CN214649624U - 一种花纸自动供料浸水贴标一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种花纸自动供料浸水贴标一体设备，其包括花纸供应单元、花纸浸水单元、将花纸从所述花纸供应单元中吸取放到所述花纸浸水单元中的花纸吸附单元、将花纸从所述花纸浸水单元中取出粘贴到瓶子上的花纸取料贴附单元、将瓶子上的花纸进行压合的花纸压合单元以及固定瓶子并辅助贴标的瓶子固定单元。本实用新型可实现花纸的自动供料、自动浸水、自动撕除底膜以及自动贴附，且一次性可对四个瓶体进行贴标，贴合效果好，贴标效率高。

Description

一种花纸自动供料浸水贴标一体设备

【技术领域】

本实用新型属于自动化设备技术领域，特别是涉及一种花纸自动供料浸水贴标一体设备。

【背景技术】

在很多商品中都需要在其包装器皿的表面贴附一些标识，展示其品牌信息、产品信息、生产厂商信息等。目前，有一款产品，为瓶体结构，需要在其表面贴附花纸，而花纸在成版设计印制完成后，根据其单片花纸的大小裁切成单片结构，然后堆叠放置，作为贴标的花纸供料。由于花纸一般包括两层，位于底层的是底膜，底膜上面是带有一定粘性的贴纸，在粘贴到瓶子上时，底膜是不需要的，因此，则需要对花纸进行浸水操作，让贴纸与底膜分离。

现有技术中，对于花纸供料、浸水以及贴标一体化的设备非常少见，现有公开号为CN208760168U的专利公开了一种花纸自动贴合机，其一次只能同时贴附两张花纸，且整体结构复杂，空间占用高，对于瓶体结构的贴标效果不好，不能进行很好的贴附。

因此，有必要提供一种新的花纸自动供料浸水贴标一体设备来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种花纸自动供料浸水贴标一体设备，可实现花纸的自动供料、自动浸水、自动撕除底膜以及自动贴附，且一次性可对四个瓶体进行贴标，贴合效果好，贴标效率高。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种花纸自动供料浸水贴标一体设备，其包括花纸供应单元、花纸浸水单元、将花纸从所述花纸供应单元中吸取放到所述花纸浸水单元中的花纸吸附单元、将花纸从所述花纸浸水单元中取出粘贴到瓶子上的花纸取料贴附单元、将瓶子上的花纸进行压合的花纸压合单元以及固定瓶子并辅助贴标的瓶子固定单元。

进一步的，所述花纸供应单元包括旋转支撑台、设置在供料工位下方的顶升供料机构、装载在所述旋转支撑台上的一对供料治具；所述旋转支撑台受一旋转气缸驱动进行旋转运动。

进一步的，所述供料治具包括第一治具底板、上下可活动的设置在所述第一治具底板上的活动托板、固定在所述第一治具底板上且向上贯穿所述活动托板的若干料仓单元、固定在所述第一治具底板上对所述活动托板的上下运动进行导向的若干导杆。

进一步的，所述顶升供料机构包括第一电机、受所述第一电机驱动进行上下运动的顶杆，所述顶杆向上运动穿过所述旋转支撑台和所述第一治具底板将所述活动托板向上顶起。

进一步的，所述花纸浸水单元包括机架、分别设置在所述机架前后端的第一工位与第二工位、设置在所述机架两侧的且形成循环回路的链条输送机构、等间距排列设置在所述链条输送机构上的且随着所述链条输送机构进行循环运动的浸水治具、设置在所述机架中部且位于上层所述浸水治具输送平面下方的温控水箱、与所述温控水箱相连通且从下方朝所述浸水治具喷水的若干喷水管组、设置在所述第一工位与所述第二工位处的且将所述浸水治具打开的顶升打开装置、以及设置在所述第一工位与所述第二工位处且将所述浸水治具固定住的浸水治具固定装置。

进一步的，所述链条输送机构包括驱动电机、竖向平行设置在所述机架两侧的第一回型链条与第二回型链条、以及支撑所述第一回型链条与所述第二回型链条的若干支撑链轮组，所述驱动电机通过驱动所述支撑链轮组转动带动所述第一回型链条和所述第二回型链条循环转动；所述浸水治具的两端通过连接件分别固定在所述第一回型链条、所述第二回型链条上。

