CN214643028U - 一种辅助定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于产品加工技术领域,公开了一种辅助定位装置,其包括安装座、测杆、弹性件及探测件,安装座的顶面为承载面,承载面上开设有安装槽,测杆的一端活动穿设于安装槽内,另一端为检测端,检测端延伸出安装槽,检测端的端面为检测面,弹性件穿设于安装槽内,弹性件的一端抵接于测杆,另一端抵接于安装槽的槽底,弹性件支撑测杆使得测杆与安装槽的槽底相互间隔,探测件通过垂直抵靠检测面以检测检测面的位置。本实用新型提出的辅助定位装置,能够准确定位出薄体部的侧面的位置,从而精准控制薄体部的厚度。

Description

一种辅助定位装置
技术领域
本实用新型属于产品加工技术领域,尤其涉及一种辅助定位装置。
背景技术
如图1和图2所示的产品100,其中间位置处具有薄体部101,薄体部101的两个侧面相对于产品100其余部位的上下表面分别向内凹陷,薄体部101的厚度小于产品100其余部位的厚度,因此,对于薄体部101的侧面的位置不便于确定,使得薄体部101的厚度不易精准得到控制。
因此,亟需一种辅助定位装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种辅助定位装置,用于解决产品的薄体部的厚度不易精准得到控制的技术问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种辅助定位装置,包括:
安装座,其顶面为承载面,所述承载面上开设有安装槽;
测杆,其一端活动穿设于所述安装槽内,另一端为检测端,所述检测端延伸出所述安装槽,所述检测端的端面为检测面;
弹性件,穿设于所述安装槽内,所述弹性件的一端抵接于所述测杆,另一端抵接于所述安装槽的槽底,所述弹性件支撑所述测杆使得所述测杆与所述安装槽的槽底相互间隔;
探测件,通过垂直抵靠所述检测面以检测所述检测面的位置。
作为优选,所述测杆具有朝向所述安装槽的槽底的抵接面,所述弹性件的一端抵接于所述抵接面。
作为优选,所述测杆包括同轴连接的限位段和导引段,所述限位段的直径大于所述导引段的直径,在所述限位段和所述导引段的连接处形成所述抵接面,部分所述弹性件套设于所述导引段的外侧。
作为优选,所述测杆还包括主体段,所述主体段同轴连接于所述限位段背离所述导引段的一端,所述主体段背离所述限位段的端面为所述检测面,所述主体段的直径小于所述限位段的直径,在所述主体段和所述限位段的连接处形成限位面,所述安装槽的内壁具有朝向其槽底的止抵面,所述弹性件支撑所述测杆使得所述限位面抵靠于所述止抵面。
作为优选,所述安装槽的内壁还具有与所述止抵面相互间隔且相向设置的下限面,所述抵接面抵靠于所述下限面时,所述测杆移动至下限位。
作为优选,所述安装座包括上载体和设置于所述上载体的底部的下载体,所述上载体开设有通孔,所述下载体上开设有台阶槽,所述通孔和所述台阶槽连通形成所述安装槽,所述台阶槽的大径端与所述通孔的连通处形成所述止抵面,所述台阶槽的台阶面为所述下限面。
作为优选,所述上载体包括本体块和容置于所述本体块内的安装块,所述通孔开设于所述安装块上。
作为优选,还包括紧固件,所述安装块上开设有连接孔,所述紧固件的一端穿过所述连接孔螺接于所述下载体。
作为优选,还包括堵头,所述堵头封堵于所述连接孔的孔口,所述堵头的端面与所述承载面平齐。
作为优选,所述测杆的侧壁设置有第一平面,所述安装槽的内壁设置有第二平面,所述第一平面贴合于所述第二平面。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提出的辅助定位装置,测杆在弹性件的支撑作用下伸出安装槽,将产品放置于安装座的承载面上,薄体部的一个已成型的侧面抵压测杆,使得弹性件压缩,在弹性件的弹力作用下,该侧面紧密贴合于测杆的检测面,因此,利用探测件检测出检测面的位置,便得到该侧面的精确位置,将该侧面作为基准面,根据薄体部的设计厚度则确定出另一个未成型的侧面的位置。本实用新型提出的辅助定位装置,能够准确定位出薄体部的侧面的位置,从而精准控制薄体部的厚度。
附图说明
图1是现有的产品的结构示意图;
图2是图1中产品的剖视图;
图3是本实用新型实施例提供的辅助定位装置的部分结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的辅助定位装置的分解结构示意图;
图5是本实用新型实施例提供的辅助定位装置的工作示意图;
图6是本实用新型实施例提供的辅助定位装置的剖视图;
