CN214642066U - 一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置，包括支架板，支架板固连有固定平台，支架板上安装有定位机构；固定平台上设置有升降电机，升降电机的电机轴穿过固定平台并连接有固定罩，固定罩内安装有直线导轨，直线导轨上开设有条形槽并带有配套的滑块，滑块设有多个，每个滑块上分别设置有钻头电机，钻头电机的电机轴穿过条形槽并连接有钻头；定位机构位于钻头的下方，定位机构包括上压板、座板及电动伸缩杆。本新型的调节更加灵活，多头钻头设置，有助于提高电机铭牌安装孔的打孔效率。此外，在打孔时避免电机壳四处移动，有效提高了打孔的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头装置，尤其涉及一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置。
背景技术
电机铭牌是固定在电机外壳上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数等信息的标牌。电机铭牌的安装通常需先利用钻头装置进行打孔，再将电机铭牌通过螺丝固定到打孔位置处；然而，现有技术中，用于电机铭牌安装的钻头装置大多需逐一打孔，导致打孔效率低下，不利于高效率的生产，同时，电机壳放置平台缺乏定位结构，使得电机壳极易四处移动，进而造成打孔不精准的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置，包括支架板，支架板呈L型，支架板的顶端固连有水平设置的固定平台，支架板的水平底板上安装有定位机构；
固定平台上设置有升降电机，升降电机的电机轴穿过固定平台并连接有固定罩，固定罩内安装有水平设置的直线导轨，直线导轨上开设有条形槽并带有配套的滑块，滑块设有多个，每个滑块上分别设置有钻头电机，钻头电机的电机轴穿过条形槽并连接有钻头；
定位机构位于钻头的下方，定位机构包括上压板、座板及电动伸缩杆，上压板通过电动伸缩杆与座板相连接，座板内开设有电机壳放置槽。
进一步地，直线导轨设有多组，多组直线导轨平行排列，且多组直线导轨均安装在固定罩内。
进一步地，钻头电机通过立柱固定安装在滑块上，滑块内开设有通孔，钻头电机的电机轴穿过通孔、条形槽并固连有接头座，接头座内设内螺纹，钻头的一端设置为与接头座内螺纹匹配连接的螺纹接头。
进一步地，上压板的长度小于座板的长度，且上压板内开设有卡合槽。
进一步地，卡合槽内开设有安装槽，安装槽内设置有压力传感器，压力传感器通过弹簧连接有防护板。
本实用新型公开了一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置，将钻头安装到直线导轨上，便于钻头打孔位置的调节；同时，方便了多头钻头设置，有助于提高电机铭牌安装孔的打孔效率。此外，增设有定位机构，在打孔时电机壳被限定在此处，避免电机壳四处移动，有效提高了打孔的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型直线导轨的结构设置示意图。
图3为本实用新型钻头电机与钻头的连接结构示意图。
图4为图1中定位机构的结构示意图。
图5为图1中A处的结构放大示意图。
图中：1、支架板；2、固定平台；3、升降电机；5、固定罩；6、直线导轨；7、滑块；8、定位机构；9、钻头电机；10、条形槽；11、立柱；12、钻头；14、接头座；15、螺纹接头；81、上压板；82、电动伸缩杆；83、座板； 84、电机壳放置槽；85、卡合槽；86、安装槽；87、压力传感器；88、弹簧； 89、防护板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置，如图1所示，包括支架板1，支架板1呈L型，其水平底板上安装有定位机构，纵向的侧板顶端固连有水平设置的固定平台2。
固定平台2主要用于升降电机3的安装，升降电机3安装到固定平台2上，且升降电机3的电机轴穿过固定平台2并连接有固定罩5，固定罩5的开口朝下、内部中空，在固定罩5内安装有水平设置的直线导轨6，直线导轨6可做直线往复运动，在直线导轨6上套设有与直线导轨6配套的滑块7。
为实现多钻头的设置，滑块7设置有多个，每个滑块上分别设置有钻头电机9，钻头电机9的电机轴连接有钻头12。由此，由钻头电机9驱动钻头12高速旋转，实现电机壳的打孔；由升降电机带动固定罩5上下移动，进而使得固定罩5内的直线导轨6、以及滑块7上的钻头均能随固定罩5上下移动；当需要打孔时，钻头12下移，通过钻头电机9驱动钻头进行打孔操作。
同时，对于方形电机铭牌，需打两排孔，为进一步提高打孔效率，在固定罩5内，直线导轨6也可设有多组，例如设置两组直线导轨，两组直线导轨平行排列，且两组直线导轨均安装在固定罩5内。
