CN214644123U - 一种粉条切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条切断装置，包括传送架(1)，在所述传送架(1)出料端的下方设有固设在固定架(2)上的导向漏斗(21)，在所述固定架(2)还设有限位漏斗(22)和缓冲漏斗(23)，在所述导向漏斗(21)和限位漏斗(22)之间设有喷水管(31)，在所述限位漏斗(22)和缓冲漏斗(23)之间设有剪切装置；在所述缓冲漏斗(23)的下方设有第一传送带(41)和第二传送带(42)，在所述第二传送带(42)的输出端设有接水槽(43)。本实用新型设置三个漏斗逐次限制粉条的移动，保证粉条切割的效率和稳定性，设置喷水管能防止粉条粘连，设置装盆和接水盆使粉条与水分离，并由接水槽收集流水，结构简单，操作便捷。

Description

一种粉条切断装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉条切断装置。

背景技术

在使用粉条切断机时，将粉条置于输送带，利用输出带将部分粉条移动到翻转下料装置上，然后利用垂直切断装置将粉条切断，但是在生产过程中，在传送带上的粉条不受约束，剪切过程难免产生窜动，会导致粉条移位，故切断后的粉条通常是手动装填；此外，由于粉条的制作原料的特性，在遇冷后或干燥时容易产生粘附，相邻粉条间以及粉条与所接触的设备很容易产生粘连，从而并影响粉条的切割质量，并容易在设备上产生残留，影响生产卫生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能防止粉条粘连又能及时排水的粉条切断装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉条切断装置，包括传送架，在所述传送架出料端的下方设有固设在固定架上的导向漏斗，在所述固定架上从上往下还依次设有限位漏斗和缓冲漏斗，在所述导向漏斗和限位漏斗之间设有喷水管，在所述限位漏斗和缓冲漏斗之间设有剪切装置；在所述缓冲漏斗的下方设有第一传送带，在所述第一传送带上设有装盆，在所述装盆的下方设有固设在第二传送带上的接水盆，在所述第二传送带的输出端设有接水槽；所述剪切装置的对应位置、第一传送带以及第二传送带均与PLC控制器连接。

采用上述结构，设置导向漏斗主要是引导粉条的移动方向，设置限位漏斗则是为了对待切割的粉条进行聚拢的引导，以免切割位置的边沿因受力不均而无法切断粉条，设置缓冲漏斗则是避免粉条落下的速度太快而造成洒落，充分保证粉条加工的效率和稳定性；设置喷水管不仅能给粉条均匀降温，还能防止粉条之间的粘连，以免造成切断干涉，在缓冲漏斗的下方设有传送装盆的第一传送带，并配合设置在第二传送带上的接水盆一起使用，清洗防粘的粉条落入装盆后，水滴入接水盆中，装盆继续向下工序移动，接水盆则在对应位置随第二传送带翻转，并把接来的水倒入接水槽中，而移动的装盆中的余水也会滴落到接水槽中，结构简单紧凑，操作便捷，使用灵活。

为了能较快地湿润粉条，并保证一定的冲击力，作为优选，在所述固定架上绑设有喷水管，所述喷水管的出水口是扁平开口结构，并斜向下指向限位漏斗的方向。

为了便于调节喷水方向，作为优选，所述喷水管为万向竹节管。

为了简化结构便于加工，作为优选，所述剪切装置包括与固定架连接的连接架，在所述连接架上固设有气缸，所述气缸与PLC控制器连接，在该气缸的输出端设有撑板，在所述撑板上设有切板，在所述固定架上设有切台，气缸带动撑板以及切板一起水平移向切台，切板的刃口与切台的对应位置抵接。

为了保证切断的效率，作为优选，在所述传送架上设有两个水平伸出的导向柱，在所述撑板上对应导向柱的位置处设有导向套，所述导向套套设在对应端的导向柱上。

为了便于快速切断，并集中收集，作为优选，所述限位漏斗出料口的宽度为进料口宽度的1/2。

为了缓冲粉条的落下速度，并便于安装和使用，作为优选，在所述缓冲漏斗的出料口铰接有挡片。

为了便于排水，保证加工现场的卫生条件，作为优选，所述第一传送带包括设在撑架上的两条平行设置的传送链条，在两条所述传送链条之间沿传送方向均匀设有至少一个撑环，每个撑环上放置有一个带排水孔的装盆，在两条所述传送链条之间设有设置在支架上的第二传送带，在所述第二传送带上对应装盆的位置处均设有一个接水盆；在所述第二传送带输出端的下方设有沿第一传送带的传送方向设置的接水槽。

为了便于排水，作为优选，在所述接水槽上设有排水口。

有益效果：本实用新型设置三个漏斗逐次限制粉条的移动，保证粉条切割的效率和稳定性，设置喷水管能防止粉条粘连，设置装盆和接水盆使粉条与水分离，并由接水槽收集流水，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一传送带和第二传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示，本实用新型包括传送架1，在所述传送架1 出料端的下方设有固设在固定架2上的导向漏斗21，在所述固定架2 上从上往下还依次设有限位漏斗22和缓冲漏斗23，所述限位漏斗22 出料口的宽度为进料口宽度的1/2，在所述缓冲漏斗23的出料口铰接有挡片231。

在所述导向漏斗21和限位漏斗22之间设有绑设在固定架2上的喷水管31，所述喷水管31为万向竹节管，该喷水管31的出水口是扁平开口结构，并斜向下指向限位漏斗22的方向。