图7是本实用新型实施例提供的测杆的结构示意图;
图8是图6中A处的放大图;
图9是本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图。
图中:
100、产品;101、薄体部;102、检测通孔;
1、安装座;2、测杆;3、弹性件;4、探测件;5、紧固件;6、堵头;
11、上载体;12、下载体;21、限位段;22、导引段;23、主体段;
111、本体块;112、安装块;113、承载面;121、台阶槽;211、抵接面;212、限位面;231、检测面;232、第一平面;
1121、止抵面;1122、通孔;1123、连接孔;1124、第二平面;1211、下限面。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,可以是安装连接,也可以是可拆卸连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示,产品100的薄体部101上开设有检测通孔102,薄体部101的一个侧面为已加工后的成型面,另一侧的面未加工,为了确定出未加工面的准确位置,本实施例提供了一种辅助定位装置,能够检测出成型面的位置,将成型面作为基准面,然后根据薄体部101的设计厚度精确地定位出未加工面的位置。
如图3至图9所示,本实施例提供的辅助定位装置,其包括安装座1、测杆2、弹性件3及探测件4,安装座1的顶面为承载面113,承载面113上开设有安装槽;测杆2的一端活动穿设于安装槽内,另一端为检测端,检测端延伸出安装槽,检测端的端面为检测面231;弹性件3穿设于安装槽内,弹性件3的一端抵接于测杆2,另一端抵接于安装槽的槽底,弹性件3支撑测杆2使得测杆2与安装槽的槽底相互间隔;探测件4通过垂直抵靠检测面231以检测检测面231的位置。
利用本实施例提供的辅助定位装置工作时,将产品100放置于安装座1的承载面113上,薄体部101的成型面抵压测杆2,使得弹性件3压缩,在弹性件3的弹力作用下,成型面紧密贴合于测杆2的检测面231,如图5所示,部分检测面231贴合于成型面,使得成型面与检测面231的位置相同,另一部分检测面231正对检测通孔102,通过检测通孔102露出,此时,利用探测件4穿过检测通孔102接触到检测面231,检测出检测面231的位置,进而能够定位出未加工面的位置。本实施例中的探测件4为探针,通过探针接触检测面231能够准确地检测出检测面231的位置。
具体地,测杆2具有朝向安装槽的槽底的抵接面211,弹性件3的一端抵接于抵接面211。抵接面211的设置实现了弹性件3与测杆2的抵接,实现了弹性件3对测杆2的弹性支撑。在本实施例中,弹性件3为弹簧。
如图4和图7所示,测杆2包括限位段21和同轴连接于限位段21的导引段22,限位段21的直径大于导引段22的直径,在限位段21和导引段22的连接处形成抵接面211,部分弹性件3套设于导引段22的外侧。该种设置使得抵接面211为环形面,弹性件3的一端抵接于环形面,提高了弹性件3对测杆2支撑的稳定性,而且弹性件3与导引段22的套设,提高了弹性件3变形的稳定性。
如图7和图8所示,测杆2还包括主体段23,主体段23同轴连接于限位段21背离导引段22的一端,主体段23背离限位段21的端面为检测面231,主体段23的直径小于限位段21的直径,在主体段23和限位段21的连接处形成限位面212,安装槽的内壁具有朝向其槽底的止抵面1121,弹性件3支撑测杆2使得限位面212抵靠于止抵面1121。限位面212和止抵面1121的相互配合,限制了测杆2的活动范围,避免测杆2从安装槽内脱出。
具体地,安装槽的内壁还具有与止抵面1121相互间隔且相向设置的下限面1211,抵接面211抵靠于下限面1211时,测杆2移动至下限位。限位段21活动设置于止抵面1121和下限面1211之间,进一步限制了测杆2的活动范围。
具体地,安装座1包括上载体11和设置于上载体11的底部的下载体12,上载体11开设有通孔1122,下载体12上开设有台阶槽121,通孔1122和台阶槽121连通形成安装槽,台阶槽121的大径端与通孔1122的连通处形成止抵面1121,台阶槽121的台阶面为下限面1211。通过分离上载体11和下载体12,能够敞开台阶槽121,便于测杆2与安装座1的拆装。
更具体地,上载体11包括本体块111和容置于本体块111内的安装块112,通孔1122开设于安装块112上。本体块111的顶面与安装块112的顶面平齐形成承载面113。该种设置使得安装块112受损后便于更换,从而延长该辅助定位装置的使用寿命。
