CN214641854U - 半自动铣加工数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动铣加工数控机床，所述半自动铣加工数控机床包括：夹具，所述夹具包括卡紧环和多个夹块，所述卡紧环套接在所述多个夹块的外侧，所述卡紧环设置有第一斜面，所述多个夹块设置有与所述第一斜面对应的第二斜面，当所述卡紧环相对所述多个夹块运动，所述卡紧环通过所述第一斜面推动所述第二斜面，以使所述多个夹块相互靠近以夹持工件；电机，所述电机连接所述夹具，所述电机用于控制所述多个夹块转动以带动所述工件转动；运动机构，所述运动机构上设置有切削件，所述运动机构相对所述夹具运动以使所述切削件对准所述工件，所述切削件用于切削所述工件。使用该半自动铣加工数控机床，能够方便地夹持不同大小的铣工件。

Description

半自动铣加工数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种半自动铣加工数控机床。

背景技术

随着机械加工技术的发展，人们对铣加工设备的要求要越来越高。目前的铣加工设备的夹持部件大多只有简单的夹持功能，只能比较平稳地夹紧大小偏差不大的铣工件。当夹持与预设大小偏差较大的铣工件时，便会不稳固，需要重新调试设备，这给工序带来不便。若夹持部件需要连续夹持不同大小的铣工件，则会严重影响铣加工的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种半自动铣加工数控机床，能够方便地夹持不同大小的铣工件，从而提高生产效率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种半自动铣加工数控机床,包括：夹具，所述夹具包括卡紧环和多个夹块，所述卡紧环套接在所述多个夹块的外侧，所述卡紧环设置有第一斜面，所述多个夹块设置有与所述第一斜面对应的第二斜面，当所述卡紧环相对所述多个夹块运动，所述卡紧环通过所述第一斜面推动所述第二斜面，以使所述多个夹块相互靠近以夹持工件；电机，所述电机连接所述夹具，所述电机用于控制所述多个夹块转动以带动所述工件转动；运动机构，所述运动机构上设置有切削件，所述运动机构相对所述夹具运动以使所述切削件对准所述工件，所述切削件用于切削所述工件。

根据本实用新型第一方面实施例的半自动铣加工数控机床，至少具有如下有益效果：

使用该半自动铣加工数控机床时，当夹具夹持工件，卡紧环会相对多个夹块运动，卡紧环通过第一斜面推动夹块上与第一斜面对应的第二斜面，使得多个夹块相互靠近从而夹持工件，然后电机控制多个夹块转动以带动工件转动，之后设置有切削件的运动机构相对夹具运动以带动切削件移动至对准工件，从而完成切削工作。通过使用该半自动铣加工数控机床，能够方便地夹持不同大小的铣工件，并提高夹具夹持的稳定性，从而提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一斜面和所述第二斜面为渐变斜面。将第一斜面和第二斜面设置为渐变斜面，可以使第一斜面和第二斜面的接触面积更大，并使得第一斜面和第二斜面相对运动时更加平缓和稳定，从而延长卡紧环和夹块的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削件包括基板，所述基板与所述运动机构连接，所述基板上设置有刀具。使用时，运动机构将设置有刀具的切削件移动至工件处，再用刀具对工件进行切削。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板还包括固定件，所述基板设置有容腔，所述固定件用于将所述刀具的一端固定在所述容腔中。使用时，由于刀具的受到的压力很大，将刀具的一端固定在容腔中，可以固定住刀具，减少刀具受力飞出的可能，从而提高装置的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削件的数量为多个，所述切削件可拆卸安装在所述运动机构上。切削件可拆卸安装在运动机构，可以更好地对切削件进行清洗和更换，从而提高装置使用的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述运动机构上设置有多个条形槽以固定多个所述切削件。将切削件与运动机构的条形槽嵌合固定，能够使切削件更稳固，不易因切削工件而受力产生位置偏移，从而造成工件的加工效果偏差。

根据本实用新型的一些实施例，所述半自动铣加工数控机床还包括出屑槽，所述出屑槽位于所述夹具下方。使用时，工件切削后掉落的碎屑被收集至出屑槽，能够减少环境污染，并提高装置使用的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述运动机构倾斜设置在所述出屑槽上方。运动机构倾斜设置在出屑槽上方能够便于工件切削后产生的碎屑掉落进出屑槽，从而提高装置使用的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述半自动铣加工数控机床还包括出风机构，所述出风机构包括出风口，所述出风口朝向所述夹具。设置出风机构，并将出风口朝向夹具，能够对工件切削后产生的碎屑及时清理，避免累积的碎屑影响切削件的工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风机构为出风管，所述出风管还包括控制阀，所述控制阀用于控制所述出风管的出风量。设置出风机构为带控制阀的出风管，可以更好地控制风量，从而提高装置使用的便利性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

其中：

图1为本实用新型一实施例的半自动铣加工数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的夹具的结构示意图。

