CN214645764U - 一种冷却水槽安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却水槽安装结构，包括机架及安装于机架上的冷却水槽，其特征在于：所述机架的顶部转动安装有三组传动辊，三组所述传动辊为左侧传动辊、中部传动辊及右侧传动辊，所述冷却水槽的底部底部三组所述传动辊的顶部外缘面上；所述机架上还转动安装有一转轴，所述转轴设置于所述中部传动辊与右侧传动辊之间，所述转轴的中部设有一齿轮，所述冷却水槽的底面上设有一横向齿条，所述齿轮的顶部与所述横向齿条啮合；所述转轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述转轴的前端设有一转盘，所述转盘的前端外缘面上设有一抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置。本实用新型提高了冷却水槽使用及调节的便利性，减少了空间的占用，降低了成本。

Description

一种冷却水槽安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料粒子加工装置，尤其涉及一种冷却水槽安装结构。

背景技术

目前造粒生产线主要包括破碎装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由破碎装置将原来粉碎传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。

在现有技术中，冷却装置主要为冷却水槽，主要起到对塑料条冷却及清洗的作用。冷却完成之后，再进行晾干，再烘干，将塑料条表面的水滴晾干及烘干。其中，一般情况下，冷却水槽由于重量比较大，位置不好调节，使得挤出的高温塑料条进入到冷却水内的长度不方便调节，晾干距离也不方便调节，导致调节便利性不好，空间占用也会比较大，成本相对高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冷却水槽安装结构，通过使用该结构，便于冷却水槽位置的调节，这样能够根据冷却水槽与粒子挤出机之间的位置进行调节，保证冷却效率及质量，也能够减少空间的占用，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却水槽安装结构，包括机架及安装于机架上的冷却水槽，所述机架的顶部转动安装有三组传动辊，三组所述传动辊为左侧传动辊、中部传动辊及右侧传动辊，所述中部传动辊设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间，所述左侧传动辊设置于所述机架的顶部左侧，所述右侧传动辊设置于所述机架的顶部右侧，所述中部传动辊设置于所述机架的顶面中部，所述冷却水槽的底部底部三组所述传动辊的顶部外缘面上；

所述机架上还转动安装有一转轴，所述转轴设置于所述中部传动辊与右侧传动辊之间，所述转轴的中部设有一齿轮，所述冷却水槽的底面上设有一横向齿条，所述齿轮的顶部与所述横向齿条啮合；

所述转轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述转轴的前端设有一转盘，所述转盘的前端外缘面上设有一抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置。

上述技术方案中，所述机架顶部的前侧及后侧分别设有两组挡板，所述冷却水槽设置于两组所述挡板之间。

上述技术方案中，所述挡板的高度小于所述冷却水槽的高度，所述挡板的中部设有多组缺口，多组所述缺口由左向右间隔设置。

上述技术方案中，每组所述缺口内转动安装有一限位辊，所述限位辊垂直于所述传动辊设置，每组所述限位辊的内侧外缘面设置于所述挡板的内侧，所述冷却水槽的外侧壁抵于所述限位辊的内侧外缘面上。

上述技术方案中，所述机架的顶面左侧及右侧分别设有一挡块，所述挡块包括左侧挡块及右侧挡块，所述左侧挡块设置于所述左侧传动辊的左侧，所述右侧挡块设置于所述右侧传动辊的右侧，所述冷却水槽设置于所述左侧挡块及右侧挡块之间，所述左侧挡块与右侧挡块之间的距离大于所述冷却水槽的长度。

