CN214646878U - 墨盒及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，涉及打印技术领域。其中，墨盒包括：包括：前壳、后壳和盖板；盖板上设置有用于检测墨水量的墨量检测部件；后壳的前端具有开口，盖板设置在后壳设置有开口的一侧，前壳安装在开口的前端，前壳的背部设置有与盖板抵接的抵接部，抵接部靠近设置在盖板上的墨量检测部件；喷墨打印机包括安装部和墨盒。通过前壳背部的抵接部与盖板抵接，可以防止盖板在墨盒中的墨水过多时发生形变，从而可以防止墨量检测部件位置偏移，进而提高了墨量检测部件的测量精度。

Description

墨盒及喷墨打印机

本申请要求于2020年09月21日提交中国专利局、申请号为202022074579X、申请名称为“一种墨盒”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种墨盒及喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机作为常见的办公设备，在人们的生活和工作中应用的越来越广泛。墨盒作为打印机的耗材之一，在人们的生活和工作中也是必不可少的。

现有技术中，墨盒包括前端盖、后壳、盖板和墨水袋。盖板与后壳相卡合，前端盖固定在后壳上，盖板上设置有出墨口和墨量检测部件，盖板安装到后壳上，盖板与后壳围成用于容纳墨水袋的容纳部。

然而，现有技术中墨盒中的墨水过多时，墨水袋会给盖板一个发生形变的力，从而会使墨量检测部件的位置发生偏移，进而会出现墨量检测不准的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，以解决现有技术中墨盒中盖板上设置的墨量检测部件的位置发生偏移所导致的墨量检测不准的问题。

一方面，本实用新型提供一种墨盒，包括：前壳、后壳和盖板；

所述盖板上设置有用于检测墨水量的墨量检测部件；

所述后壳的前端具有开口，所述盖板设置在所述后壳设置有所述开口的一侧，所述前壳安装在所述开口的前端，所述前壳的背部设置有与所述盖板抵接的抵接部，所述抵接部靠近设置在所述盖板上的墨量检测部件。

可选地，所述抵接部为设置在所述前壳上的凸起。

可选地，所述抵接部的数量为多个，多个所述抵接部环绕所述墨量检测部件的边缘间隔设置。

可选地，所述抵接部为凸起或弹簧。

可选地，所述后壳包括左后壳和右后壳，所述左后壳和所述右后壳相对设置且卡合连接；

所述左后壳和所述右后壳限定出用于容纳墨水的容纳部，所述左后壳和/或所述右后壳靠近前端的内壁上设置有安装槽，所述盖板插设在所述安装槽内。

可选地，所述盖板的背面设置有卡槽，所述左后壳和所述右后壳的内壁设置有与所述卡槽配合的卡合部。

可选地，所述卡槽的中心与所述墨量检测部件的中心位于同一水平面内。

可选地，所述左后壳和/或所述右后壳上设置有用于观察所述容纳部内墨水量的窗口。

可选地，所述容纳部内设置有用于容纳墨水的墨水袋，所述墨水袋与所述盖板固定连接。

另一方面，本实用新型提供一种喷墨打印机，包括安装部和上述所述的墨盒；

所述墨盒可拆卸地安装在所述安装部中。

本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，包括：前壳、后壳和盖板；盖板上设置有用于检测墨水量的墨量检测部件；后壳的前端具有开口，盖板设置在后壳设置有开口的一侧，前壳安装在开口的前端，前壳的背部设置有与盖板抵接的抵接部，抵接部靠近设置在盖板上的墨量检测部件。通过前壳背部的抵接部与盖板抵接，可以防止墨量检测部件位置偏移，从而提高了墨量检测部件的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的墨盒示意图；