对于钻头电机9，其电机轴需贯穿滑块7、直线导轨6后与钻头12连接，为避免影响滑块7的移动，如图2所示，首先，钻头电机9通过立柱11固定安装在滑块7上，使得滑块7的移动能够带动钻头电机9、以及钻头电机9连接的钻头也能随之移动；其次，在直线导轨6上开设有条形槽10，滑块7内开设有通孔，通孔与条形槽10上下对齐，钻头电机9的电机轴穿过条形槽10、通孔后再与钻头 12连接。由此，当滑块7滑动时，钻头电机9的电机轴在条形槽10内移动，不会影响到滑块7的正常使用。
对于钻头12与钻头电机轴具体的连接结构为：钻头电机9的电机轴穿过通孔、条形槽10并固连有接头座14，接头座14内设内螺纹，钻头12的一端设置为与接头座14内螺纹匹配连接的螺纹接头15。通过螺纹匹配连接方式实现钻头12 与钻头电机9的连接，方便了钻头的拆卸或安装。并且，也可根据实际打孔需求，选择安装的钻头种类或钻头个数。
还如图1所示，定位机构8位于钻头12的下方，定位机构8用于待钻孔的电机壳的放置，由定位机构8夹住电机壳，防止电机壳四处移动，可提高打孔精准度。如图4所示，定位机构8的具体结构有：定位机构8包括上压板81、座板 83及电动伸缩杆82，上压板81通过电动伸缩杆82与座板83相连接，座板83内开设有电机壳放置槽84。电机壳放置槽84的形状根据具体电机壳的形状特征进行设计，电机壳放入到电机壳放置槽84内，再由电动伸缩杆82拉动上压板81下移，以压紧电机壳。为方便钻头打孔操作，上压板81的长度要小于座板83的长度，使得电机壳暴露出待打孔位点。同时，上压板81内开设有卡合槽85，卡合槽85在上方卡住电机壳，以避免电机四处移动。
为调控电动伸缩杆82的工作，避免电动伸缩杆过度拉动上压板81，在卡合槽85内还开设有安装槽86，安装槽86内设置有压力传感器87，压力传感器87通过弹簧88连接有防护板89；从而，上压板81下移夹紧电机壳时，由防护板89先接触电机壳，防护板89挤压弹簧88，使压力传感器87感应到压力变化进而发出电信号至控制器，由控制器调控电动伸缩杆82的工作，控制器集成有电机控制、电动伸缩杆工作控制以及直线滑轨控制，为现有技术。防护板89采用铺设有防护胶垫的板体即可，可降低对电机壳的摩擦损伤。
由此，对于本实用新型所公开的用于电机铭牌的多头钻头装置，其具体工作过程为：将待钻孔的电机壳放置到定位机构8的电机壳放置槽84中，开启电动伸缩杆82，由电动伸缩杆82拉动上压板81下移，以夹紧电机壳；上压板81夹紧电机壳时，防护板89最先接触到电机壳，随着上压板81继续下移，弹簧被88 挤压，进而使得压力传感器87感应到压力变化，当压力变化达到预设值时，压力传感器87通过控制器调控电动伸缩杆工作，使得电动伸缩杆82停止工作，上压板81保持不动，夹紧电机壳。完成电机壳的放置后，启动升降电机3，升降电机带动固定罩5及固定罩5内的各部件下移，由打孔电机9驱动钻头高速旋转，实现钻孔处理。而各个钻头，在打孔处理前，预先通过直线滑轨调整好所处的打孔位点。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于电机铭牌安装的多头钻头装置，包括支架板(1)，其特征在于：所述支架板(1)呈L型，支架板(1)的顶端固连有水平设置的固定平台(2)，支架板(1)的水平底板上安装有定位机构(8)；
所述固定平台(2)上设置有升降电机(3)，升降电机(3)的电机轴穿过固定平台(2)并连接有固定罩(5)，固定罩(5)内安装有水平设置的直线导轨(6)，直线导轨(6)上开设有条形槽(10)并带有配套的滑块(7)，滑块(7)设有多个，每个滑块上分别设置有钻头电机(9)，钻头电机(9)的电机轴穿过条形槽(10)并连接有钻头(12)；
所述定位机构(8)位于钻头(12)的下方，定位机构(8)包括上压板(81)、座板(83)及电动伸缩杆(82)，所述上压板(81)通过电动伸缩杆(82)与座板(83)相连接，座板(83)内开设有电机壳放置槽(84)。
2.根据权利要求1所述的用于电机铭牌安装的多头钻头装置，其特征在于：所述直线导轨(6)设有多组，多组直线导轨平行排列，且多组直线导轨均安装在固定罩(5)内。
3.根据权利要求1或2所述的用于电机铭牌安装的多头钻头装置，其特征在于：所述钻头电机(9)通过立柱(11)固定安装在滑块(7)上，滑块(7)内开设有通孔，钻头电机(9)的电机轴穿过通孔、条形槽(10)并固连有接头座(14)，接头座(14)内设内螺纹，钻头(12)的一端设置为与接头座(14)内螺纹匹配连接的螺纹接头(15)。
4.根据权利要求3所述的用于电机铭牌安装的多头钻头装置，其特征在于：所述上压板(81)的长度小于座板(83)的长度，且上压板(81)内开设有卡合槽(85)。
5.根据权利要求4所述的用于电机铭牌安装的多头钻头装置，其特征在于：所述卡合槽(85)内开设有安装槽(86)，安装槽(86)内设置有压力传感器(87)，压力传感器(87)通过弹簧(88)连接有防护板(89)。
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