进一步的，所述花纸取料贴附单元包括第二电机、受所述第二电机驱动进行水平移动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的第四支撑板、设置在所述第四支撑板上的若干贴标吸附模组、配合所述贴标吸附模组将花纸上的离型纸撕除的撕膜机构以及废膜收集盒。

进一步的，所述花纸压合单元包括第四电机、受所述第四电机驱动进行水平运动的第六支撑板、固定在所述第六支撑板上的第五电机、受所述第五电机驱动进行上下运动的第七支撑板、上下弹性浮动设置在所述第七支撑板上的若干按压滚轮。

进一步的，所述瓶子固定单元包括第六电机、一边铰接在一转轴上且另一边受所述第六电机驱动使其绕所述转轴转动的第八支撑板、固定在所述第八支撑板上且靠近所述转轴一侧设置的瓶颈固定组件、固定在所述第八支撑板上且远离所述转轴一侧设置的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述瓶颈固定组件相对顶持住瓶子并通过所述旋转驱动组件驱动瓶子进行旋转运动；

所述瓶颈固定组件包括固定在所述第八支撑板上的第九气缸、受所述第九气缸驱动进行水平移动的第九支撑板、可旋转的设置在所述第九支撑板上的且顶持住瓶颈处端面的若干顶柱；

所述旋转驱动组件包括固定在所述第八支撑板上的第十气缸、受所述第十气缸驱动进行水平移动的第十支撑板、固定在所述第十支撑板上的第七电机、受所述第七电机驱动进行旋转驱动的且与所述顶柱相对设置的瓶底托盘。

进一步的，还包括位于所述旋转驱动组件与所述瓶颈固定组件之间的顶升解锁单元，所述顶升解锁单元包括第七气缸与第八气缸、受所述第七气缸驱动进行上下运动的顶升板、受所述第八气缸驱动进行上下运动的且穿过所述顶升板的解锁插板。

与现有技术相比，本实用新型一种花纸自动供料浸水贴标一体设备的有益效果在于：可实现花纸的自动供料、自动浸水、自动撕除底膜以及自动贴附，且一次性可对四个瓶体进行贴标，贴合效果好，贴标效率高。具体的，通过巧妙的设计花纸浸水单元，配合浸水治具，可实现多个花纸与底膜的分离，且保障花纸的位置精度，保证贴纸精度；配合瓶子固定旋转单元、花纸取料贴附单元以及贴合单元，实现了瓶子曲面的精准贴标，贴标效率高；还可根据花纸的形状、大小灵活的更换花纸取料贴附单元中的贴标吸附模组以及压合模组，大大提高了设备的整体柔性与应用灵活性，提高了通用性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中花纸吸附单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中花纸供应单元的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中供料治具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中花纸浸水单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中花纸浸水单元的部分结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例中花纸浸水单元的部分结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例中顶升打开装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例中花纸压合单元与花纸取料贴附单元的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中贴标吸附模组的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中贴标吸附模组的爆炸结构示意图；

图13为本实用新型实施例中撕膜机构的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中瓶子固定单元的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中瓶子固定单元的侧视结构示意图；

图16为本实用新型实施例中顶升解锁单元的结构示意图；

图17为本实用新型另一实施例中花纸压合单元与花纸取料贴附单元的结构示意图；

图18为本实用新型又一实施例中花纸压合单元与花纸取料贴附单元的结构示意图；

图中数字表示：

100花纸自动供料浸水贴标一体设备；

1花纸供应单元，11旋转支撑台，12顶升供料机构，121第一电机，122顶杆，13供料治具，131第一治具底板，132活动托板，133料仓单元，1331挡板，1332限位挡杆，1333分料弹片，134导杆，14旋转气缸；