本实施例提供的辅助定位装置还包括紧固件5,安装块112上开设有连接孔1123,紧固件5的一端穿过连接孔1123螺紧于下载体12。通过紧固件5将安装块112与下载体12连接在一起。在本实施例中,紧固件5为螺栓或螺钉。
本实施例提供的辅助定位装置还包括堵头6,堵头6封堵于连接孔1123的孔口,堵头6的端面与承载面113平齐。堵头6能够防止铝屑堆积到连接孔1123内。在本实施例中,堵头6为塑钢堵头。堵头6的端面与承载面113平齐,能稳定支撑产品100。
如图7和图9所示,测杆2的侧壁设置有第一平面232,安装槽的内壁设置有第二平面1124,第一平面232贴合于第二平面1124。具体地,第一平面232为主体段23的部分侧面,主体段23的其余侧面为弧形面,第二平面1124为通孔1122的部分内壁,通孔1122的其余内壁为弧形壁,第一平面232和第二平面1124的配合保证了测杆2角度准确地插装于安装座1的安装槽内,有利于提高工作的效率。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助定位装置,其特征在于,包括:
安装座(1),其顶面为承载面(113),所述承载面(113)上开设有安装槽;
测杆(2),其一端活动穿设于所述安装槽内,另一端为检测端,所述检测端延伸出所述安装槽,所述检测端的端面为检测面(231);
弹性件(3),穿设于所述安装槽内,所述弹性件(3)的一端抵接于所述测杆(2),另一端抵接于所述安装槽的槽底,所述弹性件(3)支撑所述测杆(2)使得所述测杆(2)与所述安装槽的槽底相互间隔;
探测件(4),通过垂直抵靠所述检测面(231)以检测所述检测面(231)的位置。
2.根据权利要求1所述的辅助定位装置,其特征在于,所述测杆(2)具有朝向所述安装槽的槽底的抵接面(211),所述弹性件(3)的一端抵接于所述抵接面(211)。
3.根据权利要求2所述的辅助定位装置,其特征在于,所述测杆(2)包括同轴连接的限位段(21)和导引段(22),所述限位段(21)的直径大于所述导引段(22)的直径,在所述限位段(21)和所述导引段(22)的连接处形成所述抵接面(211),部分所述弹性件(3)套设于所述导引段(22)的外侧。
4.根据权利要求3所述的辅助定位装置,其特征在于,所述测杆(2)还包括主体段(23),所述主体段(23)同轴连接于所述限位段(21)背离所述导引段(22)的一端,所述主体段(23)背离所述限位段(21)的端面为所述检测面(231),所述主体段(23)的直径小于所述限位段(21)的直径,在所述主体段(23)和所述限位段(21)的连接处形成限位面(212),所述安装槽的内壁具有朝向其槽底的止抵面(1121),所述弹性件(3)支撑所述测杆(2)使得所述限位面(212)抵靠于所述止抵面(1121)。
5.根据权利要求4所述的辅助定位装置,其特征在于,所述安装槽的内壁还具有与所述止抵面(1121)相互间隔且相向设置的下限面(1211),所述抵接面(211)抵靠于所述下限面(1211)时,所述测杆(2)移动至下限位。
6.根据权利要求5所述的辅助定位装置,其特征在于,所述安装座(1)包括上载体(11)和设置于所述上载体(11)的底部的下载体(12),所述上载体(11)开设有通孔(1122),所述下载体(12)上开设有台阶槽(121),所述通孔(1122)和所述台阶槽(121)连通形成所述安装槽,所述台阶槽(121)的大径端与所述通孔(1122)的连通处形成所述止抵面(1121),所述台阶槽(121)的台阶面为所述下限面(1211)。
7.根据权利要求6所述的辅助定位装置,其特征在于,所述上载体(11)包括本体块(111)和容置于所述本体块(111)内的安装块(112),所述通孔(1122)开设于所述安装块(112)上。
8.根据权利要求7所述的辅助定位装置,其特征在于,还包括紧固件(5),所述安装块(112)上开设有连接孔(1123),所述紧固件(5)的一端穿过所述连接孔(1123)螺接于所述下载体(12)。
9.根据权利要求8所述的辅助定位装置,其特征在于,还包括堵头(6),所述堵头(6)封堵于所述连接孔(1123)的孔口,所述堵头(6)的端面与所述承载面(113)平齐。
10.根据权利要求1-9任一项所述的辅助定位装置,其特征在于,所述测杆(2)的侧壁设置有第一平面(232),所述安装槽的内壁设置有第二平面(1124),所述第一平面(232)贴合于所述第二平面(1124)。
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