上述技术方案中，所述挡块的高度小于所述冷却水槽的高度。

上述技术方案中，所述冷却水槽顶部的前侧及后侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔内可拆卸的螺接有一吊环。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中冷却水槽直接放在三组传动辊上面，能够在三组传动辊上面左右移动，并且通过齿轮及横向齿条的设置，操作人员抓住抓手杆即可通过转盘带动转轴及齿轮转动，这样能够通过齿轮与横向齿条的啮合带动冷却水槽左右移动，调节冷却水槽与塑料粒子挤出机及烘干机构之间的距离，既能够保证冷却稳定性及质量，又能够便于塑料条的晾干及烘干，减少空间的占用，降低烘干设备的能耗，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中的局部剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、冷却水槽；3、左侧传动辊；4、中部传动辊；5、右侧传动辊；6、转轴；7、齿轮；8、横向齿条；9、转盘；10、抓杆；11、挡板；12、缺口；13、限位辊；14、左侧挡块；15、右侧挡块；16、吊环；17、加强板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种冷却水槽安装结构，包括机架1及安装于机架上的冷却水槽2，所述机架的顶部转动安装有三组传动辊，三组所述传动辊为左侧传动辊3、中部传动辊4及右侧传动辊5，所述中部传动辊设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间，所述左侧传动辊设置于所述机架的顶部左侧，所述右侧传动辊设置于所述机架的顶部右侧，所述中部传动辊设置于所述机架的顶面中部，所述冷却水槽的底部底部三组所述传动辊的顶部外缘面上；

所述机架上还转动安装有一转轴6，所述转轴设置于所述中部传动辊与右侧传动辊之间，所述转轴的中部设有一齿轮7，所述冷却水槽的底面上设有一横向齿条8，所述齿轮的顶部与所述横向齿条啮合；

所述转轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述转轴的前端设有一转盘9，所述转盘的前端外缘面上设有一抓杆10，所述抓杆平行于所述转轴设置。

在本实施例中，在实际使用时，冷却水槽会放在塑料粒子挤出机与烘干设备之间，一般位置固定之后，位置就难以调节，如果说冷却水槽与烘干设备之间距离更短的话，这样冷却之后的塑料条表面粘的水滴比较多，烘干过程中所需的能耗更大，成本更高，而且空间占用也相对较大。因此，冷却水槽直接移动放在三组传动辊上面，利用齿轮及横向齿条的啮合，这样需要调节冷却水槽与塑料粒子挤出机及烘干设备之间距离的时候，只需要抓住抓杆带动转盘转动，即可带动齿轮转动，通过啮合的横向齿条带动冷却水槽左右移动，通过三组传动辊进行滚动支撑，而且，由于冷却水槽内会放置冷却水，这样冷却水槽重量比较大，正常情况下，冷却水槽在三组支撑辊上面的位置都不会移动，保证冷却的稳定性，还能够保证冷却效率，延长冷却水槽与烘干设备之间的距离，相对增加晾干的长度，使得产品表面的水滴更少，降低能耗，也能够调节与塑料条挤出机之间的距离，调节产品什么时候进行冷却，用以保证产品的质量。

参见图1所示，所述机架顶部的前侧及后侧分别设有两组挡板11，所述冷却水槽设置于两组所述挡板之间。

其中，为了防止冷却水槽左右移动的时候，从机架的顶部前后脱离，通过设置两组挡板，这样能够将冷却水槽的前后位置进行限位，保证冷却水槽放置及移动的稳定性。

参见图1所示，所述挡板的高度小于所述冷却水槽的高度，所述挡板的中部设有多组缺口12，多组所述缺口由左向右间隔设置。挡板的高度低于冷却水槽的高度，这样便于调节及观察冷却水槽的位置，便于转轴转动调节。

参见图1所示，每组所述缺口内转动安装有一限位辊13，所述限位辊垂直于所述传动辊设置，每组所述限位辊的内侧外缘面设置于所述挡板的内侧，所述冷却水槽的外侧壁抵于所述限位辊的内侧外缘面上。

在本实施例中，为了保证冷却水槽左右移动顺畅性，防止挡板与冷却水槽刚性摩擦而导致噪音、磨损，或者挡板卡住冷却水槽而导致冷却水槽无法顺畅的左右移动，通过设置多组限位辊，这样冷却水槽左右移动的时候，底部经过传动辊进行滚动支撑，前侧及后侧经过限位辊进行滚动支撑，保证移动的顺畅性，同时，冷却水槽出现损坏的话，也直接将冷却水槽内的冷却水放掉之后，直接进行更换即可，方便快捷。