2花纸浸水单元，21机架，211支撑轨道，22链条输送机构，221驱动电机，222第一回型链条，223第二回型链条，224支撑链轮组，225连接件，23浸水治具，231第二治具底板，2311避让口，232承载板，2321第一镂空孔，233花纸盖板，2331第二镂空孔，234限位卡块，235导向行走滚轮，24温控水箱，25顶升打开装置，251第一气缸，252第一支撑板，253盖板打开顶柱，254滚轮，255贴纸吸嘴，26浸水治具固定装置，261第二气缸，262限位卡板；

3花纸吸附单元，31第三气缸，32第二支撑板，33第四气缸，34支架，35吸嘴组件；

4花纸取料贴附单元，41第二电机，42第三支撑板，43第三电机，44第四支撑板，45贴标吸附模组，451安装板，452压力传感器，453内凹槽，454气嘴固定块，4541气腔，455导气盖板，4551气孔柱，456第一柔性吸盘，457柔性填充块，458气嘴，459第二柔性吸盘，46撕膜机构，461第五气缸，462第五支撑板，463吸嘴，47废膜收集盒；

5花纸压合单元，51第四电机，52第六支撑板，53第五电机，54第七支撑板，55按压滚轮，56第六气缸，57硅胶按压头，58刮板；

6顶升解锁单元，61第七气缸，62第八气缸，63顶升板，64解锁插板；

7瓶子固定单元，71第六电机，72转轴，73第八支撑板，731导向板，732凸轮滚子，733导向滑槽，74瓶颈固定组件，741第九气缸，742第九支撑板，743顶柱，75旋转驱动组件，751第十气缸，752第十支撑板，753第七电机，754瓶底托盘；

8阻挡机构，81第十一气缸，82阻挡滚轮组件。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图18，本实施例为花纸自动供料浸水贴标一体设备100，其包括花纸供应单元1、花纸浸水单元2、将花纸从花纸供应单元1中吸取放到花纸浸水单元2中的花纸吸附单元3、将花纸从花纸浸水单元2中取出粘贴到瓶子上的花纸取料贴附单元4、将瓶子上的花纸进行压合的花纸压合单元5、将承载瓶子的工装从输送线上托起的顶升解锁单元6、固定瓶子并辅助贴标的瓶子固定单元7。

花纸供应单元1包括旋转支撑台11、设置在供料工位下方的顶升供料机构12、装载在旋转支撑台11上的一对供料治具13。旋转支撑台11受一旋转气缸14驱动进行旋转运动，实现空载和满载供料治具13在花纸补给工位与花纸供料工位之间进行切换，实现无间隔供料。

供料治具13包括第一治具底板131、上下可活动的设置在第一治具底板131上的活动托板132、固定在第一治具底板131上且向上贯穿活动托板132的若干料仓单元133、固定在第一治具底板131上对活动托板132的上下运动进行导向的若干导杆134。

料仓单元133包括围绕花纸周边设置的挡板1331、围绕花纸周边设置的若干限位挡杆1332、以及设置在挡板1331顶部的分料弹片1333。限位挡杆1332间隔设置，将堆叠状的花纸放入料仓单元133内，利用挡板1331顶部的分料弹片1333可防止一次吸附多张花纸，出现花纸粘带现象。

顶升供料机构12包括第一电机121、受第一电机121驱动进行上下运动的顶杆122，顶杆122向上运动穿过旋转支撑台11和第一治具底板131将活动托板132向上顶起，从而将料仓单元133内的堆叠状花纸向上顶升至设定高度，以便花纸吸附单元3进行吸取。

花纸吸附单元3包括第三气缸31、受第三气缸31驱动进行水平移动的第二支撑板32、固定在第二支撑板32上的第四气缸33、受第四气缸33驱动进行上下运动的支架34、设置在支架34上的若干吸嘴组件35。

花纸浸水单元2包括机架21、分别设置在机架21前后端的第一工位与第二工位、设置在机架21两侧的且形成循环回路的链条输送机构22、等间距排列设置在链条输送机构22上的且随着链条输送机构22进行循环运动的浸水治具23、设置在机架21中部且位于上层浸水治具23输送平面下方的温控水箱24、与温控水箱24相连通且从下方朝浸水治具23喷水的若干喷水管组(图中未标识)、设置在第一工位与第二工位处的且将浸水治具23打开的顶升打开装置25、以及设置在第一工位与第二工位处且将浸水治具23固定住的浸水治具固定装置26。