图2为实施例一的墨盒侧视图的一部分；

图3为实施例一的墨盒的部分拆解示意图；

图4为实施例一的芯片的示意图；

图5为实施例一的安装部的打印机侧端子单元的示意图；

图6为实施例一的墨盒100欲安装到安装部200的局部剖视图；

图7为实施例二的墨盒示意图；

图8为实施例三的墨盒示意图；

图9为实施例四的墨盒的示意图；

图10为实施例五的墨盒示意图；

图11为实施例六的墨盒的部分爆炸示意图；

图12为实施例六的板的示意图；

图13为实施例六的墨盒的部分剖视图；

图14为实施例七的前壳的示意图；

图15为图14中前壳的另一种结构示意图；

图16为图14中前壳的再一种结构示意图；

图17为图14中前壳的应用状态部分结构示意图；

图18为图17中盖板的结构示意图；

图19为图17中左壳体的结构示意图。

附图标记说明：

100-墨盒；200-安装部；100a-上表面；100b-下表面；

100c-前表面；100d-后表面；100e-左表面；100f-右表面；

111-第一固定部；112-第二固定部；113-贯通孔；114-开孔；

12-间隔；101-前壳；102-板；1021a-阀孔；

1021b-弹性元件孔；1021c-连通孔；1021d-注墨孔；103-左后壳；

1032-安装槽；1031-扣合部；1033-卡合部；1034-窗口；

104-右后壳；105-墨水袋；106-弹性帽；107-弹性元件；

108-胶塞；109-固定帽；110-固定机构；120-芯片；

121-第一孔；122-凹槽；123-第二孔；124-第三孔；

130-凹部；130e-左定位面；130g-左引导面；130f-右定位面；

140-后定位部；150-出墨口；210-侧端子单元；31-第一基板；

32-第二基板；318、319-附加端子；312A、313A-延伸端子；311-第一短路端子；

312-复位端子；313-时钟端子；314-第二短路检测端子；315-电源端子；

316-接地端子；317-数据端子；321-第一高压端子；322-第二高压端子；

190-检测部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

喷墨打印机作为常见的办公设备，在人们的生活和工作中应用的越来越广泛。墨盒作为打印机的耗材之一，在人们的生活和工作中也是必不可少的。现有技术中，墨盒包括前端盖、后壳、盖板和墨水袋。盖板与后壳相卡合，前端盖固定在后壳上，盖板上设置有出墨口和墨量检测部件，盖板安装到后壳上，盖板与后壳围成用于容纳墨水袋的容纳部。然而，现有技术中墨盒中的墨水过多时，墨水袋会给盖板一个发生形变的力，从而会使墨量检测部件的位置发生偏移，进而会出现墨量检测不准的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，通过前壳背部的抵接部与盖板抵接，可以防止盖板在墨盒中的墨水过多时发生形变，从而可以防止墨量检测部件位置偏移，进而提高了墨量检测部件的测量精度。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的墨盒及喷墨打印机进行详细说明。

实施例一：

图1是实施例一的墨盒示意图。图2是实施例一的墨盒侧视图的一部分。图3是实施例一的墨盒的部分拆解示意图。

如图1所示，图1是墨盒100的整体示意图，墨盒100整体呈近似长方体形状。墨盒100可拆卸的安装到打印机的安装部200上。墨盒100的外形是由前壳101、后壳和盖板102组成的，其具有上表面100a、下表面100b、前表面100c、后表面100d、左表面100e、右表面100f。墨盒100的内部形成有墨水容纳部，用于存储墨水。墨水容纳部可以是放置墨水袋，也可以是密封的壳体直接存储墨水。墨水容纳部设置在芯片120和凹部130的安装方向上的后端侧。本实施例以墨水容纳部为墨水袋105进行说明。墨盒100具有前壳101、板102、后壳、墨水袋105、固定机构110、芯片120、凹部130、后定位部140、出墨口150。设置三维直角坐标系XYZ轴。X轴、Y轴、Z轴是相互垂直的三个坐标轴。墨盒100安装到打印机的安装部200的方向为+Y轴方向，安装姿势下铅垂方向为-Z轴。上表面100a与下表面100b在Z轴方向上相对设置，上表面100a位于+Z轴方向，下表面100b位于-Z轴方向上；前表面100c与后表面100d在Y轴方向上相对设置，前表面100c位于+Y方向上，后表面100d在-Y轴方向上；左表面100e与右表面100f在X轴方向上相对设置，左表面100e设置在-X轴方向上，右表面100f设置在+X轴方向上。左表面100e、右表面100f与上表面100a、下表面100b、前表面100c、后表面100d交叉设置。

