CN214642210U - 机床主轴冷却油油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴冷却油油箱，包括在机床壳体（1）上内凹形成一侧开口的空腔（2）、安装在机床壳体（1）上的前封板（3）和安装在空腔（2）上的上封板（4），前封板（3）和上封板（4）将空腔（2）封闭形成油腔，上封板（4）上开设有进油孔（5）用于向油腔内添加冷却油，上封板（4）上开设有出油口用于从油腔内向主轴提供冷却油。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将机床主轴冷却油油箱内设于机床壳体内，减小了机床整体占有的空间，也避免了在使用过程中其它物体对机床主轴冷却油油箱产生和碰撞，防止漏油，提高了安全性。

Description

机床主轴冷却油油箱

技术领域

本实有新型涉及一种机床主轴冷却油油箱，属于机床技术领域。

背景技术

机床主轴在使用时，由于高速旋转，需要对其进行冷却处理，以提高机床的加工精度以及机床主轴使用的安全性，当前多采用冷却油对机床主轴进行冷却，现有技术中，在机床壳体的一侧悬挂冷却油箱，通过油泵与机床主轴连接，对机床主轴提供冷却油，使机床主轴降温，这种机床主轴挂在机床壳体外边的结构，不仅隐蔽性差，占用较多的空间，而且在使用过程中容易被使用环境中其它的物体碰撞，造成冷却油油箱漏油等，安全性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床主轴冷却油油箱，解决现有技术中机床由于机床主轴冷却油油箱挂在机床主轴外侧而占用空间大、安全性差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：机床主轴冷却油油箱，包括在机床壳体上内凹形成一侧开口的空腔、安装在机床壳体上的前封板和安装在空腔上的上封板，前封板和上封板将空腔封闭形成油腔，上封板上开设有进油孔用于向油腔内添加冷却油，上封板上开设有出油口用于从油腔内向主轴提供冷却油。本实用新型中的机床主轴冷却油油箱由于内凹在机床壳体内部，因此隐蔽性好，不占用额外的空间，由于油箱在壳体内，在使用时不会被其它物体碰撞到，提高油箱的安全性，避免由于油箱被碰撞而发生漏油的问题，提高机床使用环境的清洁性。

作为本实用新型的进一步改进，空腔开口处的边沿设置有安装条，安装条与机床壳体一体成型，前封板可拆卸的安装在安装条上。本实用新型设置安装条，方便前封板的安装，由于安装条与机床壳体系一体式的结构，两都间的密封性好，更进一步的防止使用时漏油。

作为本实用新型的进一步改进，安装条呈“凵”形，在安装条上用于安装前封板的端面上开设有一个以上的密封槽，密封槽内设置密封条。本实用新型通过开设密封槽并且密封槽内设置密封条，提高前封板与安装条连接的密封性，也进一步的提高本实用新型使用的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，密封槽的数量为两个，两个密封槽均为“凵”形，并且两个密封槽相互平行。本实用新型中密封槽的形状与安装条的形状相适配，更进一步的提高前封板与安装条安装的密封性能。

作为本实用新型的进一步改进，空腔内远离前封板的一侧表面上设置有固定件，上封板位于空腔内的一端安装在固定件上。本实用新型设置固定件，方便上封板的安装。

作为本实用新型的进一步改进，上封板的边沿向上凸起形成翻边，上封板所有边沿处的翻边首尾相接并且在翻边的连接处相密封。本实用新型在上封板边沿设置翻边，在使用过程中防止冷却油从上封板上流下，进一步的提高机床的使用环境。

作为本实用新型的进一步改进，上封板上开设有回油口，用于冷却油回流至油腔。本实用新型开设回油口，上封板上的冷却油可从回油口回流至油腔，提高冷却油的循环利用率。

作为本实用新型的进一步改进，上封板上安装有主轴油泵，用于将油腔内的冷却油抽取至主轴以冷却主轴。本实用新型设置主轴油泵，通过主轴油泵将油腔内的冷却油供给主轴，避免再在机床上外挂其它油泵，进一步的减小机床的占用空间。

作为本实用新型的进一步改进，上封板上可拆卸的安装有冷却风扇。本实用新型设置冷却风扇，实现油箱处与机床壳体外的空气流动，以对主轴油泵降温。

作为本实用新型的更进一步改进，上封板上设置有两根竖直的固定柱，冷却风扇安装在两根固定柱上，固定柱为中空结构，并且其底端与油腔相通，固定柱的顶端与主轴油泵采用油管连接，主轴油泵抽取冷却油通过固定柱以对冷却风扇冷却降温。本实用新型中的固定柱方便冷却风扇的安装，固定柱的中空结构，可使冷却油通过，冷却油对固定柱降温，以达到对冷却风扇的降温目的。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将机床主轴冷却油油箱内设于机床壳体内，减小了机床整体占有的空间，也避免了在使用过程中其它物体对机床主轴冷却油油箱产生和碰撞，防止漏油，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体分解示意图。

其中：1、机床壳体；2、空腔；3、前封板；4、上封板；5、进油孔；6、安装条；7、密封槽；8、固定件；9、翻边；10、回油口；11、主轴油泵；12、冷却风扇；13、固定柱；14、机床外侧密封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示的机床主轴冷却油油箱，包括在机床壳体1上内凹形成一侧开口的空腔2、可拆卸的安装在机床壳体1上的前封板3和可拆卸的安装在空腔2上的上封板4，本实施例中的空腔2在机床壳体1铸造时一体铸造而成，前封板3和上封板4将空腔2封闭形成油腔，油腔用于在使用时盛装冷却油，本实施例在上封板4上开设有进油孔5用于向油腔内添加冷却油，在上封板4上开设有出油口（图中未示出）用于从油腔内向主轴提供冷却油。本实施例在机床壳体1上采用螺钉可拆卸的设置有机床外侧密封板14，在使用时将本实施例整体封闭在机床壳体1内，其中机床外侧密封板14为镂空板。

