CN214644492U - 一种新型立式劈柴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型立式劈柴装置，包括箱体，箱体顶部设有经步进电机驱动旋转的转盘，所述转盘上均布若干圆孔，并在圆孔处上方固设稳木架，所述箱体顶部开设供木材掉落的落料孔，落料孔下方设有承接木材的收集箱，箱体内底部固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部固连有方形框架，该方形框架顶端延伸出箱体并设有可转动的载刀盘，载刀盘上端面均布有若干刀具，该刀具均朝外水平延伸出载刀盘，该新型立式劈柴装置通过多组刀具以根据需要产生不同大小的木柴，且可自行收集落入收集箱，大大提高砍柴效率，降低人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型立式劈柴装置。
背景技术
传统的劈柴装置方式单一，并且效率低下，仅靠人力来砍劈，后来陆续出现了一些专门劈柴的装置，但是大多数装置仅能做劈柴的辅助，大多数也只是节省了人力，并且劈柴装置效果单一，且效率低下，无收集装置，大多时候都要靠人力来完成。这样对于大型伐木场或者木炭厂来说并不适用。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型立式劈柴装置，不仅结构合理，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型立式劈柴装置，包括箱体，箱体顶部设有经步进电机驱动旋转的转盘，所述转盘上均布若干圆孔，并在圆孔处上方固设稳木架，所述箱体顶部开设供木材掉落的落料孔，落料孔下方设有承接木材的收集箱，箱体内底部固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部固连有方形框架，该方形框架顶端延伸出箱体并设有可转动的载刀盘，载刀盘上端面均布有若干刀具，该刀具均朝外水平延伸出载刀盘。
进一步的，所述转盘高出箱体顶部并与其平行，转盘下端经底板支撑，底板下端均通过支撑柱固连在箱体顶部，底板呈扇形，即对应开设有供木材下落的通口，所述步进电机故设在箱体内顶部，并在输出端经锥齿轮连接驱动转盘旋转。
进一步的，所述稳木架均由若干稳木片间隔设置围设呈圆柱状，并竖直固设在圆孔内。
进一步的，所述落料孔位于通口正下方并与其尺寸一致均呈扇形，且落料口处均朝下延伸有落料板，落料板外端经弧形板固连为一体，形成落料通道。
进一步的，所述载刀盘中心竖直穿设并固连有转轴，转轴下端经轴承座与方形框架连接定位，上端固连有换刀手柄。
进一步的，所述刀具包括三片，分别呈“一”字形、“Y”字形、“十”字形，刀具内端刀柄处均固连在载刀盘表面，刀具均位于稳木架上方。
进一步的，所述载刀盘沿其外周开设有限位槽，所述方形框架顶部固设有限位柱，限位柱内端顶部固设有与限位槽对接的限位块，限位块紧贴在载刀盘外周。
进一步的，所述收集箱底端经支撑托盘支撑，支撑托盘下端固定在箱体内底部，该箱体内底部还设有驱动电机及气泵，所述箱体底端设有脚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型立式劈柴装置替代仅人力劈柴，节省人力，大大提高工作效率，且整体结构稳定，便于移动，可适用于大型伐木场或者木炭厂。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为本实用新型实施例的后视图；
图3为本实用新型实施例中转盘与步进电机的连接示意图；
图4为本实用新型实施例中载刀盘与方形框架的连接结构示意图；
图5为本实用新型实施例中箱体的构造示意图；
图6为本实用新型实施例中限位柱的构造示意图。
图中：1-箱体，2-步进电机，3-转盘，4-圆孔，5-稳木架，6-落料孔，7-收集箱，8-气缸，9-方形框架，10-载刀盘，11-刀具，12-底板，13-支撑柱，14-锥齿轮，15-稳木片，16-落料板，17-弧形板，18-转轴，19-轴承座，20-换刀手柄，21-限位槽，22-限位柱，23-限位块，24-支撑托盘，25-驱动电机，26-气泵，27-脚轮,28-通口。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~6所示，一种新型立式劈柴装置，包括箱体1，箱体顶部设有经步进电机2驱动旋转的转盘3，所述转盘上均布若干圆孔4，并在圆孔处上方固设稳木架5，所述箱体顶部开设供木材掉落的落料孔6，落料孔下方设有承接木材的收集箱7，箱体内底部固设有气缸8，该气缸的活塞杆顶部固连有方形框架9，该方形框架顶端延伸出箱体并设有可转动的载刀盘10，载刀盘上端面均布有若干刀具11，该刀具均朝外水平延伸出载刀盘。
在本实用新型实施例中，所述转盘高出箱体顶部并与其平行，转盘下端经底板12支撑，底板下端均通过支撑柱13固连在箱体顶部，底板呈扇形，其外弧为优弧，即对应开设有供木材下落的通口28，所述步进电机故设在箱体内顶部，并在输出端经锥齿轮14连接驱动转盘旋转。
在本实用新型实施例中，所述稳木架均由若干稳木片15间隔设置围设呈圆柱状，并竖直固设在圆孔内，其间隔设置以便给刀具预留切割的下行空间，所述圆孔均布有四个，对应的稳木架设置有四个，工作时通过步进电机每次旋转90°到达工位经刀具下行劈砍完成劈柴工作。
