CN214644047U - 防护隔离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB刀具加工技术领域，尤其涉及一种防护隔离机构，包括机架以及设于机架上操作空间，操作空间包括加工区域和上下料区域，加工区域和上下料区域之间设有隔断层，机架设有隔离外壳，操作空间设于隔离外壳内；通过隔离外层对操作空间与外部空间进行隔离，进而有效保护操作人员的身体健康，通过隔离层对加工区域和上下料区域进行隔断分离，进而对切削冷却液的油雾进行阻挡，以提高上下料区域中的机器的使用寿命。

Description

防护隔离机构

技术领域

本实用新型涉及工具刀切削加工技术领域，尤其涉及一种防护隔离机构。

背景技术

PCB刀具是线路板制作中不可缺少的重要加工工具，在PCB刀具的制备过程中需要使用切削冷却液，而在使用切削冷却液进行冷却时会产生很大的油雾，油雾会随着空气的流动飘散在车间中，对车间的环境进行污染，进而对操作人员的身体健康造成影响，同时切削冷却液的油雾会弥漫到上下料区域，会导致上下料区域中工作的机器加大磨损，导致处于上下料区域的机器的使用寿命降低，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种防护隔离机构，能有效对切削冷却液的油雾进行阻挡，进而保护操作人员的身体健康，同时有效防止切削冷却液弥漫到上下料区域，进而提高上下料区域中的机器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：防护隔离机构，包括机架以及设于机架上操作空间，操作空间包括加工区域和上下料区域，加工区域和上下料区域之间设有隔断层，机架设有隔离外壳，操作空间设于隔离外壳内。

具体地，所述机架下端设有底座，机架上端设有顶板，底座的上表面与顶板的下表面之间形成所述操作空间，底座一侧的上表面与顶板一侧的下表面之间设有支撑柱，底座与顶板通过支撑柱连接。

具体地，所述隔离外壳包括左隔板和右隔板，所述顶板的下方设有上槽，所述底座的上方设有下槽，左隔板和右隔板的上端均设于上槽内，左隔板和右隔板的下端均设于下槽内，左隔板对所述加工区域进行遮挡，右隔板对上下料区域进行遮挡，左隔板和右隔板配合对操作空间进行屏蔽。

具体地，所述隔断层包括中层隔板，中层隔板的左右两侧边与所述隔离外壳的内壁相抵形成所述加工区域和所述上下料区域，中层隔板设有一维修操作窗口，中层隔板位于上下料区域一侧设有一盖板，盖板的一侧与中层隔板铰接，盖板与维修操作窗口盖合。

具体地，所述机架外侧设有操控平台，操控平台与位于所述操作空间内的机器控制连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过隔离外层对操作空间与外部空间进行隔离，进而有效保护操作人员的身体健康，通过隔离层对加工区域和上下料区域进行隔断分离，进而对切削冷却液的油雾进行阻挡，以提高上下料区域中的机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上下料区域开启的主视图。

附图标记包括：

10.顶板；20.底板；30.支撑柱；40.左隔板；50.中层隔板；51.盖板；60.

右隔板；70.加工区域；80.上下料区域；90.操控平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示，防护隔离机构，包括机架以及设于机架上操作空间，操作空间包括加工区域70和上下料区域80，加工区域70和上下料区域80之间设有隔断层，机架设有隔离外壳，操作空间设于隔离外壳内。通过隔离外壳将操作空间包围至机架内，进而使得操作空间与外部空间进行隔离，进而对切削冷却液的油雾进行阻挡，防止油雾流向外部空间，进而保障操作人员的身体健康，防止油雾沿操作人员的呼吸道进入操作人员体内对操作人员造成身体伤害，同时在操作空间内通过隔断层将操作空间分成加工区域70和上下料区域80，且加工区域70与上下料区域80互不相通，进而有效防止位于加工区域70内的切削冷却液的油雾随着空气的流动流向上下料区域80，进而对位于上下料区域80内的机器进行保护，以提高位于上下楼区域处的机器的使用寿命，降低生产成本。