后壳可以包括左后壳103和右后壳104，左后壳103和右后壳104相对设置且卡合连接。在其它实现方式中，后壳也可以一体成型设置，在此不做具体设置。

在一种可选的实施方式中，墨盒100的外形是前壳101、左后壳103、右后壳104组成的。一般情况下，墨水袋105与板102焊接在一起，然后上述组合体与左后壳103、右后壳104安装到一起后，再和前壳101安装组成墨盒100。本实施例中，固定机构110设置在上表面100a或/和下表面100b上。固定机构110分为第一固定部111、第二固定部112。第一固定部111、第二固定部112相互分离，二者之间有间隔部。当墨盒100沿着安装方向+Y轴方向安装到安装部200上时，安装部200上的被固定部卡合到第一固定部111、第二固定部112之间的间隔部内，防止墨盒100脱离安装部200。出墨口150用于把墨水袋105内的墨水供给到安装部200的打印头内，使得打印机可以完成打印动作，出墨口150从前壳101上的贯通孔113穿过且裸露在前表面100c处。

芯片120、凹部130位于墨盒100的上侧，即芯片120、凹部130位于墨盒100的+Z轴、+Y轴侧的位置处。芯片120设置在凹部130内。凹部130具有侧壁、引导面。凹部130是前壳101的一部分，且凹部130设置在壁面101c的+Y轴方向上。芯片120设置在前壳101上。

凹部130的侧壁上设置有定位面，定位面的至少一部分设置在芯片120的上方(即定位面的至少一部分设置芯片120的+Z轴方向)。凹部130具有左侧壁、右侧壁。左侧壁上具有左定位面130e，右侧壁上具有右定位面130f。左定位面130e、右定位面130f的至少一部分设置在芯片120的上方(即设置在芯片120的+Z轴方向)。左定位面130e与右定位面130f在垂直于安装方向Y轴的X轴方向上相对设置。

后定位部140设置在凹部130的上方(即后定位部140设置在凹部130的+Z轴方向)。后定位部140的至少一部分相对于芯片120来说位于墨盒安装到安装部的安装方向上的后端侧，即后定位部140的至少一部分相对于芯片120来说位于-Y轴方向。后定位部140设置在左定位面130e与右定位面130f的安装方向Y轴方向上的后端侧。

如此设置，当墨盒安装到打印机上时，左定位面130e、右定位面130f会先对打印机侧端子单元210进行左右方向的定位，然后后定位部140会对打印机侧端子单元210的上下位置定位，可以可靠的实现墨盒与打印机安装部200之间的配合与定位。进而，进一步的保证了芯片120、出墨口连接的可靠性。

左侧壁具有左引导面130g、右侧壁具有右引导面130h。当墨盒100安装到安装部200时，左引导面130g、右引导面130h会将打印机侧端子单元210引导到左定位面130e、右定位面130b位置处。防止了墨盒100与打印机侧端子单元的硬性接触。

前壳101上还具有第一表面101c、第二表面130a、第三表面130b、贯通孔113。第一表面101c位于前表面100c的-Y轴方向上(即安装方向的后端侧)。后定位部140设置在板102上，后定位部140从板102的表面突起而形成，其穿过设置在前壳101上的开孔114后相对于第一表面101c突出。后定位部140是沿着安装方向Y轴方向的突起。另外，后定位部140也可以是直接设置在第一表面101c上的突起，也可以达到本申请的有益效果。

第二表面130a是设置在左侧壁上的，是左侧壁的+Z轴方向的顶面。第三表面130b是设置在右侧壁上的，是右侧壁的+Z轴方向的顶面。后定位部140设置在第二表面130a、第三表面130b的+Z轴方向，即后定位部140设置在第二表面130a、第三表面130b的上方。后定位部140具有底面140b、左面140e、右面140f。底面140b是后定位部140在-Z轴方向的面，左面140e是后定位部140在-X轴方向的面，右面140f是后定位部140在+X轴方向的面。

后定位部140的底面140b是倾斜设置的。具体的，后定位部140的底面140b是相对于安装方向Y轴是倾斜设置的，有选的，后定位部140的底面140b沿着-Y轴方向上，越来越倾向于-Z轴侧。