在所述限位漏斗22和缓冲漏斗23之间设有剪切装置，所述剪切装置包括与固定架2连接的连接架24，在所述连接架24上固设有气缸32，所述气缸32与PLC控制器(未标示)连接，在该气缸32的输出端设有撑板241，在所述撑板241上设有切板321，在所述固定架2上设有切台11，气缸32带动撑板241以及切板321一起水平移向切台11，切板321的刃口与切台11的对应位置抵接；在所述固定架2上设有两个水平伸出的导向柱，在所述撑板241上对应导向柱的位置处设有导向套，所述导向套套设在对应端的导向柱上。

在所述缓冲漏斗23的下方设有第一传送带41，所述第一传送带 41包括设在撑架5上的两条平行设置的传送链条，在两条所述传送链条之间沿传送方向均匀设有至少一个撑环(未标示)，每个撑环上放置有一个带排水孔的装盆411，在两条所述传送链条之间设有设置在支架上的第二传送带42，在所述第二传送带42上对应装盆411 的位置处均设有一个接水盆421，所述第一传送带41以及第二传送带42均与PLC控制器连接；在所述第二传送带42输出端的下方设有沿第一传送带41的传送方向设置的接水槽43。在所述第一传送带41上设有装盆411，在所述装盆411的下方设有固设在第二传送带42上的接水盆421，在所述第二传送带42的输出端设有接水槽43，在所述接水槽43上设有排水口。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图2所示，设置导向漏斗21主要是引导粉条的移动方向；设置限位漏斗22，限位漏斗22出料口的宽度为进料口宽度的 1/2，则是为了对待切割的粉条进行聚拢的引导，以免切割位置的边沿因受力不均而无法切断粉条；设置缓冲漏斗23，缓冲漏斗23的出料口铰接有挡片231，对被切断的粉条形成暂时的阻滞，在重力作用下，粉条快速撞开挡片231的非铰接端，以较慢的初速度落下而不易造成洒落，充分保证粉条加工的效率和稳定性。

设置喷水管31不仅能给粉条均匀降温，还能防止粉条之间的粘连，以免造成切断干涉，在缓冲漏斗23的下方设有传送装盆411的第一传送带41，第一传送带41上沿传送方向均匀设置相应数量的撑环，在每个撑环里放入一个装盆411，装盆411的外侧壁为锥形结构，能保证放置的稳定性，并配合设置在第二传送带42上的接水盆421一起使用，清洗防粘的粉条落入装盆411后，水滴入接水盆 421中，装盆411继续向下工序移动，接水盆421则在对应位置随第二传送带42翻转，并把接来的水倒入接水槽43中，而移动的装盆411中的余水也会滴落到接水槽43中；接水盆421随第二传送带 42移动，待移动到第一传送带41的进料方向再随第二传送带42翻转，并位于对应位置装盆411的下方，如此反复，结构简单紧凑，操作便捷，使用灵活。

需要说明的是，第一传送带41和第二传送带42的主动轮(未标示)都连接有电机(未标示)，电机与PLC控制器连接，以便操作控制，这属于常规设置，故在此不再赘述。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉条切断装置，其特征在于：包括传送架(1)，在所述传送架(1)出料端的下方设有固设在固定架(2)上的导向漏斗(21)，在所述固定架(2)上从上往下还依次设有限位漏斗(22)和缓冲漏斗(23)，在所述导向漏斗(21)和限位漏斗(22)之间设有喷水管(31)，在所述限位漏斗(22)和缓冲漏斗(23)之间设有剪切装置；在所述缓冲漏斗(23)的下方设有第一传送带(41)，在所述第一传送带(41)上设有装盆(411)，在所述装盆(411)的下方设有固设在第二传送带(42)上的接水盆(421)，在所述第二传送带(42)的输出端设有接水槽(43)；所述剪切装置的对应位置、第一传送带(41)以及第二传送带(42)均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉条切断装置，其特征在于：在所述固定架(2)上绑设有喷水管(31)，所述喷水管(31)的出水口是扁平开口结构，并斜向下指向限位漏斗(22)的方向。

3.根据权利要求2所述的一种粉条切断装置，其特征在于：所述喷水管(31)为万向竹节管。

4.根据权利要求1所述的一种粉条切断装置，其特征在于：所述剪切装置包括与固定架(2)连接的连接架(24)，在所述连接架(24)上固设有气缸(32)，所述气缸(32)与PLC控制器连接，在该气缸(32)的输出端设有撑板(241)，在所述撑板(241)上设有切板(321)，在所述固定架(2)上设有切台(11)，气缸(32)带动撑板(241) 以及切板(321)一起水平移向切台(11)，切板(321)的刃口与切台(11)的对应位置抵接。

5.根据权利要求4所述的一种粉条切断装置，其特征在于：在所述固定架(2)上设有两个水平伸出的导向柱，在所述撑板(241)上对应导向柱的位置处设有导向套，所述导向套套设在对应端的导向柱上。

6.根据权利要求1所述的一种粉条切断装置，其特征在于：所述限位漏斗(22)出料口的宽度为进料口宽度的1/2。

7.根据权利要求1所述的一种粉条切断装置，其特征在于：在所述缓冲漏斗(23)的出料口铰接有挡片(231)。

8.根据权利要求1所述的一种粉条切断装置，其特征在于：所述第一传送带(41)包括设在撑架(5)上的两条平行设置的传送链条，在两条所述传送链条之间沿传送方向均匀设有至少一个撑环，每个撑环上放置有一个带排水孔的装盆(411)，在两条所述传送链条之间设有设置在支架(51)上的第二传送带(42)，在所述第二传送带(42)上对应装盆(411)的位置处均设有一个接水盆(421)；在所述第二传送带(42)输出端的下方设有沿第一传送带(41)的传送方向设置的接水槽(43)。

9.根据权利要求8所述的一种粉条切断装置，其特征在于：在所述接水槽(43)上设有排水口。

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