CN214642404U - 一种管端圆角成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端圆角成型机，属于管材加工技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的一端固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨远离第一支撑板的一端滑动连接有用于对管材进行固定的固定机构，第一支撑板的另一端设置有用于对管材进行打磨的打磨机构，打磨机构包括驱动组件和打磨组件，第一支撑板远离限位滑轨的一端开设有与打磨组件相对应的排渣通孔，所述打磨组件包括第三支撑板，第三支撑板的一侧设置有弧形打磨件，弧形打磨件的一侧设置有传动件；本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过弧形打磨件的竖向往复运动对管材进行打磨，使用户对管材的打磨更加方便，省时省力，提升用户的工作效率。

Description

一种管端圆角成型机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种管端圆角成型机。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管到塑料管及铝塑复合管的发展历程。

管材在使用时往往需要对其端部进行打磨处理，使管材的端部形成圆角，从而避免管材的端部比较尖锐，传统的管材处理往往由工作人员手动操作，费时费力，影响用户的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端圆角成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端圆角成型机，包括第一支撑板，第一支撑板的一端固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨远离第一支撑板的一端滑动连接有用于对管材进行固定的固定机构，第一支撑板的另一端设置有用于对管材进行打磨的打磨机构，打磨机构包括驱动组件和打磨组件，第一支撑板远离限位滑轨的一端开设有与打磨组件相对应的排渣通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括第三支撑板，第三支撑板的一侧设置有弧形打磨件，弧形打磨件的一侧设置有传动件，传动件的一端固定连接有与弧形打磨件相对应的第一限位板，第三支撑板的一端固定连接有第二限位板，传动件的一端固定连接有与第二限位板滑动连接的限位套管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有用于驱动传动件进行往复运动的传动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括支架，支架靠近第一支撑板的一端固定连接有与限位滑轨滑动连接的限位滑座，支架的一端螺纹连接有限位螺丝钉，限位螺丝钉靠近支架的一端通过轴承转动连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架为“L”形结构，支架的另一端活动连接有把手，固定板的侧面固定连接有缓冲板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板的两端固定连接有与第一支撑板相对应的可伸缩支撑杆，第二支撑板的一端设置有收纳铁箱，第二支撑板的一端镶嵌有与收纳铁箱相对应的限位磁铁，第二支撑板的侧面固定连接有缓冲垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过弧形打磨件的竖向往复运动对管材进行打磨，使用户对管材的打磨更加方便，省时省力，提升用户的工作效率，其次，本实用新型具有废料回收功能，另外，本装置可以适用于不同型号的管材，使本实用新型的适用范围更加广泛，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例对应的打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例对应的限位件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例对应的固定机构的结构示意图；

图中：1-可伸缩支撑杆、2-第一支撑板、3-打磨机构、4-固定机构、5-限位滑轨、6-缓冲垫板、7-限位磁铁、8-收纳铁箱、9-第二支撑板、31-第三支撑板、32-驱动电机、33-传动盘、34-弧形打磨件、35-第一限位板、36-传动件、37-第二限位板、38-限位套管、41-缓冲板、42-固定板、43-限位螺丝钉、44-把手、45-支架、46-限位滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管端圆角成型机，包括第一支撑板2，第一支撑板2的一端固定连接有限位滑轨5，限位滑轨5远离第一支撑板2的一端滑动连接有用于对管材进行固定的固定机构4，第一支撑板2的另一端设置有用于对管材进行打磨的打磨机构3，打磨机构3包括驱动组件和打磨组件，第一支撑板2远离限位滑轨5的一端开设有与打磨组件相对应的排渣通孔；

请参阅图2和图3，为了使打磨组件的打磨效果更好，本实施例中，优选的，打磨组件包括第三支撑板31，第三支撑板31的一侧设置有弧形打磨件34，弧形打磨件34的一侧设置有传动件36，传动件36的一端通过焊接方式固定连接有与弧形打磨件34相对应的第一限位板35，第三支撑板31的一端固定连接有第二限位板37，传动件36的一端固定连接有与第二限位板37滑动连接的限位套管38；

请参阅图2，为了使驱动组件的成本更低，本实施例中，优选的，驱动组件包括驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有用于驱动传动件36进行往复运动的传动盘33，传动盘33的使用为现有技术；

请参阅图1和图4，为了使固定机构4的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，固定机构4包括支架45，支架45靠近第一支撑板2的一端固定连接有与限位滑轨5滑动连接的限位滑座46，支架45的一端螺纹连接有限位螺丝钉43，限位螺丝钉43靠近支架45的一端通过轴承转动连接有固定板42；

请参阅图2，为了使支架45的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支架45为“L”形结构，支架45的另一端活动连接有把手44，固定板42的侧面固定连接有缓冲板41。

