CN214643344U - 盾构机盾尾刷生产用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种盾构机盾尾刷生产用加工工装，包括工装座，所述工作座包括底板、侧板和顶板，顶板上设置有至少两排定位孔组，定位孔组包括多个呈一字排列的定位孔，定位孔中设置有定位杆，定位杆包括设置在其顶部的顶锥，顶锥设置在杆体上，杆体在靠近其底部的位置设置有两个上下间隔分布的轴肩且分别为第一轴肩和第二轴肩，第二轴肩与顶板的顶面抵接。本装置的定位杆用来将盾尾刷的保护板插接定位，使保护板的安装平面呈水平放置，而刷丝束可以通过定位杆来分股，从而进行编织连接，而且盾尾刷的保护板固定条可以同保护板一样插接在定位杆上，有效提高了盾尾刷的生产质量以及生产效率。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

盾构机盾尾刷生产用加工工装

技术领域

本实用新型属于盾构机技术领域，涉及盾尾刷生产设备，尤其涉及一种盾构机盾尾刷生产用加工工装。

背景技术

盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。盾尾刷是盾构机的一种刷型密封件，安装在盾构机后端。在盾尾刷之间注入一定数量的黏性油脂填充物，便可在盾构机与管片之间实现密封。盾尾刷主要有三部分组成，包括钢板材料的保护板、压紧板和不锈钢材料的钢丝刷，钢丝刷安装在保护板与压紧板之间，保护板、压紧板、钢丝刷通过销钉固定在盾尾的基座板上。

目前，将由钢丝构成的刷丝束安装到保护板上的传统做法是，将保护板放在工作台上，由人工直接将一定体积的刷丝束与保护板摆正之后就进行固定，而保护板本身是一种折弯板，固定操作比较麻烦，而且没有合理的工装来保证手动操作的标准水平，生产效率较低，返工量较大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的盾尾刷在生产过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、定位效果较好且有利于提高生产效率的盾构机盾尾刷生产用加工工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的盾构机盾尾刷生产用加工工装，包括工装座，所述工作座包括底板，所述底板上设置有两个对称分布的侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有至少两排定位孔组，所述定位孔组包括多个呈一字排列的定位孔，所述定位孔中设置有定位杆，所述定位杆包括设置在其顶部的顶锥，所述顶锥设置在杆体上，所述杆体在靠近其底部的位置设置有两个上下间隔分布的轴肩且分别为第一轴肩和第二轴肩，所述第二轴肩与顶板的顶面抵接。

作为优选，所述定位杆的底部延伸出定位孔并在其位于顶板下方的侧面上设置有多个呈圆形阵列分布的条形孔，所述条形孔的底部边缘设置有弹簧条，所述弹簧条的纵截面呈弧形，所述弹簧条的顶部为自由端且与顶板的底面抵接。

作为优选，所述定位杆的侧面设置有位于第二轴肩与条形孔的顶部边缘之间的外螺纹，所述外螺纹与设置在定位孔中的内螺纹配合。

作为优选，相邻定位孔组中的定位孔相互交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的盾构机盾尾刷生产用加工工装，定位杆用来将盾尾刷的保护板插接定位，使保护板的安装平面呈水平放置，而刷丝束可以通过定位杆来分股，从而进行编织连接，而且盾尾刷的保护板固定条可以同保护板一样插接在定位杆上，有效提高了盾尾刷的生产质量以及生产效率。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的盾构机盾尾刷生产用加工工装的主视图；

