CN214646291U - 一种用于生产编织布的自动热合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于编织袋生产领域，尤其是一种用于生产编织布的自动热合机构，针对现有的生产编织布的热合机构的功能单一，适用范围有限，不能够满足实际生产的需求，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部固定安装有对称设置的两个底座，两个底座的底部均设置有两个刹车轮，且四个刹车轮呈矩阵设置，所述工作台的顶部固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有横梁，所述控制器的一侧固定安装有人热源块，且热源块为中空设置，本实用新型较之传统的编织布生产的热合机构，功能多样，能够完成编织布的熔接和压边作业，能够根据编织布的实际生产切换机构的功能，适用范围广，使用效果佳。

Description

一种用于生产编织布的自动热合机构

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种用于生产编织布的自动热合机构。

背景技术

热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机，编织布在生产过程中需要使用热合机构。

现有的生产编织布的热合机构的功能单一，适用范围有限，不能够满足实际生产的需求，使用效果不佳，所以我们提出了一种用于生产编织布的自动热合机构，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产编织布的热合机构的功能单一，适用范围有限，不能够满足实际生产的需求，使用效果不佳的缺点，而提出的一种用于生产编织布的自动热合机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产编织布的自动热合机构，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有对称设置的两个底座，两个底座的底部均设置有两个刹车轮，且四个刹车轮呈矩阵设置，所述工作台的顶部固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有横梁，所述控制器的一侧固定安装有人热源块，且热源块为中空设置，热源块的内部设置有吹热风组件，所述控制器的一侧固定安装有切换块，且切换块为中空设置，所述切换块的内部设置有切换组件，所述切换块的一侧转动安装有安装盘，且安装盘和切换组件传动连接，所述安装盘的一侧设置有压边组件和熔接辊，且熔接辊位于压边组件的正下方，所述控制器的一侧转动安装有对称设置的两个限位辊，其中一个限位辊的顶部和熔接辊的底部可脱离紧密贴合。

优选的，为了强化功能，扩展适用范围，所述切换组件包括固定安装在横梁顶部的气缸，所述气缸输出轴的底部贯穿横梁的顶部和切换块的底部并延伸至切换块的内部，且气缸输出轴的底部固定安装有齿条，所述切换块的一侧内壁上转动安装有切换轴，且切换轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述切换轴的一端和安装盘的一侧固定安装。

优选的，为了提高传动的稳定性，使齿条和齿轮不会发生脱离啮合的状况，所述齿条的一侧固定安装有限位板，且限位板的两侧均开设有滑槽，所述切换块的两侧内壁上均固定安装有滑轨，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。

优选的，为了能够使编织布能够更好的热合，所述吹热风组件包括固定安装在热源块内部的熔接热源通道和两个压边热源通道，所述熔接热源通道位于两个压边热源通道相互靠近的一侧，两个压边热源通道密封相连通，其中一个压边热源通道和熔接热源通道的顶部均密封连通有热源管，两个热源管的外侧均设置有电磁阀，且两个热圆管的顶部密封连通有同一个U型管，所述U型管的顶部延伸至热源块的上方。

优选的，为了能够精确控制热风的风道，所述U型管的底部贯穿控制器的顶部并延伸至控制器的内部，且控制器的内部固定安装有热风机，所述热风机的输出端和U型管的底部密封相连通。

优选的，为了能够方便进行编织布的压边作业，所述压边组件包括转动安装在安装盘一侧的横轴，所述横轴位于熔接辊的正上方，且横轴的外侧固定套设有对称设置的两个压边辊，两个压边辊分别和两个压边热源通道位于同一水平面，两个压边辊的底部均和其中一个限位辊的顶部可脱离紧密贴合。