参见图1、2所示，所述机架的顶面左侧及右侧分别设有一挡块，所述挡块包括左侧挡块14及右侧挡块15，所述左侧挡块设置于所述左侧传动辊的左侧，所述右侧挡块设置于所述右侧传动辊的右侧，所述冷却水槽设置于所述左侧挡块及右侧挡块之间，所述左侧挡块与右侧挡块之间的距离大于所述冷却水槽的长度。

所述挡块的高度小于所述冷却水槽的高度。

通过挡块的设置，这样能够限制冷却水槽左右移动的距离，防止冷却水槽不小心受力之后滑动脱离机架而存在安全隐患，保证使用的稳定性及安全性。而挡块高度比冷却水槽低，这样也便于冷却水槽后续从机架上面拆卸下来，也不会影响产品进入及脱离冷却水槽。

所述冷却水槽顶部的前侧及后侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔内可拆卸的螺接有一吊环16。吊环的设置，这样冷却水槽可以直接通过吊环吊装脱离机架或者放在机架上，便于冷却水槽的安装及拆卸。

其中，冷却水槽的底部会焊接一组加强板17，用于对冷却水槽进行加强，防止受力变形。如果说单独采用3组传动辊对冷却水槽进行支撑的话，支撑位置只有3个位置支撑，冷却水槽长时间只有3个位置受力的话，容易变形，因此，支撑板的设置，防止冷却水槽的变形，保证冷却水槽的使用寿命。

Claims (7)

1.一种冷却水槽安装结构，包括机架及安装于机架上的冷却水槽，其特征在于：所述机架的顶部转动安装有三组传动辊，三组所述传动辊为左侧传动辊、中部传动辊及右侧传动辊，所述中部传动辊设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间，所述左侧传动辊设置于所述机架的顶部左侧，所述右侧传动辊设置于所述机架的顶部右侧，所述中部传动辊设置于所述机架的顶面中部，所述冷却水槽的底部三组所述传动辊的顶部外缘面上；

所述机架上还转动安装有一转轴，所述转轴设置于所述中部传动辊与右侧传动辊之间，所述转轴的中部设有一齿轮，所述冷却水槽的底面上设有一横向齿条，所述齿轮的顶部与所述横向齿条啮合；

所述转轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述转轴的前端设有一转盘，所述转盘的前端外缘面上设有一抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置。

2.根据权利要求1所述的冷却水槽安装结构，其特征在于：所述机架顶部的前侧及后侧分别设有两组挡板，所述冷却水槽设置于两组所述挡板之间。

3.根据权利要求2所述的冷却水槽安装结构，其特征在于：所述挡板的高度小于所述冷却水槽的高度，所述挡板的中部设有多组缺口，多组所述缺口由左向右间隔设置。

4.根据权利要求3所述的冷却水槽安装结构，其特征在于：每组所述缺口内转动安装有一限位辊，所述限位辊垂直于所述传动辊设置，每组所述限位辊的内侧外缘面设置于所述挡板的内侧，所述冷却水槽的外侧壁抵于所述限位辊的内侧外缘面上。

5.根据权利要求1所述的冷却水槽安装结构，其特征在于：所述机架的顶面左侧及右侧分别设有一挡块，所述挡块包括左侧挡块及右侧挡块，所述左侧挡块设置于所述左侧传动辊的左侧，所述右侧挡块设置于所述右侧传动辊的右侧，所述冷却水槽设置于所述左侧挡块及右侧挡块之间，所述左侧挡块与右侧挡块之间的距离大于所述冷却水槽的长度。

6.根据权利要求5所述的冷却水槽安装结构，其特征在于：所述挡块的高度小于所述冷却水槽的高度。

7.根据权利要求1所述的冷却水槽安装结构，其特征在于：所述冷却水槽顶部的前侧及后侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔内可拆卸的螺接有一吊环。

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