CN208744348U - 数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控机床，该机床包括底座、设在底座上的工作台及位于底座上方的床身，床身上设有可沿X轴运动的X轴滑板，X轴滑板上设有主轴箱，床身上还设有供主轴箱穿过并在X轴上用于避让主轴箱的避位孔，主轴箱套设有与X轴滑板连接的Z轴内挡板；Z轴内挡板的下方设有底部挡板，底部挡板上设有供主轴箱穿过的通孔；数控机床还包括X轴防护罩和Z轴防护罩，其中：Z轴内挡板的相对两侧分别布置有一端与Z轴内挡板连接、另一端与床身连接的X轴防护罩，以遮盖避让孔；Z轴防护罩套在主轴箱上并位于底部挡板的下方，Z轴防护罩的一端与底部挡板连接，另一端与主轴箱连接。本实用新型实现了对数控机床精密传动部件的密封。

Description

数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床在加工过程中，难免会产生许多粉尘和碎屑，例如：石墨粉尘、铁屑等。这些粉尘和碎屑很容易进入机床的精密传动部件中，例如：滚珠丝杆、导轨、联轴器等，损坏这些精密传动部件，影响其加工精度。

因此，有必要设计一种能够有效防止粉尘和碎屑对三轴精密传动部件的干扰的防护罩，保证重要零件的安全性，使机床的加工精度和寿命不受影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种数控机床，旨在解决现有技术中数控机床的防护装置不能有效密封三轴精密传动部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种数控机床，该数控机床包括底座、设在所述底座上的工作台及位于所述底座上方的床身，所述床身上设有可沿X轴运动的X轴滑板，所述X轴滑板上设有主轴箱，所述床身上还设有供所述主轴箱穿过并在X轴上用于避让所述主轴箱的避位孔，所述主轴箱套设有与所述X轴滑板连接的Z轴内挡板；所述Z轴内挡板的下方设有底部挡板，所述底部挡板上设有供所述主轴箱穿过的通孔；

所述数控机床还包括X轴防护罩和Z轴防护罩，其中：

所述Z轴内挡板的相对两侧分别布置有所述X轴防护罩，所述X轴防护罩的一端与所述Z轴内挡板连接，另一端与所述床身连接，以遮盖所述避让孔；

所述Z轴防护罩为四周封闭、两端敞开的筒形结构，套在所述主轴箱上并位于所述底部挡板的下方，所述Z轴防护罩的一端与所述底部挡板连接，另一端与所述主轴箱连接。

优选地，还包括Y轴防护罩，所述工作台在沿Y轴运动方向上的相对两端分别布置有所述Y轴防护罩，所述Y轴防护罩的一端与所述工作台连接，另一端与所述底座连接，以遮盖支撑所述工作台的导轨及驱动所述工作台运动的驱动机构。

优选地，在垂直于所述工作台运动方向的相对两侧上分别布置有侧面围挡，所述侧面围挡固定在所述工作台上，以遮盖所述工作台与所述底座之间的间隙。

优选地，所述X轴防护罩包括X轴内防护罩和套在所述X轴内防护罩上的X轴外防护罩；其中，

所述床身上设有两道与所述X轴内防护罩的位置相对应的X轴内防护导槽，所述X轴内防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别活动嵌设于两道所述X轴内防护导槽内；

所述床身上还设有两道与所述X轴外防护罩的位置相对应的X轴外防护导槽，所述X轴外防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别活动嵌设于两道所述X轴外防护导槽内。

优选地，所述Y轴防护罩包括Y轴内防护罩和套在所述Y轴内防护罩上的Y轴外防护罩；其中，

所述底座上设有两道与所述Y轴内防护罩的位置相对应的Y轴内防护导槽，所述Y轴内防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别嵌设于两道所述Y轴内防护导槽内；

所述底座上还设有两道与所述Y轴外防护罩的位置相对应的Y轴外防护导槽，所述Y轴外防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别嵌设于两道所述Y轴外防护导槽内。

优选地，所述主轴箱上还套设有位于所述底部挡板下方的水环，所述Z轴防护罩的一端与所述水环固定连接。

优选地，还包括设置在所述主轴箱的顶部用于遮盖所述主轴箱的Z轴顶罩，所述床身的顶部位置开设有供所述Z轴顶罩露出的顶部开口；所述数控机床还包括设置在所述顶部开口处并分别位于所述Z轴顶罩相对两侧的顶部防护罩，所述顶部防护罩的一端与所述Z轴顶罩固定连接，另一端与所述床身固定连接，以遮盖所述顶部开口。