机架下端设有底座20，机架上端设有顶板10，底座20的上表面与顶板10的下表面之间形成操作空间，底座20一侧的上表面与顶板10一侧的下表面之间设有支撑柱30，底座20与顶板10通过支撑柱30连接。通过底座20和顶板10形成一操作空间，进而以便于根据需求制造不同大小的操作空间，本实施例中底座20和顶板10均为圆形，且圆的圆心和半径相同，进而使得操作空间位底座20和顶板10之间所形成的圆柱体内，实现需求的最大化效益。

隔离外壳包括左隔板40和右隔板60，顶板10的下方设有上槽，底座20的上方设有下槽，左隔板40和右隔板60的上端均设于上槽内，左隔板40和右隔板60的下端均设于下槽内，左隔板40对加工区域70进行遮挡，右隔板60对上下料区域80进行遮挡，左隔板40和右隔板60配合对操作空间进行屏蔽。本实施例中左隔板40和右隔板60均可在上槽和下槽内滑动，在加工开始时左隔板40关闭，左隔板40对加工区域70进行遮挡并与隔断层进行配合进而将切削冷却液工作时产生的油雾封存与加工区域70，进而放置油雾流向上下料区域80，当上下料区域80完成布置后右隔板60关闭，进而形成隔离外壳，保证油雾封存与隔离外壳内，进而保障操作人员的身体健康，避免操作人员误吸入油雾，当完成加工后油雾会自行沉淀，待油污沉淀后再对左隔板40和右隔板60进行开启。

隔断层包括中层隔板50，中层隔板50的左右两侧边与隔离外壳的内壁相抵形成加工区域70和上下料区域80，中层隔板50设有一维修操作窗口，中层隔板50位于上下料区域80一侧设于一盖板51，盖板51的一侧与中层隔板50铰接，盖板51与维修操作窗口盖合。通过在中层隔板50设置一维修操作窗口，当加工区域70内的机器在加工时出现故障可通过维修操作窗口对位于加工区域70内的机器进行维修，由此避免在油雾未沉淀时开启左隔板40所带来的油雾误吸入维护人员体内，进而保障维修人员的健康，此外通过维修操作窗口以便于快速对位于加工区域70内的机器进行维修，无需耗费时间等待油雾沉淀后再进行维修，同时通过盖板51对维修操作窗口进行盖合进而保证在不需要使用维修操作窗口时油雾不会沿维修操作窗口蔓延至上下料区域80。

机架外侧设有操控平台90，操控平台90与位于操作空间内的机器控制连接。通过操控平台90对操作空间内的机器进行控制，进而便于根据需求调节机器的加工时的参数，进一步保障操作人员的身体健康。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.防护隔离机构，包括机架以及设于机架上操作空间，其特征在于：操作空间包括加工区域和上下料区域，加工区域和上下料区域之间设有隔断层，机架设有隔离外壳，操作空间设于隔离外壳内。

2.根据权利要求1所述的防护隔离机构，其特征在于：所述机架下端设有底座，机架上端设有顶板，底座的上表面与顶板的下表面之间形成所述操作空间，底座一侧的上表面与顶板一侧的下表面之间设有支撑柱，底座与顶板通过支撑柱连接。

3.根据权利要求2所述的防护隔离机构，其特征在于：所述隔离外壳包括左隔板和右隔板，所述顶板的下方设有上槽，所述底座的上方设有下槽，左隔板和右隔板的上端均设于上槽内，左隔板和右隔板的下端均设于下槽内，左隔板对所述加工区域进行遮挡，右隔板对上下料区域进行遮挡，左隔板和右隔板配合对操作空间进行屏蔽。

4.根据权利要求1所述的防护隔离机构，其特征在于：所述隔断层包括中层隔板，中层隔板的左右两侧边与所述隔离外壳的内壁相抵形成所述加工区域和所述上下料区域，中层隔板设有一维修操作窗口，中层隔板位于上下料区域一侧设有一盖板，盖板的一侧与中层隔板铰接，盖板与维修操作窗口盖合。

5.根据权利要求1所述的防护隔离机构，其特征在于：所述机架外侧设有操控平台，操控平台与位于所述操作空间内的机器控制连接。

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