本实用新型中，控制器、气缸和热风机的型号可以根据实际需求进行选择，其它电子器件可以参见型号为RR0021的热合机，图2中为熔接辊的底部和其中一个限位辊顶部紧密贴合的状况，此时，熔接热源通道和U型管的内部密封相连通，此时机构完成编织布的熔接工作，不间断热风加热，能够提高熔接的效果，当需要机构完成编织布的压边作业时，按下气缸的开关，使齿条进行纵向移动，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的纵向移动转化为齿轮和安装盘的转动，当气缸的输出轴移动至最大距离时，熔接辊和横轴各自转动一百八十度，两个压边辊的底部和其中一个限位辊的顶部紧密贴合，控制两个电磁阀，两个压边热源通道的内部和U型管的内部密封相连通，不间断热风加热，利用压边辊进行编织布的热合作业，较之传统的编织布生产的热合机构，功能多样，能够完成编织布的熔接和压边作业，能够根据编织布的实际生产切换机构的功能，适用范围广，使用效果佳；

为了解决齿条在移动过程中的稳定性不高的问题，通过设置的限位板和滑轨的滑动连接关系，能够稳定的对齿条进行支撑，提高齿条移动时的稳定性；

为了解决热风机吹出的热风不能够方便切换风道的问题，通过在两个热源管的外侧设置的两个电磁阀，能够根据完成的功能切换热风机吹出热风的风道，使用效果佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产编织布的自动热合机构的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产编织布的自动热合机构的控制器结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产编织布的自动热合机构的热源块结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产编织布的自动热合机构的图1中A部分结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于生产编织布的自动热合机构的图3中B部分结构放大示意图。

图中：1工作台、2底座、3刹车轮、4控制器、5横梁、6限位辊、7气缸、8切换块、9齿条、10限位板、11滑轨、12切换轴、13齿轮、14安装盘、15横轴、16压边辊、17熔接辊、18热风机、19U型管、20压边热源通道、21熔接热源通道、22电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种用于生产编织布的自动热合机构，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有对称设置的两个底座2，两个底座2的底部均设置有两个刹车轮3，且四个刹车轮3呈矩阵设置，工作台1的顶部固定安装有控制器4，控制器4的顶部固定安装有横梁5，控制器4的一侧固定安装有人热源块，且热源块为中空设置，热源块的内部设置有吹热风组件，控制器4的一侧固定安装有切换块8，且切换块8为中空设置，切换块8的内部设置有切换组件，切换块8的一侧转动安装有安装盘14，且安装盘14和切换组件传动连接，安装盘14的一侧设置有压边组件和熔接辊17，且熔接辊17位于压边组件的正下方，控制器4的一侧转动安装有对称设置的两个限位辊6，其中一个限位辊6的顶部和熔接辊17的底部可脱离紧密贴合。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了强化功能，扩展适用范围，切换组件包括固定安装在横梁5顶部的气缸7，气缸7输出轴的底部贯穿横梁5的顶部和切换块8的底部并延伸至切换块8的内部，且气缸7输出轴的底部固定安装有齿条9，切换块8的一侧内壁上转动安装有切换轴12，且切换轴12的外侧固定套设有齿轮13，齿轮13和齿条9相啮合，切换轴12的一端和安装盘14的一侧固定安装。

本实用新型中，为了提高传动的稳定性，使齿条9和齿轮13不会发生脱离啮合的状况，齿条9的一侧固定安装有限位板10，且限位板10的两侧均开设有滑槽，切换块8的两侧内壁上均固定安装有滑轨11，两个滑轨11相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。

本实用新型中，为了能够使编织布能够更好的热合，吹热风组件包括固定安装在热源块内部的熔接热源通道21和两个压边热源通道20，熔接热源通道21位于两个压边热源通道20相互靠近的一侧，两个压边热源通道20密封相连通，其中一个压边热源通道20和熔接热源通道21的顶部均密封连通有热源管，两个热源管的外侧均设置有电磁阀22，且两个热圆管的顶部密封连通有同一个U型管19，U型管19的顶部延伸至热源块的上方。

本实用新型中，为了能够精确控制热风的风道，U型管19的底部贯穿控制器4的顶部并延伸至控制器4的内部，且控制器4的内部固定安装有热风机18，热风机18的输出端和U型管19的底部密封相连通。

本实用新型中，为了能够方便进行编织布的压边作业，压边组件包括转动安装在安装盘14一侧的横轴15，横轴15位于熔接辊17的正上方，且横轴15的外侧固定套设有对称设置的两个压边辊16，两个压边辊16分别和两个压边热源通道20位于同一水平面，两个压边辊16的底部均和其中一个限位辊6的顶部可脱离紧密贴合。