链条输送机构22包括驱动电机221、竖向平行设置在机架21两侧的第一回型链条222与第二回型链条223、以及支撑第一回型链条222与第二回型链条223的若干支撑链轮组224，驱动电机221通过驱动支撑链轮组224转动带动第一回型链条222和第二回型链条223循环转动。

浸水治具23的两端通过连接件225分别固定在第一回型链条222、第二回型链条223上。

浸水治具23包括第二治具底板231、固定在第二治具底板231上的若干承载板232、与承载板232一一对应设置的且固定住承载板232中花纸的花纸盖板233，浸水治具23可根据其宽度排列设置若干承载板232，可对应于一组花纸，该花纸可以是相同尺寸的，也可以是不同尺寸或不同形状的，只需要配备对应尺寸形状的承载板232即可。承载板232为表面设置有若干第一镂空孔2321结构，第二治具底板231上设置有对应的开口，以便喷水管组可以从下方喷水湿润花纸。花纸盖板233的一端可开合的铰接在第二治具底板321上，且通过弹性件保持盖合状态。花纸盖板233表面设置有若干第二镂空孔2331，以便水渍排出。第二治具底板231上对应于花纸盖板233下方设置有打开花纸盖板233用的避让口2311。第二治具底板231的两端设置有与浸水治具固定装置26配合的限位卡块234，限位卡块234中设置有导向行走滚轮235，机架21上设置有支撑导向行走滚轮235行走的支撑轨道211，减少摩擦阻力，降低链条输送机构22的负载，节约能耗。

浸水治具固定装置26包括固定在机架21上的第二气缸261、受第二气缸261驱动垂直于链条输送机构22运动的限位卡板262，限位卡板262端部设置有与限位卡块234配合的卡槽(图中未标识)。

顶升打开装置25包括第一气缸251、受第一气缸251驱动进行上下运动的第一支撑板252、固定在第一支撑板252上的且与花纸盖板233对应设置的若干盖板打开顶柱253，盖板打开顶柱253的顶部设置有减小摩擦力和减少磨损的滚轮254。

在所述第二工位处的顶升打开装置25中，所述第一支撑板252上还设置有从下方吸附住浸水治具23中的贴纸的贴纸吸嘴255，通过设置贴纸吸嘴255，当盖板打开顶柱253向上将贴纸盖板233顶开时，有效防止贴纸被贴纸盖板233带走，保障贴纸在浸水治具23中的位置稳定。

贴纸浸水单元51的下方还设置有接水槽(图中未标识)，用于承接链条输送机构522下方浸水治具523滴落的水，保障生产环境的清洁度。

花纸取料贴附单元4包括第二电机41、受第二电机41驱动进行水平移动的第三支撑板42、固定在第三支撑板42上的第三电机43、受第三电机43驱动进行上下运动的第四支撑板44、设置在第四支撑板44上的若干贴标吸附模组45、配合贴标吸附模组45将花纸上的离型纸撕除的撕膜机构46以及废膜收集盒47。

贴标吸附模组45包括上下可活动的设置在第四支撑板44上的安装板451、监测安装板451受到压力大小的压力传感器452、固定在安装板451下表面的且中部设置有内凹槽453的气嘴固定块454、设置在气嘴固定块454下表面且对称分布在内凹槽453两侧的导气盖板455、设置在导气盖板455下表面的第一柔性吸盘456、以及设置在内凹槽453中的柔性填充块457。第一柔性吸盘456为闭孔柔性吸盘。

气嘴固定块454上设置有气嘴458，内部设置有与气嘴458连通的气腔4541。导气盖板455内部设置有与气腔4541连通的且竖向分布的若干气孔柱4551。本实施例中柔性填充块457为但不限于PU材质压合海绵。

贴标吸附模组45在粘贴花纸时，首先第一柔性吸盘456吸附花纸移动至卧躺着的瓶子正上方，且内凹槽453正对着瓶子，然后向下运动，使得瓶子外周表面有一半伸入到柔性填充块457中，然后利用第一柔性吸盘456进行吹起，将花纸完全脱离吸盘并贴附在瓶子上。