实施例2：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管端圆角成型机，包括第一支撑板2，第一支撑板2的一端固定连接有限位滑轨5，限位滑轨5远离第一支撑板2的一端滑动连接有用于对管材进行固定的固定机构4，第一支撑板2的另一端设置有用于对管材进行打磨的打磨机构3，打磨机构3包括驱动组件和打磨组件，第一支撑板2远离限位滑轨5的一端开设有与打磨组件相对应的排渣通孔；

请参阅图2和图3，为了使打磨组件的打磨效果更好，本实施例中，优选的，打磨组件包括第三支撑板31，第三支撑板31的一侧设置有弧形打磨件34，弧形打磨件34的一侧设置有传动件36，传动件36的一端通过焊接方式固定连接有与弧形打磨件34相对应的第一限位板35，第一限位板35与弧形打磨件通过螺丝钉固定连接，第三支撑板31的一端固定连接有第二限位板37，传动件36的一端固定连接有与第二限位板37滑动连接的限位套管38；

请参阅图2，为了使驱动组件的成本更低，本实施例中，优选的，驱动组件包括驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有用于驱动传动件36进行往复运动的传动盘33，传动盘33的使用为现有技术；

请参阅图1和图4，为了使固定机构4的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，固定机构4包括支架45，支架45靠近第一支撑板2的一端固定连接有与限位滑轨5滑动连接的限位滑座46，支架45的一端螺纹连接有限位螺丝钉43，限位螺丝钉43靠近支架45的一端通过轴承转动连接有固定板42；

请参阅图2，为了使支架45的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支架45为“L”形结构，支架45的另一端活动连接有把手44，固定板42的侧面固定连接有缓冲板41；

请参阅图1，为了使成型机的使用更加人性化，本实施例中，优选的，第一支撑板2的一侧设置有第二支撑板9，第二支撑板9的两端固定连接有与第一支撑板2相对应的可伸缩支撑杆1；

为了便于用户对加工产生的碎屑进行收集，本实施例中，优选的，第二支撑板9的一端设置有收纳铁箱8，第二支撑板9的一端镶嵌有与收纳铁箱8相对应的限位磁铁7；

为了使成型机的防滑效果更好，第二支撑板9的侧面固定连接有缓冲垫板6，缓冲垫板6的材质为橡胶，缓冲垫板6与第二支撑板9通过胶水粘合连接，使用时通过缓冲垫板6起到缓冲和防滑作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将需要处理的管材放置在限位滑座46的上表面，使管材需要打磨的一端超出限位滑轨5，然后拧动限位螺丝钉43，通过固定板42对管材进行固定，然后接通驱动电机32的电源，此时驱动电机32通过传动盘33和传动件36的相互配合带动弧形打磨件34在竖直方向上进行往复运动，此时用户通过把手44推动限位滑座46沿着限位滑轨5滑动，使管材的端部逐渐靠近弧形打磨件34，从而通过弧形打磨件34对管材进行打磨，使得管材的端部产生圆角，使用户对管材的处理更加方便，省时省力，提升用户的加工效率；

打磨时产生的碎屑落入收纳铁箱8内，通过收纳铁箱8对碎屑进行收集和储存，限位磁铁7的设置避免收纳铁箱8在使用时发生滑动，提升其可靠性，另外，本装置可以通过可伸缩支撑杆1对第一支撑板2的高度进行调节，使成型机的使用更加人性化，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管端圆角成型机，包括第一支撑板，第一支撑板的一端固定连接有限位滑轨，其特征在于：所述限位滑轨远离第一支撑板的一端滑动连接有用于对管材进行固定的固定机构，第一支撑板的另一端设置有用于对管材进行打磨的打磨机构，打磨机构包括驱动组件和打磨组件，第一支撑板远离限位滑轨的一端开设有与打磨组件相对应的排渣通孔。

2.根据权利要求1所述的管端圆角成型机，其特征在于：所述打磨组件包括第三支撑板，第三支撑板的一侧设置有弧形打磨件，弧形打磨件的一侧设置有传动件，传动件的一端固定连接有与弧形打磨件相对应的第一限位板，第三支撑板的一端固定连接有第二限位板，传动件的一端固定连接有与第二限位板滑动连接的限位套管。

3.根据权利要求2所述的管端圆角成型机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有用于驱动传动件进行往复运动的传动盘。

4.根据权利要求3所述的管端圆角成型机，其特征在于：所述固定机构包括支架，支架靠近第一支撑板的一端固定连接有与限位滑轨滑动连接的限位滑座，支架的一端螺纹连接有限位螺丝钉，限位螺丝钉靠近支架的一端通过轴承转动连接有固定板。

5.根据权利要求4所述的管端圆角成型机，其特征在于：所述支架为“L”形结构，支架的另一端活动连接有把手，固定板的侧面固定连接有缓冲板。

6.根据权利要求1-5任一所述的管端圆角成型机，其特征在于：所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板的两端固定连接有与第一支撑板相对应的可伸缩支撑杆，第二支撑板的一端设置有收纳铁箱，第二支撑板的一端镶嵌有与收纳铁箱相对应的限位磁铁，第二支撑板的侧面固定连接有缓冲垫板。

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