优选地，所述Z轴顶罩平行于所述顶部防护罩伸缩方向的相对两侧均设有一顶部挡板，所述顶部挡板与床身活动连接，并且每一侧顶部挡板与其对应的顶部防护罩固定连接。

本实用新型技术方案通过设置底座、工作台和床身，并在床身设置X轴滑板，在X轴滑板上设置主轴箱，床身上设置供主轴箱穿过并在X轴上用于避让主轴箱的避位孔，在主轴箱上套设与X轴滑板连接的Z轴内挡板，Z轴内挡板的相对两侧分别布置X轴防护罩，X轴防护罩的一端与Z轴内挡板连接，另一端与床身连接，以遮盖避让孔，起到密封导轨、轴承、电机等X轴精密传动部件的作用。在Z轴内挡板下方设置套设在主轴箱上的底部挡板，在主轴箱上套设Z轴防护罩，Z轴防护罩的一端与底部挡板连接，另一端与主轴箱连接，以密封Z轴精密传动部件。综上，X轴防护罩和Z轴防护罩有效地将精密传动部件与粉尘隔离，减少了粉尘对精密传动部件的干扰。

附图说明

图1为本实用新型数控机床一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中数控机床的左视图；

图3为图2中沿C-C的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种数控机床，参照图1，该数控机床包括：包括底座100、设在底座100上的工作台200及位于底座100上方的床身300，床身300上设有可沿X轴运动的X轴滑板310，X轴滑板310上设有主轴箱320，床身300上还设有供主轴箱320穿过并在X轴上用于避让主轴箱320的避位孔，主轴箱320套设有与X轴滑板310连接的Z轴内挡板330；Z轴内挡板330的下方设有底部挡板340，底部挡板340上设有供主轴箱320穿过的通孔。

该数控机床还包括X轴防护罩400和Z轴防护罩500，其中：

Z轴内挡板330的相对两侧分别布置有X轴防护罩400，X轴防护罩400的一端与Z轴内挡板330连接，另一端与床身300连接，以遮盖避让孔。

Z轴防护罩500为四周封闭、两端敞开的筒形结构，套在主轴箱320上并位于底部挡板340的下方，Z轴防护罩500的一端与底部挡板连接，另一端与主轴箱320连接。

本实施例中，主轴箱320设置在X轴滑板310上，Z轴内挡板330与主轴箱320和X轴滑板310均固定连接，X轴滑板310活动连接在一导轨上，X轴滑板310可沿导轨的轨线滑动。导轨与主轴箱320呈十字交角设置。

为了保护导轨、轴承、电机等精密传动部件，在主轴箱320上套设Z轴内挡板330，该Z轴内挡板330可通过螺栓固定在主轴箱320和X轴滑板310上。

X轴防护罩400和Z轴防护罩500均可以采用风琴防护罩。

在一较佳实施例中，还包括Y轴防护罩600，工作台200在沿Y轴运动方向上的相对两端分别布置有Y轴防护罩600，Y轴防护罩600的一端与工作台200连接，另一端与底座100连接，以遮盖支撑工作台200的导轨及驱动工作台200运动的驱动机构。

本实施例中，Y轴防护罩600可以采用风琴防护罩。

在一较佳实施例中，在垂直于工作台200运动方向的相对两侧上分别布置有侧面围挡210，侧面围挡210固定在工作台200上，以遮盖工作台200与底座100之间的间隙。

本实施例中，在工作台200设置一侧面围挡210，并与底座100进行钣金设计，达到机台精密部件全密封的目的，且有利于维修维护机台。

在一较佳实施例中，X轴防护罩400包括X轴内防护罩410和套在X轴内防护罩410上的X轴外防护罩420；其中，床身300上设有两道与X轴内防护罩410的位置相对应的X轴内防护导槽411，X轴内防护罩410在其伸缩方向上的两侧边分别活动嵌设于两道X轴内防护导槽411内。床身300上还设有两道与X轴外防护罩420的位置相对应的X轴外防护导槽421，X轴外防护罩420在其伸缩方向上的两侧边分别活动嵌设于两道X轴外防护导槽421内。