本实施例利用柔性海绵及压缩空气，可以一次性贴附超过180°大弧度的标签，且适用于曲面贴标，贴合度高；利用闭孔海绵的柔性和不透气性，吸盘可以在有一定弯曲量的不锈钢筛网(如本实施例中的承载板232)上将花纸稳定的吸起；利用海绵吸嘴的对称分布以及中间区域的柔性填充块的设置，大大提高了曲面贴标的质量。

撕膜机构46包括第五气缸461、受第五气缸461驱动进行水平运动的第五支撑板462、固定在第五支撑板462上的若干吸嘴463。撕膜机构46设置在贴标吸附模组45的移动路径下方。贴标吸附模组45吸住花纸后移动至撕膜机构46上方，然后下降使得花纸的下表面与吸嘴463贴合，吸嘴463吸气吸住花纸下表面的底膜，然后花纸微微上台，第五气缸461启动，完成撕膜，然后吸嘴463吹气，将废膜吹入到废膜收集盒47中。

本实施例中，花纸压合单元5包括第四电机51、受第四电机51驱动进行水平运动的第六支撑板52、固定在第六支撑板52上的第五电机53、受第五电机53驱动进行上下运动的第七支撑板54、上下弹性浮动设置在第七支撑板54上的若干按压滚轮55。本实施例中的花纸压合单元5主要针对贴标表面为曲面的贴标操作。

在其他实施例中，花纸压合单元5包括第四电机51、受第四电机51驱动进行水平运动的第六支撑板52、固定在第六支撑板52上的第五电机53、受第五电机53驱动进行上下运动的第七支撑板54、固定在第七支撑板54上的若干第六气缸56、受第六气缸56驱动进行上下运动的硅胶按压头57、固定在第七支撑板54上的刮板58。

在另一实施例中，花纸压合单元5包括第四电机51、受第四电机51驱动进行水平运动的第六支撑板52、固定在第六支撑板52上的第五电机53、受第五电机53驱动进行上下运动的第七支撑板54、上下弹性浮动设置在第七支撑板54上的若干硅胶按压头57。该结构的花纸压合单元5主要应用于尺寸较小的花纸，直接利用硅胶按压头57将花纸按压贴附在瓶子上。该结构的花纸压合单元5主要适用于贴标表面为平面的贴标操作，先采用刮板58将花纸刮一遍将其整版贴附在瓶子表面，然后利用硅胶按压头57压紧贴合。

瓶子固定单元7包括第六电机71、一边铰接在一转轴72上且另一边受第六电机71驱动使其绕转轴72转动的第八支撑板73、固定在第八支撑板73上且靠近转轴72一侧设置的瓶颈固定组件74、固定在第八支撑板73上且远离转轴72一侧设置的旋转驱动组件75，旋转驱动组件75与瓶颈固定组件74相对设置在瓶子的两头，通过配合相对顶持着瓶子的头部与底部，实现对瓶子的顶持固定。

瓶颈固定组件74包括固定在第八支撑板73上的第九气缸741、受第九气缸741驱动进行水平移动的第九支撑板742、可旋转的设置在第九支撑板742上的且顶持住瓶颈处端面的若干顶柱743。

旋转驱动组件75包括固定在第八支撑板73上的第十气缸751、受第十气缸751驱动进行水平移动的第十支撑板752、固定在第十支撑板752上的第七电机753、受第七电机753驱动进行旋转驱动的且与顶柱743相对设置的瓶底托盘754。

第八支撑板73的下表面设置有竖向设置的导向板731，第六电机71的活动端设置有一进行水平移动的凸轮滚子732，导向板731上设置有斜向设置的且在上下方向上具有高度差的导向滑槽733，凸轮滚子732的一端可活动的卡设于导向滑槽733中，通过第六电机71驱动凸轮滚子732进行水平直线运动，在导向滑槽733的导向作用下，进而驱动第八支撑板73远离转轴72的一端进行上下运动，从而使得第八支撑板73整体绕着转轴72转动设定角度，使得旋转驱动组件75整体向上微微抬起，从而使得卧躺的瓶子的一端高一端低，更有利于按压滚轮更好的压合花纸，使得花纸与瓶子的表面完美贴合，也大大提高了适用范围，对于在各个维度上存在曲面结构的贴标表面均可适用，且贴标质量得到了有效的提高。在进行花纸压合时，通过旋转驱动组件75驱动瓶子旋转，配合按压滚轮完成整版花纸的贴附。

