滑板101，滑板101底部呈梯形结构，且滑板101底部滑动设置于支撑装置1内部梯形滑槽内侧；滑板101数量设置为两组；固定块102，固定块102固定设置于滑板101顶部，且固定块102内部开设有通孔；支撑装置1顶部转动设置有主托辊装置2，且支撑装置1顶部固定设置有调节装置5；主托辊装置2包括：托辊轴201，托辊轴201主体设置为方形结构，且托辊轴201内部设置为空心结构；连接块202，连接块202滑动设置于托辊轴201内部，且连接块202主体设置为方形结构；连接块202数量设置为两组；连接轴203，连接轴203固定设置于连接块202外侧，且连接轴203后端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于固定块102内部通孔内侧；连接柱204，连接柱204分别固定设置于连接轴203和托辊轴201外侧，且连接柱204呈环形阵列固定；托辊筒205，托辊筒205内部设置为空心结构，且托辊筒205内部固定设置于连接柱204顶端；托辊筒205数量设置为三组；支撑装置1顶部前侧与后侧固定设置有侧支撑装置4；主托辊装置2；主托辊装置2外侧转动设置有侧托辊装置3。

如图3所示，侧托辊装置3包括：侧辊轴301，侧辊轴301转动设置与固定块102两侧；且侧辊轴301数量设置为四组；侧辊筒302，侧辊筒302内部配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装与侧辊轴301外侧；连接杆303，连接杆303固定设置于侧辊筒302两组之间，且连接杆303数量设置为两组；通过设置有侧辊轴301和侧辊筒302，实现了防止皮带在外界因素影响下出现跑偏的效果。

如图1所示，侧支撑装置4包括：支撑板401，支撑板401固定设置于滑板101后侧，且支撑板401内部为空心结构；支撑板401两侧内部开设有H形滑槽；螺纹杆A402，螺纹杆A402两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑板401内部；螺纹杆A402前侧呈L形结构；竖板403，竖板403底部两侧呈H形结构，且竖板403底部滑动设置于支撑板401两侧滑槽内侧；竖板403底侧内部通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆A402外侧；连接板404，连接板404底部通过铰连接转动设置于竖板403顶部；连接板404顶侧内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于连接杆303外侧；利用螺纹杆A402配合竖板403以及连接板404，实现了调节侧辊筒302倾斜角度的效果，起到了根据实际需求对托辊装置的防脱落角度进行调节的作用。

如图2所示，调节装置5包括：调节块501，调节块501固定设置于支撑装置1顶部，且调节块501内部开设有通孔；螺纹杆B502，螺纹杆B502中间外侧配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于调节块501内部通孔内侧；螺纹杆B502两侧螺纹方向相反，且螺纹杆B502后端呈L形结构；滑块503，滑块503通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆B502外侧，且滑块503数量设置为两组；调节杆504，调节杆504通过铰连接转动设置于滑块503两侧，且调节杆504后端通过铰连接转动设置于滑板101内部；通过设置有螺纹杆B502和调节杆504以及滑块503，实现了在螺纹杆B502转动时同时带动两组滑板101滑动的效果，起到了根据皮带尺寸对托辊装置宽度进行调节的作用。

在另一实施例中，如图1所示，竖板403底部与支撑板401内部之间固定设置有液压杆装置，在液压杆装置的作用下，实现了使竖板403配合连接板404对侧辊筒302角度进行调节的效果，起到了有效防止皮带跑偏的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时通过支撑装置1两侧安装孔将托辊装置安装于指定位置，转动螺纹杆B502带动滑块503滑动，通过螺纹杆B502两侧螺纹方向相反，使两组滑块503反方向滑动，滑块503通过调节杆504使两组滑板101同时反方向滑动，滑板101通过固定块102配合连接轴203带动连接块202在托辊轴201内侧滑动，对托辊筒205宽度进行调节；通过设置有螺纹杆B502和调节杆504以及滑块503，实现了在螺纹杆B502转动时同时带动两组滑板101滑动的效果，利用连接块202配合托辊轴201，实现了使托辊筒205跟随滑板101滑动对宽度进行调节的效果；起到了根据皮带尺寸对托辊装置宽度进行调节的作用；转动螺纹杆A402带动竖板403在支撑板401顶部滑动，竖板403通过连接板404配合连接杆303带动两组侧辊轴301和侧辊筒302转动；利用螺纹杆A402配合竖板403以及连接板404，实现了调节侧辊筒302倾斜角度的效果，起到了根据实际需求对托辊装置的防脱落角度进行调节的作用；通过设置有侧辊轴301和侧辊筒302，实现了防止皮带在外界因素影响下出现跑偏的效果，相比现有的紧凑型防跑偏托辊装置能够更简便的实现根据实际需求对托辊装置角度进行调节的效果；有利于对托辊装置进行使用，增强了紧凑型防跑偏托辊装置的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于，包括：支撑装置(1)；