本实施例中，X轴内防护罩410垂直于其伸缩方向的一边与Z轴内挡板330固定连接，另一边与床身300固定连接。X轴内防护罩410平行于其伸缩方向的两侧边与X轴内防护导槽411活动连接。X轴外防护罩420垂直于其伸缩方向的一边与Z轴内挡板330固定连接；另一边与床身300固定连接，X轴外防护罩420平行于其伸缩方向的两侧边与X轴外防护导槽421活动连接。X轴内防护导槽411与X轴外防护导槽421呈阶梯设置一体成型。

两X轴内防护罩410和两X轴外防护罩420对称设置在主轴箱320两侧。当主轴箱320由驱动机构驱动其沿X轴向运动时，两X轴内防护罩410和两X轴外防护罩420可以与主轴箱320联动。

另外，X轴内防护罩410和X轴外防护罩420与Z轴内挡板330可通过螺栓连接。X轴内防护罩410和X轴外防护罩420与床身300还可进行相应的钣金设置，以达到良好的密封效果。

X轴内防护导槽411与X轴外防护导槽421均为矩形导槽，可与X轴内防护罩410和X轴外防护罩420平行于其伸缩方向的两侧边无缝卡接。

X轴内防护罩410可以防护比较大的粉尘颗粒，X轴外防护罩420进一步防护X轴内防护罩410漏掉的细小粉尘颗粒。这种双层防护罩，立体有层次，可以有效密封X轴精密传动部件。

在一较佳实施例中，Y轴防护罩600包括Y轴内防护罩610和套在Y轴内防护罩610上的Y轴外防护罩620。其中，底座100上设有两道与Y轴内防护罩610的位置相对应的Y轴内防护导槽611，Y轴内防护罩610在其伸缩方向上的两侧边分别嵌设于两道Y轴内防护导槽611内。底座100上还设有两道与Y轴外防护罩620的位置相对应的Y轴外防护导槽621，Y轴外防护罩620在其伸缩方向上的两侧边分别嵌设于两道Y轴外防护导槽621内。

本实施例中，Y轴内防护罩610垂直于其伸缩方向的一边与工作台200的底板220固定连接，另一边与床身300固定连接；Y轴内防护罩610平行于其伸缩方向的两侧边分别与Y轴内防护导槽611活动连接。Y轴外防护罩620垂直于其伸缩方向的一边与工作台200的侧板230固定连接，另一边与床身300固定连接；Y轴外防护罩620平行于其伸缩方向的两侧边分别与Y轴外防护导槽621活动连接。Y轴内防护导槽611与Y轴外防护导槽621呈阶梯设置一体成型。

本实施例中，两Y轴内防护罩610和两Y轴外防护罩620对称设置在工作台200垂直于其进给运动方向的两侧边。当工作台200由驱动机构驱动沿Y轴向运动时，两Y轴内防护罩610和两Y轴外防护罩620可以与工作台200联动。

Y轴内防护罩610与工作台200的底板220、Y轴外防护罩620与工作台200的侧板230均可通过螺栓连接。另外Y轴内防护罩610和Y轴外防护罩620与床身300可进行相应的钣金设置，以达到良好的密封效果。

Y轴内防护导槽611与Y轴外防护导槽621均可设置为矩形导槽，与Y轴内防护罩610和Y轴外防护罩620平行于其伸缩方向的两侧边无缝卡接。

Y轴外防护罩620可以防护比较大的粉尘颗粒，Y轴内防护罩610进一步防护Y轴外防护罩620漏掉的细小粉尘颗粒。这种双层防护罩，立体有层次，可以有效密封Y轴精密传动部件。

在一较佳实施例中，主轴箱320上还套设有位于底部挡板340下方的水环350，Z轴防护罩500的一端与水环350固定连接。

本实施例中，参照图3，主轴箱320中设有主轴321，主轴321可以在驱动机构的驱动下带动刀具进行加工。底部挡板340固定套设在主轴箱320上，Z轴防护罩500垂直于其伸缩方向的一端与底部挡板340通过螺栓固定连接，另一端与设置在主轴箱320底部的水环350固定连接。水环350上固定若干万向管，通过调整切削液的方向及流量来清除粉尘颗粒。

水环350可以防护主轴箱320下方的粉尘颗粒，Z轴防护罩500将整个主轴部件包起来，可以防护主轴箱320四周的粉尘颗粒，全方位立体保护Z轴精密传动部件不被粉尘颗粒损坏。