瓶颈固定组件74与旋转驱动组件75设置在顶升解锁单元的两侧，相互配合顶持固定住瓶体，并通过旋转驱动组件75带动瓶子进行旋转配合花纸压合单元5将花纸紧密贴合在瓶子表面。

顶升解锁单元6设置在瓶子输送线下方，其包括第七气缸61与第八气缸62、受第七气缸61驱动进行上下运动的顶升板63、受第八气缸62驱动进行上下运动的且穿过顶升板63的解锁插板64。

顶升解锁单元6的一端还设置有阻挡机构8。阻挡机构8包括第十一气缸81、受第十一气缸81驱动进行上下运动的且阻挡住承载瓶子的工装前进端的阻挡滚轮组件82。

本实施例还包括位于其输入端且设置在瓶子输送线上方的喷头9。喷头9主要用于预先对瓶身进行喷水湿润，使得贴标更加容易，花纸与瓶身更加贴合。

本实施例为花纸自动供料浸水贴标一体设备100的动作流程为：需要贴附的花纸通过花纸供应单元1实现自动供料，一个供料治具13中承载堆叠状的一组花纸；然后通过花纸吸附单元3吸附一组花纸(本实施例中一组有四张花纸)，在第一工位处，浸水治具固定装置26中的限位卡板262伸出，固定住浸水治具23，顶升打开装置25中盖板打开顶柱253上升穿过避让口2311将该工位上的浸水治具23中的花纸盖板233顶开，然后花纸吸附单元3将花纸放入到承载板232中，盖板打开顶柱253下降，花纸盖板233自动盖合，压住花纸；限位卡板262退回；在链条输送机构22的输送作用下，浸水治具23由第一工位移动至第二工位，在此过程中，通过喷水管组对花纸进行湿润；到达第二工位后，第二工位的限位卡板262伸出，固定住浸水治具23；盖板打开顶柱253上升，打开花纸盖板233，花纸取料贴附单元4中的贴标吸附模组45吸取花纸至撕膜机构46上方，利用撕膜机构46将花纸表面的膜撕掉；然后移动至工装3上方，此时，工装3已经被顶升解锁单元6中的顶升板63顶起，脱离瓶子输送线的输送，并通过解锁插板64将瓶颈夹持组件322打开，松开对瓶子的夹持限制；然后瓶子固定单元7中的瓶颈固定组件74与旋转驱动组件75从瓶子的两端顶持住瓶子，保持固定；然后贴标吸附模组45同时将四张花纸贴附在四个瓶子上；贴标吸附模组45退回，花纸压合单元5中的按压滚轮移动至瓶子上方，然后下降按压瓶子上的花纸，同时配合旋转驱动组件75驱动瓶子进行旋转，从而压紧花纸，完成花纸的粘贴。

本实施例为花纸自动供料浸水贴标一体设备100的有益效果在于：可实现花纸的自动供料、自动浸水、自动撕除底膜以及自动贴附，且一次性可对四个瓶体进行贴标，贴合效果好，贴标效率高。具体的，通过巧妙的设计花纸浸水单元，配合浸水治具，可实现多个花纸与底膜的分离，且保障花纸的位置精度，保证贴纸精度；配合瓶子固定旋转单元、花纸取料贴附单元以及贴合单元，实现了瓶子曲面的精准贴标，贴标效率高；还可根据花纸的形状、大小灵活的更换花纸取料贴附单元中的贴标吸附模组以及压合模组，大大提高了设备的整体柔性与应用灵活性，提高了通用性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：其包括花纸供应单元、花纸浸水单元、将花纸从所述花纸供应单元中吸取放到所述花纸浸水单元中的花纸吸附单元、将花纸从所述花纸浸水单元中取出粘贴到瓶子上的花纸取料贴附单元、将瓶子上的花纸进行压合的花纸压合单元以及固定瓶子并辅助贴标的瓶子固定单元。