图2为实施例提供的盾构机盾尾刷生产用加工工装的轴测图；

图3为实施例提供的盾构机盾尾刷生产用加工工装的工作图；

以上各图中，1、工装座；11、底板；12、侧板；13、顶板；14、定位孔；2、定位杆；21、顶锥；22、杆体；23、第一轴肩；24、第二轴肩；25、条形孔；26、弹簧条；27、外螺纹。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的盾构机盾尾刷生产用加工工装，包括工装座1，所述工作座1包括底板11，底板11上设置有两个对称分布的侧板12，侧板12的顶部设置有顶板13，顶板13上设置有至少两排定位孔组，定位孔组包括多个呈一字排列的定位孔14，定位孔14中设置有定位杆2，定位杆2包括设置在其顶部的顶锥21，顶锥21设置在杆体22上，杆体22在靠近其底部的位置设置有两个上下间隔分布的轴肩且分别为第一轴肩23和第二轴肩24，第二轴肩24与顶板13的顶面抵接。其中，工装座1是盾尾刷成型的加工台，通过将其放在车间的工作平台上可便于进行锤制与分股编织；定位杆2用来将盾尾刷的保护板插接定位，使保护板的安装平面呈水平放置，而刷丝束则可以整个铺排在保护板上，利用顶锥21作为导向端使得刷丝束顺利下压分股，从而进行编织连接；盾尾刷的保护板固定条可以同保护板一样插接在定位杆2上并压在刷丝束上，保护板固定条的顶面与第一轴肩23相抵触，层层叠加相压达到生产加工的目的，有效提高了盾尾刷的生产质量以及生产效率。

为了提高定位杆2的快速连接能力，本实用新型在定位杆2的底部延伸出定位孔14并在其位于顶板下方的侧面上设置有多个呈圆形阵列分布的条形孔25，条形孔25的底部边缘设置有弹簧条26，弹簧条26的纵截面呈弧形，弹簧条26的顶部为自由端且与顶板13的底面抵接。定位杆2在插接的初始阶段，弹簧条26被定位孔约束回条形孔25中，直到第二轴肩24与顶板的顶面相抵，弹簧条26自动张开卡接至顶板13的底面，从而实现卡接，快速连接能力较强，稳定性也比较好。通过手动将弹簧条26捏回的条形孔25中，并且向上拔即可将其与工装座分离。

为了提高定位杆的连接可靠性，本实用新型在定位杆2的侧面设置有位于第二轴肩24与条形孔的顶部边缘之间的外螺纹27，外螺纹27与设置在定位孔中的内螺纹配合，外螺纹与内螺纹具有较高的连接稳定性，而且定位杆2上外螺纹的攻丝长度较短，可以使得弹簧条26以较快方式插接到定位孔下方，进而充分保证定位杆2的快速连接性能。

考虑到盾尾刷的保护板上的连接孔位置分布呈交错分布，所以为了提高工装座的实用性，本实用新型提供的相邻定位孔组中的定位孔14相互交错分布来与保护板上的连接孔相匹配，方便定位杆2对保护板进行插接固定，有利于提高盾尾刷的生产质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种盾构机盾尾刷生产用加工工装，其特征在于，包括工装座，所述工作座包括底板，所述底板上设置有两个对称分布的侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有至少两排定位孔组，所述定位孔组包括多个呈一字排列的定位孔，所述定位孔中设置有定位杆，所述定位杆包括设置在其顶部的顶锥，所述顶锥设置在杆体上，所述杆体在靠近其底部的位置设置有两个上下间隔分布的轴肩且分别为第一轴肩和第二轴肩，所述第二轴肩与顶板的顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的盾构机盾尾刷生产用加工工装，其特征在于，所述定位杆的底部延伸出定位孔并在其位于顶板下方的侧面上设置有多个呈圆形阵列分布的条形孔，所述条形孔的底部边缘设置有弹簧条，所述弹簧条的纵截面呈弧形，所述弹簧条的顶部为自由端且与顶板的底面抵接。

3.根据权利要求2所述的盾构机盾尾刷生产用加工工装，其特征在于，所述定位杆的侧面设置有位于第二轴肩与条形孔的顶部边缘之间的外螺纹，所述外螺纹与设置在定位孔中的内螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的盾构机盾尾刷生产用加工工装，其特征在于，相邻定位孔组中的定位孔相互交错分布。

Images