在一较佳实施例中，还包括设置在主轴箱320的顶部用于遮盖主轴箱320的Z轴顶罩360，床身300的顶部位置开设有供Z轴顶罩360露出的顶部开口；数控机床还包括设置在顶部开口处并分别位于Z轴顶罩360相对两侧的顶部防护罩700，顶部防护罩700的一端与Z轴顶罩360固定连接，另一端与床身300固定连接，以遮盖顶部开口。

本实施例中，两顶部防护罩700垂直于其伸缩方向的一边分别与Z轴顶罩360固定连接，另一边分别与床身300固定连接。顶部防护罩700可以采用风琴防护罩，两顶部防护罩700对称设置在Z轴顶罩360两侧，当Z轴顶罩360运动时，两顶部防护罩700可以与Z轴顶罩360联动。

在一较佳实施例中，Z轴顶罩360平行于顶部防护罩700伸缩方向的相对两侧均设有一顶部挡板361，顶部挡板361与床身300活动连接，并且每一侧顶部挡板361与其对应的顶部防护罩700固定连接。

本实施例中，在Z轴顶罩360设置一顶部挡板361，并与床身300进行钣金设计，达到机台精密部件全密封的目的，且有利于维修维护机台。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (8)

1.一种数控机床，其特征在于，包括底座、设在所述底座上的工作台及位于所述底座上方的床身，所述床身上设有可沿X轴运动的X轴滑板，所述X轴滑板上设有主轴箱，所述床身上还设有供所述主轴箱穿过并在X轴上用于避让所述主轴箱的避位孔，所述主轴箱套设有与所述X轴滑板连接的Z轴内挡板；所述Z轴内挡板的下方设有底部挡板，所述底部挡板上设有供所述主轴箱穿过的通孔；

所述数控机床还包括X轴防护罩和Z轴防护罩，其中：

所述Z轴内挡板的相对两侧分别布置有所述X轴防护罩，所述X轴防护罩的一端与所述Z轴内挡板连接，另一端与所述床身连接，以遮盖所述避位孔；

所述Z轴防护罩为四周封闭、两端敞开的筒形结构，套在所述主轴箱上并位于所述底部挡板的下方，所述Z轴防护罩的一端与所述底部挡板连接，另一端与所述主轴箱连接。

2.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，还包括Y轴防护罩，所述工作台在沿Y轴运动方向上的相对两端分别布置有所述Y轴防护罩，所述Y轴防护罩的一端与所述工作台连接，另一端与所述底座连接，以遮盖支撑所述工作台的导轨及驱动所述工作台运动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的数控机床，其特征在于，在垂直于所述工作台运动方向的相对两侧上分别布置有侧面围挡，所述侧面围挡固定在所述工作台上，以遮盖所述工作台与所述底座之间的间隙。

4.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述X轴防护罩包括X轴内防护罩和套在所述X轴内防护罩上的X轴外防护罩；其中，

所述床身上设有两道与所述X轴内防护罩的位置相对应的X轴内防护导槽，所述X轴内防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别活动嵌设于两道所述X轴内防护导槽内；

所述床身上还设有两道与所述X轴外防护罩的位置相对应的X轴外防护导槽，所述X轴外防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别活动嵌设于两道所述X轴外防护导槽内。

5.如权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述Y轴防护罩包括Y轴内防护罩和套在所述Y轴内防护罩上的Y轴外防护罩；其中，

所述底座上设有两道与所述Y轴内防护罩的位置相对应的Y轴内防护导槽，所述Y轴内防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别嵌设于两道所述Y轴内防护导槽内；

所述底座上还设有两道与所述Y轴外防护罩的位置相对应的Y轴外防护导槽，所述Y轴外防护罩在其伸缩方向上的两侧边分别嵌设于两道所述Y轴外防护导槽内。

6.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述主轴箱上还套设有位于所述底部挡板下方的水环，所述Z轴防护罩的一端与所述水环固定连接。

7.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，还包括设置在所述主轴箱的顶部用于遮盖所述主轴箱的Z轴顶罩，所述床身的顶部位置开设有供所述Z轴顶罩露出的顶部开口；所述数控机床还包括设置在所述顶部开口处并分别位于所述Z轴顶罩相对两侧的顶部防护罩，所述顶部防护罩的一端与所述Z轴顶罩固定连接，另一端与所述床身固定连接，以遮盖所述顶部开口。

8.如权利要求7所述的数控机床，其特征在于，所述Z轴顶罩平行于所述顶部防护罩伸缩方向的相对两侧均设有一顶部挡板，所述顶部挡板与床身活动连接，并且每一侧顶部挡板与其对应的顶部防护罩固定连接。