2.如权利要求1所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述花纸供应单元包括旋转支撑台、设置在供料工位下方的顶升供料机构、装载在所述旋转支撑台上的一对供料治具；所述旋转支撑台受一旋转气缸驱动进行旋转运动。

3.如权利要求2所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述供料治具包括第一治具底板、上下可活动的设置在所述第一治具底板上的活动托板、固定在所述第一治具底板上且向上贯穿所述活动托板的若干料仓单元、固定在所述第一治具底板上对所述活动托板的上下运动进行导向的若干导杆。

4.如权利要求3所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述顶升供料机构包括第一电机、受所述第一电机驱动进行上下运动的顶杆，所述顶杆向上运动穿过所述旋转支撑台和所述第一治具底板将所述活动托板向上顶起。

5.如权利要求1所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述花纸浸水单元包括机架、分别设置在所述机架前后端的第一工位与第二工位、设置在所述机架两侧的且形成循环回路的链条输送机构、等间距排列设置在所述链条输送机构上的且随着所述链条输送机构进行循环运动的浸水治具、设置在所述机架中部且位于上层所述浸水治具输送平面下方的温控水箱、与所述温控水箱相连通且从下方朝所述浸水治具喷水的若干喷水管组、设置在所述第一工位与所述第二工位处的且将所述浸水治具打开的顶升打开装置、以及设置在所述第一工位与所述第二工位处且将所述浸水治具固定住的浸水治具固定装置。

6.如权利要求5所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述链条输送机构包括驱动电机、竖向平行设置在所述机架两侧的第一回型链条与第二回型链条、以及支撑所述第一回型链条与所述第二回型链条的若干支撑链轮组，所述驱动电机通过驱动所述支撑链轮组转动带动所述第一回型链条和所述第二回型链条循环转动；所述浸水治具的两端通过连接件分别固定在所述第一回型链条、所述第二回型链条上。

7.如权利要求1所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述花纸取料贴附单元包括第二电机、受所述第二电机驱动进行水平移动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的第四支撑板、设置在所述第四支撑板上的若干贴标吸附模组、配合所述贴标吸附模组将花纸上的离型纸撕除的撕膜机构以及废膜收集盒。

8.如权利要求1所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述花纸压合单元包括第四电机、受所述第四电机驱动进行水平运动的第六支撑板、固定在所述第六支撑板上的第五电机、受所述第五电机驱动进行上下运动的第七支撑板、上下弹性浮动设置在所述第七支撑板上的若干按压滚轮。

9.如权利要求1所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：所述瓶子固定单元包括第六电机、一边铰接在一转轴上且另一边受所述第六电机驱动使其绕所述转轴转动的第八支撑板、固定在所述第八支撑板上且靠近所述转轴一侧设置的瓶颈固定组件、固定在所述第八支撑板上且远离所述转轴一侧设置的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述瓶颈固定组件相对顶持住瓶子并通过所述旋转驱动组件驱动瓶子进行旋转运动；

所述瓶颈固定组件包括固定在所述第八支撑板上的第九气缸、受所述第九气缸驱动进行水平移动的第九支撑板、可旋转的设置在所述第九支撑板上的且顶持住瓶颈处端面的若干顶柱；

所述旋转驱动组件包括固定在所述第八支撑板上的第十气缸、受所述第十气缸驱动进行水平移动的第十支撑板、固定在所述第十支撑板上的第七电机、受所述第七电机驱动进行旋转驱动的且与所述顶柱相对设置的瓶底托盘。

10.如权利要求9所述的花纸自动供料浸水贴标一体设备，其特征在于：还包括位于所述旋转驱动组件与所述瓶颈固定组件之间的顶升解锁单元，所述顶升解锁单元包括第七气缸与第八气缸、受所述第七气缸驱动进行上下运动的顶升板、受所述第八气缸驱动进行上下运动的且穿过所述顶升板的解锁插板。

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