本实施例实现前封板3可拆卸安装的具体结构是：在空腔2开口处的边沿设置有安装条6，安装条6与机床壳体1一体成型，即安装条6与机床壳体1一体铸造以确保安装条6与机床壳体1连接的密封性，避免漏油，本实施例中的安装条6竖直方向的高度小于空腔2的高度，在安装条6上开设有多个螺纹孔，前封板3采用多根穿过前封板3并且与螺纹孔螺纹配合的螺栓（图中未示出）可拆卸的安装在安装条6上。

本实施例中空腔2的横截面为矩形，安装条6呈“凵”形，在安装条6上用于安装前封板3的端面上开设有一个以上的密封槽7，每个密封槽7内均设置橡胶材质的密封条（图中未示出）。本实施例中密封槽7的数量优选的设置为为两个，两个密封槽7均为“凵”形，并且两个密封槽7相互平行，前封板3安装于安装条6上以后，前封板3将密封条压紧在密封槽7内，实现前封板3与安装条6连接的密封性，避免漏油。

本实施例实现上封板4可拆卸安装的具体结构是：在空腔2内远离前封板3的一侧表面上设置有固定件8，上封板4位于空腔2内的一端安装在固定件8上。本实施例中的固定件8的纵截面为L形，如可采用角钢制成固定件8，固定件8可采用多根螺栓可拆卸的安装在空腔2内，也可采用焊接的方式固定在空腔2内，本实施例中的上封板4采用多根螺栓将上封板4可拆卸的安装在固定件8上，本实施例中的前封板3和上封板4均为矩形板。

实施例2

本实施例系在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例中的上封板4的边沿向上凸起形成翻边9，上封板4所有边沿处的翻边9首尾相接并且在翻边9的连接处相密封，如翻边9的端部连接处焊接固定等，在由进油孔5向油腔内添加冷却油时，如冷却油有溢出或者添加冷却油时油桶晃动而将冷却油添加在上封板4上时，由于上封板4上设置有翻边9，因此冷却油被限制于上封板4上而不会流下对机床的基它部位造成污染。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例系对实施例2的进一步改进，相较于实施例2，本实施例在上封板4上开设有回油口10，用于冷却油回流至油腔，在向油腔内添加冷却油时将冷却油倒在上封板4上时，上封板4上的冷却油经由回油口10回流到油腔，本实施例中由主轴回流的冷却油亦经回油口回流到油腔内，实现冷却油的循环利用。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例系对实施例3的进一步改进，与实施例3相比，本实施例在上封板4上安装有主轴油泵11，主轴油泵11由出油口连通油腔，在使用时，将主轴油泵11与主轴采用油管（图中未示出）相连，用于将油腔内的冷却油抽取至主轴以冷却主轴。本实施例中其余部分的结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。

实施例5

本实施例系对实施例4的进一步改进，相较于实施例4，本实施例在上封板4上可拆卸的安装有冷却风扇12。

本实施例优选的在上封板4上设置有两根竖直的固定柱13，本实施例中的固定柱13与上封板4一体成型制成，冷却风扇12位于两有固定柱13之间并且采用螺栓可拆卸的安装在两根固定柱13上，本实施例中的固定柱13为中空结构，并且固定柱13的底端与油腔相通，固定柱13的顶端与主轴油泵11采用油管连接，主轴油泵11抽取冷却油通过固定柱13以对冷却风扇12冷却降温同时冷却油循环利用。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.机床主轴冷却油油箱，其特征在于：包括在机床壳体（1）上内凹形成一侧开口的空腔（2）、安装在机床壳体（1）上的前封板（3）和安装在空腔（2）上的上封板（4），前封板（3）和上封板（4）将空腔（2）封闭形成油腔，上封板（4）上开设有进油孔（5）用于向油腔内添加冷却油，上封板（4）上开设有出油口用于从油腔内向主轴提供冷却油。

2.根据权利要求1所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：空腔（2）开口处的边沿设置有安装条（6），安装条（6）与机床壳体（1）一体成型，前封板（3）可拆卸的安装在安装条（6）上。

3.根据权利要求2所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：安装条（6）呈“凵”形，在安装条（6）上用于安装前封板（3）的端面上开设有一个以上的密封槽（7），密封槽（7）内设置密封条。

4.根据权利要求3所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：密封槽（7）的数量为两个，两个密封槽（7）均为“凵”形，并且两个密封槽（7）相互平行。

5.根据权利要求1所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：空腔（2）内远离前封板（3）的一侧表面上设置有固定件（8），上封板（4）位于空腔（2）内的一端安装在固定件（8）上。

6.根据权利要求1所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：上封板（4）的边沿向上凸起形成翻边（9），上封板（4）所有边沿处的翻边（9）首尾相接并且在翻边（9）的连接处相密封。

7.根据权利要求6所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：上封板（4）上开设有回油口（10），用于冷却油回流至油腔。

8.根据权利要求1所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：上封板（4）上安装有主轴油泵（11），用于将油腔内的冷却油抽取至主轴以冷却主轴。

9.根据权利要求8所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：上封板（4）上可拆卸的安装有冷却风扇（12）。

10.根据权利要求9所述的机床主轴冷却油油箱，其特征在于：上封板（4）上设置有两根竖直的固定柱（13），冷却风扇（12）安装在两根固定柱（13）上，固定柱（13）为中空结构，并且其底端与油腔相通，固定柱（13）的顶端与主轴油泵（11）采用油管连接，主轴油泵（11）抽取冷却油通过固定柱（13）以对冷却风扇（12）冷却降温。

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