本实用新型中，图2中为熔接辊17的底部和其中一个限位辊6顶部紧密贴合的状况，此时，熔接热源通道21和U型管19的内部密封相连通，此时机构完成编织布的熔接工作，不间断热风加热，能够提高熔接的效果，当需要机构完成编织布的压边作业时，按下气缸7的开关，使齿条9进行纵向移动，经由设置的齿条9和齿轮13的啮合关系，可以将齿条9的纵向移动转化为齿轮13和安装盘14的转动，当气缸7的输出轴移动至最大距离时，熔接辊17和横轴15各自转动一百八十度，两个压边辊16的底部和其中一个限位辊6的顶部紧密贴合，控制两个电磁阀22，两个压边热源通道20的内部和U型管19的内部密封相连通，不间断热风加热，利用压边辊16进行编织布的热合作业，较之传统的编织布生产的热合机构，功能多样，能够完成编织布的熔接和压边作业，能够根据编织布的实际生产切换机构的功能，适用范围广，使用效果佳。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产编织布的自动热合机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定安装有对称设置的两个底座(2)，两个底座(2)的底部均设置有两个刹车轮(3)，且四个刹车轮(3)呈矩阵设置，所述工作台(1)的顶部固定安装有控制器(4)，其特征在于，所述控制器(4)的顶部固定安装有横梁(5)，所述控制器(4)的一侧固定安装有人热源块，且热源块为中空设置，热源块的内部设置有吹热风组件，所述控制器(4)的一侧固定安装有切换块(8)，且切换块(8)为中空设置，所述切换块(8)的内部设置有切换组件，所述切换块(8)的一侧转动安装有安装盘(14)，且安装盘(14)和切换组件传动连接，所述安装盘(14)的一侧设置有压边组件和熔接辊(17)，且熔接辊(17)位于压边组件的正下方，所述控制器(4)的一侧转动安装有对称设置的两个限位辊(6)，其中一个限位辊(6)的顶部和熔接辊(17)的底部可脱离紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产编织布的自动热合机构，其特征在于，所述切换组件包括固定安装在横梁(5)顶部的气缸(7)，所述气缸(7)输出轴的底部贯穿横梁(5)的顶部和切换块(8)的底部并延伸至切换块(8)的内部，且气缸(7)输出轴的底部固定安装有齿条(9)，所述切换块(8)的一侧内壁上转动安装有切换轴(12)，且切换轴(12)的外侧固定套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)和齿条(9)相啮合，所述切换轴(12)的一端和安装盘(14)的一侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产编织布的自动热合机构，其特征在于，所述齿条(9)的一侧固定安装有限位板(10)，且限位板(10)的两侧均开设有滑槽，所述切换块(8)的两侧内壁上均固定安装有滑轨(11)，两个滑轨(11)相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产编织布的自动热合机构，其特征在于，所述吹热风组件包括固定安装在热源块内部的熔接热源通道(21)和两个压边热源通道(20)，所述熔接热源通道(21)位于两个压边热源通道(20)相互靠近的一侧，两个压边热源通道(20)密封相连通，其中一个压边热源通道(20)和熔接热源通道(21)的顶部均密封连通有热源管，两个热源管的外侧均设置有电磁阀(22)，且两个热圆管的顶部密封连通有同一个U型管(19)，所述U型管(19)的顶部延伸至热源块的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产编织布的自动热合机构，其特征在于，所述U型管(19)的底部贯穿控制器(4)的顶部并延伸至控制器(4)的内部，且控制器(4)的内部固定安装有热风机(18)，所述热风机(18)的输出端和U型管(19)的底部密封相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产编织布的自动热合机构，其特征在于，所述压边组件包括转动安装在安装盘(14)一侧的横轴(15)，所述横轴(15)位于熔接辊(17)的正上方，且横轴(15)的外侧固定套设有对称设置的两个压边辊(16)，两个压边辊(16)分别和两个压边热源通道(20)位于同一水平面，两个压边辊(16)的底部均和其中一个限位辊(6)的顶部可脱离紧密贴合。

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