所述支撑装置(1)主体设置为T形结构，且支撑装置(1)顶部开设有梯形滑槽；所述支撑装置(1)两侧开设有安装孔，且安装孔呈对称结构；所述支撑装置(1)顶部转动设置有主托辊装置(2)，且支撑装置(1)顶部固定设置有调节装置(5)；所述支撑装置(1)顶部前侧与后侧固定设置有侧支撑装置(4)；

主托辊装置(2)；所述主托辊装置(2)外侧转动设置有侧托辊装置(3)。

2.如权利要求1所述一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于：所述支撑装置(1)包括：

滑板(101)，滑板(101)底部呈梯形结构，且滑板(101)底部滑动设置于支撑装置(1)内部梯形滑槽内侧；滑板(101)数量设置为两组；

固定块(102)，固定块(102)固定设置于滑板(101)顶部，且固定块(102)内部开设有通孔。

3.如权利要求1所述一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于：所述主托辊装置(2)包括：

托辊轴(201)，托辊轴(201)主体设置为方形结构，且托辊轴(201)内部设置为空心结构；

连接块(202)，连接块(202)滑动设置于托辊轴(201)内部，且连接块(202)主体设置为方形结构；连接块(202)数量设置为两组；

连接轴(203)，连接轴(203)固定设置于连接块(202)外侧，且连接轴(203)后端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于固定块(102)内部通孔内侧。

4.如权利要求3所述一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于：所述主托辊装置(2)还包括：

连接柱(204)，连接柱(204)分别固定设置于连接轴(203)和托辊轴(201)外侧，且连接柱(204)呈环形阵列固定；

托辊筒(205)，托辊筒(205)内部设置为空心结构，且托辊筒(205)内部固定设置于连接柱(204)顶端；托辊筒(205)数量设置为三组。

5.如权利要求1所述一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于：所述侧托辊装置(3)包括：

侧辊轴(301)，侧辊轴(301)转动设置与固定块(102)两侧；且侧辊轴(301)数量设置为四组；

侧辊筒(302)，侧辊筒(302)内部配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装与侧辊轴(301)外侧；

连接杆(303)，连接杆(303)固定设置于侧辊筒(302)两组之间，且连接杆(303)数量设置为两组。

6.如权利要求1所述一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于：所述侧支撑装置(4)包括：

支撑板(401)，支撑板(401)固定设置于滑板(101)后侧，且支撑板(401)内部为空心结构；支撑板(401)两侧内部开设有H形滑槽；

螺纹杆A(402)，螺纹杆A(402)两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑板(401)内部；螺纹杆A(402)前侧呈L形结构；

竖板(403)，竖板(403)底部两侧呈H形结构，且竖板(403)底部滑动设置于支撑板(401)两侧滑槽内侧；竖板(403)底侧内部通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆A(402)外侧；

连接板(404)，连接板(404)底部通过铰连接转动设置于竖板(403)顶部；连接板(404)顶侧内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于连接杆(303)外侧。

7.如权利要求1所述一种紧凑型防跑偏托辊装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括：

调节块(501)，调节块(501)固定设置于支撑装置(1)顶部，且调节块(501)内部开设有通孔；

螺纹杆B(502)，螺纹杆B(502)中间外侧配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于调节块(501)内部通孔内侧；螺纹杆B(502)两侧螺纹方向相反，且螺纹杆B(502)后端呈L形结构；

滑块(503)，滑块(503)通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆B(502)外侧，且滑块(503)数量设置为两组；

调节杆(504)，调节杆(504)通过铰连接转动设置于滑块(503)两侧，且调节杆(504)后端通过铰连接转动设置于滑板(101)内部。

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