图4是实施例一的芯片的示意图。芯片120包括第一基板31、第二基板32。第一基板31包括：第一端子，附加端子318、319、延伸端子312A、313A、第一孔121、凹槽122。第一基板31基本呈长方体形状，具有六个面，分别为第一面——第六面，第一面31a与第二面31b相对设置，第三面31c与第四面31d相对设置，第五面与第六面相对设置。一部分第一端子设置在第一面31a上，另一部分第一端子同时设置在第一面31a和第三面31c的位置上。第三面31c上还设置有凹槽122，与第一端子一一间隔。第一孔121、第二孔123、第三孔124是设置在芯片上的贯通孔，第一孔121用于将芯片120固定到芯片架或者墨盒100上。第一基板31的第二面31b上还设置有晶元或者电气元器件。晶元用于存储电子信息，例如：墨盒型号、墨水量、墨水类型等等。当墨盒100安装到安装部200上时，芯片120与打印机侧端子单元的触针部相接触形成电连接，晶元内的存储信息会和打印机内的信息发生信息交互、认证、维护。例如，当墨盒内的墨水不断消耗的时候，芯片内的墨水量信息会随着打印量而发生变更。

第二基板32包括：第二端子、第二孔123、第一孔121、第三孔124。第二端子同时设置在第二基板32的第一表面和第三表面的位置上。第一孔121用于将芯片120固定到芯片架或者墨盒100上。第二孔123是用一个避空位，为了避让设置在第一基板31上的晶元或者电气元器件。当然，如果有需要的话，在第二基板32上也可以设置晶元或者电气元器件。第二基板32上具有贯穿第一表面和第二表面的第三孔124，具体的，第一高压端子321位于第三孔124的-X轴方向侧，第二高压端子322位于第三孔124的+X轴方向侧。

第一端子中包括与芯片晶元相连接的晶元端子；第二端子321、322包括比起晶元端子来接收的电压更高(比如42V)的高压端子；第一端子中还包括检测芯片的端子之间是否发生短路的短路端子。

进一步的，端子的功能与作用：

一、晶元端子：

复位端子312：对晶元内部数据进行复位。

时钟端子313：用于接收时钟信号

电源端子315：接收不同于接地电位的电源电位(比如3.6V)，通过此端子为晶元的工作提供电源。

接地端子316：用于接收接地电位。

数据端子317：用于进行数据信号的发送或者接收。

二、高压端子：

第一高压端子321、第二高压端子322：用于接收安装检测电压(比如42V)，完成墨盒安装到安装部上的安装检测功能。

例如，第一高压端子321、第二高压端子322之间连接一个高电阻，通过检测电流或者电压的变化来判断墨盒是否已经安装到安装部内。

三、短路端子：

第一短路端子311、第二短路检测端子314：用于端子之间是否发生短路的短路，具体的，用于检测高压端子321、322与短路端子311、314之间是否发生短路。

当高压端子与短路端子之间均短路时，打印机就能检测到短路端子上的电压被升高了，随即打印机提示短路信息，避免了芯片或者打印机因短路被损坏的风险。

四、附加端子318、319：

附加端子318、319不与触针部有接触，与不产生电连接，可以是其它作用，比如：增强短路检测功能。检测基板上是否有墨水的附着。

五、延伸端子312A、313A：

延伸端子312A是复位端子312的延伸部分，延伸端子313A是时钟端子313的延伸部分。

芯片120的部分端子平行于安装方向Y轴方向设置，部分端子垂直于安装方向Y轴方向设置。

示例性地，第一短路端子311、第二短路检测端子314、复位端子312、时钟端子313、电源端子315、数据端子317、接地端子316、第一高压端子321和第二高压端子322的一部分均平行于安装方向Y轴方向设置；第一短路端子311、第二短路检测端子314、复位端子312、时钟端子313、电源端子315、数据端子317、接地端子316、第一高压端子321和第二高压端子322的另一部分均垂直于安装方向Y轴方向设置。

图5是实施例一的安装部的打印机侧端子单元的示意图。图6是实施例一的墨盒100欲安装到安装部200的局部剖视图。安装部200的打印机侧端子单元210包括框架211、触针组件220、凸出部件231及232、空间240。框架211是打印机侧端子单元210的主体部分，触针组件220、凸出部件231及232、空间240均设置在框架211上。凸出部件231、232分别设置在右左两侧的侧面上，具体的，凸出部件231从框架211的右侧面上凸出形成的，凸出部件231的+X轴方向上为第一平面231f；凸出部件232从框架211的左侧面上凸出形成的，凸出部件232的-X轴方向上为第二平面232e。触针组件220以相对于安装方向Y轴倾斜设置的，空间240是框架211内部与触针组件220之间形成的具有-Y轴方向开口的一空间。打印机侧端子单元210的-Y轴方向的表面为第三平面210d。墨盒100的前端面100c也就是引导面130g、130h的+Y轴侧的端部。空间240具有空间底面240b、空间左侧面240e、空间右侧面240f。底面240b设置在空间240的-Z轴方向，一般情况下，底面240b是平行于XY平面，可选的底面240b也可以与XY平面倾斜。空间左侧面240e、空间右侧面240f在X轴上相对设置。