在本实用新型实施例中，所述落料孔位于通口正下方并与其尺寸一致均呈扇形，其外弧呈劣弧状，且落料口处均朝下延伸有落料板16，落料板外端经弧形板17固连为一体，形成落料通道，该通口位于木材劈砍后旋转的下一工位，即产生木柴后旋转一个工位便落入落料通道内，并随其落入收集箱收集。
在本实用新型实施例中，所述载刀盘中心竖直穿设并固连有转轴18，转轴下端经轴承座19与方形框架连接定位，上端固连有换刀手柄20。
在本实用新型实施例中，所述刀具包括三片，分别呈“一”字形、“Y”字形、“十”字形，刀具内端刀柄处均固连在载刀盘表面，刀具均位于稳木架上方，在下行劈柴前，先根据需要选用刀具，在需要劈砍为两半时选用“一”字形刀具，需要劈砍为三半时选用“Y”字形刀具，需要劈砍为四半时选用“十”字形刀具，选定刀具后通过转动换刀手柄将选定的刀具转动至最近的稳木架工位正上方，并通过限位块卡接入限位槽内限位，后通过步进电机步进转动各稳木架依次到达该工位进行劈砍动作。
在本实用新型实施例中，所述载刀盘沿其外周开设有限位槽21，该限位槽个数与刀具数量一致为三个，所述方形框架顶部固设有限位柱22，限位柱内端顶部固设有与限位槽对接的限位块23，限位块紧贴在载刀盘外周，所述限位柱具有一定韧性，其下端固定，其上整体朝外偏移并于顶部近载刀盘侧固设限位块，在限位块卡接入限位槽后可通过手动偏移限位柱以接触限位。
在本实用新型实施例中，所述收集箱底端经支撑托盘24支撑，在收集箱集满后可进行更换收集箱，支撑托盘下端固定在箱体内底部，该箱体内底部还设有驱动电机25及气泵26，所述箱体底端设有脚轮27，便于整体移动。
本实用新型实施例的工作原理：首先根据需要选用刀具，选定刀具后通过转动换刀手柄将选定的刀具转动至最近的稳木架工位正上方，并通过限位块卡接入限位槽内限位，后通过步进电机步进转动各稳木架依次到达该工位进行劈砍动作，工作时，人工将待劈木材分别置于四个稳木架中，每劈砍一次，转盘转动一次，卸料口卸料一次，人工将新的待劈木头放置于经过卸料口后的空的稳木架内一次，以此类推，循环有序，高效运作，在工作时气缸将活塞杆向上顶出，活塞杆连接方形框架，这时方形框架会随着活塞杆而上升，进一步使上方载刀盘以及刀具处于适当的砍劈高度，而在活塞杆下降时带动方形框架、载刀盘以及刀具下行，以完成砍劈动作，其劈砍周期与转盘的四分之一周期相对应，即气缸与步进电机同时工作，转盘每转90°，气缸完成一个升降动作，即完成一次砍劈，同时卸料口完成一次卸料，待收集箱装满料时，可人工更换收集箱即可，以此类推，大大减少了人工劳动力，缩短了人工工作时间。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的新型立式劈柴装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种新型立式劈柴装置，其特征在于：包括箱体，箱体顶部设有经步进电机驱动旋转的转盘，所述转盘上均布若干圆孔，并在圆孔处上方固设稳木架，所述箱体顶部开设供木材掉落的落料孔，落料孔下方设有承接木材的收集箱，箱体内底部固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部固连有方形框架，该方形框架顶端延伸出箱体并设有可转动的载刀盘，载刀盘上端面均布有若干刀具，该刀具均朝外水平延伸出载刀盘。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述转盘高出箱体顶部并与其平行，转盘下端经底板支撑，底板下端均通过支撑柱固连在箱体顶部，底板呈扇形，即对应开设有供木材下落的通口，所述步进电机故设在箱体内顶部，并在输出端经锥齿轮连接驱动转盘旋转。
3.根据权利要求1所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述稳木架均由若干稳木片间隔设置围设呈圆柱状，并竖直固设在圆孔内。
4.根据权利要求2所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述落料孔位于通口正下方并与其尺寸一致均呈扇形，且落料口处均朝下延伸有落料板，落料板外端经弧形板固连为一体，形成落料通道。
5.根据权利要求1所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述载刀盘中心竖直穿设并固连有转轴，转轴下端经轴承座与方形框架连接定位，上端固连有换刀手柄。
6.根据权利要求1所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述刀具包括三片，分别呈“一”字形、“Y”字形、“十”字形，刀具内端刀柄处均固连在载刀盘表面，刀具均位于稳木架上方。
7.根据权利要求6所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述载刀盘沿其外周开设有限位槽，所述方形框架顶部固设有限位柱，限位柱内端顶部固设有与限位槽对接的限位块，限位块紧贴在载刀盘外周。
8.根据权利要求1所述的一种新型立式劈柴装置，其特征在于：所述收集箱底端经支撑托盘支撑，支撑托盘下端固定在箱体内底部，该箱体内底部还设有驱动电机及气泵，所述箱体底端设有脚轮。
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