当墨盒100安装到安装部200上时，芯片120与触针组件220的触针相抵接；后定位部140的底面140b与240b相匹配；左面140e与空间左侧面240e相匹配；右面140f与空间右侧面240f相匹配；左定位面130e与第二平面232e相匹配；右定位面130f与第一平面231f相匹配。底面140b倾斜设置可以在安装过程中起到导向的作用，以便于更好的让后定位部140与空间240定位。打印机侧端子单元210在墨盒100安装到安装部200之前，在三维空间上具有一定的浮动空间，所以对于墨盒100如何正确的、可靠的安装到安装部200上是非常重要的。

如图6所示，墨盒100沿着Y轴方向安装到安装部200的过程中，在图6所示的姿态下，墨盒100的前表面100c还未到达安装部200的+Y侧的部件位置处时，前端面100c/引导面130g、130h的+Y轴侧的端部与第三平面210d之间的距离为D1，后定位部140的+Y轴侧的端部与空间240的-Y轴端部的距离为D2，端子距离触针的距离为D3。一般情况下，D1<D2<D3。如此可以使得引导面130g、130h首先将打印机侧端子单元210在X轴方向(即左右方向)上定位好之后，然后后定位部140会对打印机侧端子单元210的Z轴方向(即上下方向)上定位，最后端子与触针相抵接，可以可靠的实现墨盒与打印机安装部200之间的配合与定位，进一步的保证了芯片120与触针、出墨口与安装部供墨部连接的可靠性。进一步的，尺寸方向也可是D1<D2，D1<D3，但是D2和D3的尺寸并没有直接的长度关系，此方式可以使得左定位面130e、右定位面130f会先对打印机侧端子单元210进行左右方向的定位，后定位部140会对打印机侧端子单元210的上下位置定位，也可以保证墨盒100可靠的安装到安装部200内。

实施例二：

图7是实施例二的墨盒示意图。与实施例一不同的是：如图7所示，墨盒100的芯片420是倾斜放置的芯片，倾斜方式与触针组件220的倾斜方式一致。墨盒100的后定位部140直接设置在壁面101c上。

其余与实施例一相同。

实施例三：

图8是实施例三的墨盒示意图。如图8所示，墨盒100包括上表面100a、下表面100b、固定机构、后定位部140、芯片520、定位孔513和514、出墨口150。固定机构分为第一固定部111、第二固定部112。固定机构设置在上表面100a或/和下表面100b上。第一固定部111、第二固定部112分别位于上表面100a或/和下表面100b的+X轴侧以及-X轴侧。定位孔513和514设置在墨盒100的前表面100c上的孔，可以和安装部200内的定位柱相匹配，限定墨盒100与安装部200的位置关系。墨盒100的芯片520是倾斜放置的芯片，倾斜方式与触针组件220的倾斜方式一致。

墨盒100安装到安装部的过程中，安装部200内的定位柱先进入到定位孔513和514内；然后，打印机侧端子单元210开始进入到凹部130内对墨盒100与安装部的X轴方向的位置进行定位；然后，后定位部140会对打印机侧端子单元210的Z轴方向(即上下方向)上定位，最后端子与触针相抵接，可以可靠的实现墨盒与打印机安装部200之间的配合与定位，进一步的保证了芯片120与触针、出墨口与安装部供墨部连接的可靠性。

其余与实施例一相同。

实施例四：

图9是实施例四的墨盒的示意图。如图9所示，墨盒100的墨水袋649直接设置在凹部130所在的基座上，并没有放置在壳体内。墨盒100仍然是沿着Y轴方向安装到安装部内。为了更好的实现安装，可以将墨盒100先放置到一个承载框体内，然后按压承载框体的-Y轴侧将墨盒100与承载框体安装到安装部200内。

墨盒100的芯片620是倾斜放置的芯片，倾斜方式与触针组件220的倾斜方式一致。但是形状与实施例二的芯片420不同，但是都可以完成与触针的抵接，完成与打印机之间的电连接。后定位部640是从第二表面130a和第三表面130b所形成的一个整体表面上延伸出来的L形的凸起。此结构仍然可以达到本实施例的有益效果。

其余与实施例一相同。

实施例五：

图10是实施例五的墨盒示意图。墨盒的前表面100c上设置了出墨口150、加压口760。加压口的数量可以是一个或者多个，如图10所示，加压口的数量是3个，可以为墨盒100内的不同部位进行加压，例如：密封的壳体内、气袋内。加压的空气可以起到根据打印需求挤压墨水袋提供墨水，也可以起到对墨水袋内的墨水进行搅拌防止其浓度不均匀的现象出现。

壁面101c比起实施例一致实施例四来说Z轴方向上的高度尺寸要大一些。后定位部140设置在壁面101c上。壁面101c也可以是倾斜的平面，也可以是弯曲面或者其他形状的面。此结构也可以达到本申请的有益效果。

其余与实施例一相同。

实施例六：

图11是实施例六的墨盒的部分爆炸示意图。图12是实施例六的板的示意图。图13是实施例六的墨盒的部分剖视图。

墨盒100具有前壳101、板102、左后壳103、右后壳104、固定帽109、弹性帽106、弹性元件107、胶塞108。弹性元件107优选为弹簧。板102上设置有出墨口150、后定位部140、墨量检测部件190。墨量检测部件190是从板102上延伸出来的凸起。墨量检测部件190内部设置有单向阀孔1021a、弹性元件孔1021b、连通孔1021c、注墨孔1021d。安装时，胶塞108安装到单向阀孔1021a内形成一个单向阀，单向阀孔1021a连通墨水袋和墨量检测部件190内部，单向阀只能让墨水袋内的墨水流通到墨量检测部件190内部而不能让墨量检测部件190内部的墨水流通到墨水袋内。弹性元件107安装到弹性元件孔1021b内，弹性帽106设置在墨量检测部件190的顶面，固定帽109用于将弹性帽106固定到板102上。弹性元件107支持弹性帽106。连通孔1021c连通墨量检测部件190内部与出墨口150。当出墨口150处被打印机的打印头吸引形成负压时，墨水将会从墨量检测部件190内部供给到出墨口150处，进一步的会将墨水袋内的墨水供给到出墨口150处。当需要检测墨盒100内是否有墨水时，打印机的检测机构会抵接到弹性帽106的顶面，墨水充足时，墨量检测部件190内部充满墨水，打印机的检测机构不能将弹性帽106压扁，打印机的检测机构不能位移到预定的检测位置，则打印机会识别到墨水充足。墨水不足时，墨量检测部件190内部无墨水或者没有充满墨水，打印机的检测机构可以将弹性帽106压扁，打印机的检测机构可以位移到预定的检测位置，则打印机会识别到墨水不足。

墨水流路如图13所示，墨水袋内的墨水会沿着单向阀孔1021a达到单向阀位置，当单向阀打开时，墨水会进入到墨量检测部件190的内部，进而沿着连通孔1021c会进入到出墨口150位置处。

在墨盒100生产制造过程中，可以根据需要实际情况从注墨口1021d内将墨水注入到墨水袋内。

其余与实施例一相同。

实施例七：

图14为实施例七的前壳的示意图；图15为图14中前壳的另一种结构示意图；图16为图14中前壳的再一种结构示意图；图17为图14中前壳的应用状态部分结构示意图；图18为图17中盖板的结构示意图；图19为图17中左壳体的结构示意图。

本实用新型提供一种墨盒，包括：前壳101、后壳和盖板102；盖板102上设置有用于检测墨水量的墨量检测部件190；后壳的前端具有开口，盖板102设置在后壳设置有开口的一侧，前壳101安装在开口的前端，前壳101的背部设置有与盖板102抵接的抵接部1012，抵接部1012靠近设置在盖板102上的墨量检测部件190。

其中，抵接部1012可以为凸起，也可以为弹簧(如图16所示)，在此不做具体设置。

需要说明的是，凸起可以为三角形(如图14所示)，长方形等形状(如图15所示)，在此不做具体设置。

通过前壳101背部的抵接部1012与盖板102抵接，可以防止盖板102在墨盒中的墨水过多时发生形变，从而可以防止墨量检测部件190位置偏移，进而提高了墨量检测部件的测量精度。

可选地，为了进一步提高墨量检测部件190的测量精度，抵接部1012的数量为多个，多个抵接部1012环绕墨量检测部件190的边缘间隔设置。

其中，抵接部1012靠近墨量检测部件190设置。优选地，抵接部1012靠近墨量检测部件190设置，可以防止墨量检测部件190附近的盖板102发生形变，从而可以防止墨量检测部件190位置偏移，进而提高了墨量检测部件190的测量精度。

可选地，为了便于对墨盒进行维修，后壳包括左后壳103和右后壳104，左后壳103和右后壳104相对设置且卡合连接。

在一种可选的实施方式中，左后壳103上设置有扣合部1031，右后壳104上设置有被扣合部，扣合部1031可卡合在被扣合部上，从而实现左后壳103和右后壳104卡合连接。

左后壳103和右后壳104围成用于容纳墨水的容纳部。容纳部可以是放置墨水袋，也可以是密封的壳体直接存储墨水，在此不做具体设置。优选地，容纳部内设置有墨水袋，墨水袋与盖板102焊接连接，盖板102卡合在前端开口中并封堵前端开口。在其它方式中，墨水袋与盖板102可以其它方式固定连接，在此不做具体设置。

可选地，为了实现盖板102的定位安装，左后壳103和/或右后壳104靠近前端的内壁上设置有安装槽1032，盖板102插设在安装槽1032内。

在一种可选的实施方式中，左后壳103在Z轴方向上靠近前端的内壁上设置有两个安装槽1032，也即是，在上下方向上靠近前端的内壁上设置有两个安装槽1032。

可选地，为了防止墨量检测部件190位置偏移，盖板102的背面设置有卡槽1021，左后壳103和右后壳104设置有与卡槽1021配合的卡合部1033。通过卡合部1033卡合在卡槽中，从而可以防止盖板102发生形变导致墨量检测部件190位置偏移，进而提高了墨量检测部件190的测量精度。

卡槽的位置可以设置在盖板102的背面且靠近墨量检测部件190处。当然在其它实现方式中，卡槽的位置也可以远离墨量检测部件190，在此不做具体设置。优选地，为了提高墨量检测部件190的测量精度，卡槽的中心与墨量检测部件190的中心位于同一水平面内。

需要说明的是，盖板102的背面为靠近左后壳103和右后壳104的一面。

可选地，为了便于观察墨盒中的墨水情况，在左后壳103和/或右后壳104上设置有用于观察容纳部内墨水量的窗口1034。

在一种可选的实施方式中，在左后壳103的前端设置有观察注墨的窗口1034。

其余与实施例一相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墨盒，其特征在于，包括：前壳、后壳和盖板；

所述盖板上设置有用于检测墨水量的墨量检测部件；

所述后壳的前端具有开口，所述盖板设置在所述后壳设置有所述开口的一侧，所述前壳安装在所述开口的前端，所述前壳的背部设置有与所述盖板抵接的抵接部，所述抵接部靠近设置在所述盖板上的墨量检测部件。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述抵接部为设置在所述前壳上的凸起。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述抵接部的数量为多个，多个所述抵接部环绕所述墨量检测部件的边缘间隔设置。

4.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述抵接部为弹簧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的墨盒，其特征在于，所述后壳包括左后壳和右后壳，所述左后壳和所述右后壳相对设置且卡合连接；

所述左后壳和所述右后壳限定出用于容纳墨水的容纳部，所述左后壳和/或所述右后壳靠近前端的内壁上设置有安装槽，所述盖板插设在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，所述盖板的背面设置有卡槽，所述左后壳和所述右后壳的内壁设置有与所述卡槽配合的卡合部。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述卡槽的中心与所述墨量检测部件的中心位于同一水平面内。

8.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，所述左后壳和/或所述右后壳上设置有用于观察所述容纳部内墨水量的窗口。

9.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，所述容纳部内设置有用于容纳墨水的墨水袋，所述墨水袋与所述盖板固定连接。

10.一种喷墨打印机，其特征在于，包括安装部和权利要求1-9任一项所述的墨盒；

所述墨盒可拆卸地安装在所述安装部中。

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