附图标记：

夹具100；运动机构200；出屑槽300；出风管400；

卡紧环110；夹块120；切削件210；条形槽220；出风口410；控制阀420；

第一斜面111；第二斜面121；基板211；刀具212；固定件213；容腔214。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

随着机械加工技术的发展，人们对铣加工设备的要求要越来越高。目前的铣加工设备的夹持部件大多只有简单的夹持功能，只能比较平稳地夹紧大小偏差不大的铣工件。当夹持与预设大小偏差较大的铣工件时，便会不稳固，需要重新调试设备，这给工序带来不便。若夹持部件需要连续夹持不同大小的铣工件，则会严重影响铣加工的生产效率。

基于此，本实用新型提出了一种半自动铣加工数控机床，能够方便地夹持不同大小的铣工件，从而提高生产效率。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，半自动铣加工数控机床包括：夹具100、电机(图中未示出)和运动机构200。其中，夹具100包括卡紧环110和多个夹块120，卡紧环110套接在多个夹块120的外侧，卡紧环110设置有第一斜面111，多个夹块120设置有与第一斜面111对应的第二斜面121，当卡紧环110相对多个夹块120运动，卡紧环110通过第一斜面111推动第二斜面121，以使多个夹块120相互靠近以夹持工件；电机连接夹具100，电机用于控制多个夹块120转动以带动工件转动；运动机构200上设置有切削件210，运动机构200相对夹具100运动以使切削件210对准工件，切削件210用于切削工件。

使用该半自动铣加工数控机床时，当夹具100夹持工件，卡紧环110会相对多个夹块120运动，卡紧环110通过第一斜面111推动夹块120上与第一斜面111对应的第二斜面121，使得多个夹块120相互靠近从而夹持工件，然后电机控制多个夹块120转动以带动工件转动，之后设置有切削件210的运动机构200相对夹具100运动以带动切削件210移动至对准工件，从而完成切削工作。通过使用该半自动铣加工数控机床，能够方便地夹持不同大小的铣工件，并提高夹具100夹持的稳定性，从而提高生产效率。

可以理解的是，卡紧环110相对多个夹块120运动的控制方式可以是手动的，也可以是自动的。当卡紧环110相对多个夹块120运动的控制方式为手动时，可以在卡紧环110表面设置摩擦面或把手从而手动控制卡紧环110向前或向后。当卡紧环110相对多个夹块120运动的控制方式为自动时，可以内置小型电机于夹具100内以控制卡紧环向前或向后。在具体实现时，当卡紧环110相对多个夹块120向前，卡紧环110的第一斜面111推动夹块120的第二斜面121，使得多个夹块120呈向前张开的状态，以便于夹持工件；当卡紧环110相对多个夹块120退后，卡紧环110的第一斜面111后退留出空隙使得夹块120的第二斜面121向后滑动，从而控制多个夹块120呈回退收紧的状态，以便于夹紧工件。

示例性的，电机可以是步进电机，也可以是伺服电机，还可以是力矩电机等，本实施例并不对其做限制。

示例性的，运动机构200可以是滑动的导轨，也可以是链条输送机等，本实施例并不对其做限制。

示例性的，夹块120的数量可以是两块，也可以是三块、四块等，多个夹块120组成的形状可以是圆形、椭圆形等，只要多个夹块120间相互配合能夹持住工件即可，本实施例并不对其做限制。

参照图2，第一斜面111和第二斜面121为渐变斜面。

可以理解的是，将第一斜面111和第二斜面121设置为渐变斜面，可以第一斜面111和第二斜面121的接触面积更大，使得第一斜面111和第二斜面121相对运动时更加平缓和稳定，从而延长卡紧环110和夹块120的使用寿命。

参照图1，切削件210包括基板211，基板211与运动机构200连接，基板211上设置有刀具212。使用时，运动机构200将设置有刀具212的切削件210移动至工件处，再用刀具212对工件进行切削。

参照图1，基板211还包括固定件213，基板211设置有容腔214，固定件213用于将刀具212的一端固定在容腔214中。使用时，由于刀具212受到的压力很大，将刀具212的一端固定在容腔214中，可以固定住刀具212，减少刀具212受力飞出的可能，从而提高装置的安全性。

参照图1，切削件210的数量为多个，切削件210可拆卸安装在运动机构200上。切削件210可拆卸安装在运动机构200，可以更好地对切削件210进行清洗和更换，从而提高装置使用的便利性。

示例性的，切削件210与运动机构200的连接方式可以是卡接，也可以是螺栓连接，只要能够可拆卸地固定切削件210在运动机构200上即可，本实施例并不对其做限制。

参照图1，运动机构200上设置有多个条形槽220以固定多个切削件210。将切削件210与运动机构200的条形槽220嵌合固定，能够使切削件210更稳固，不易因对工件切削而受力产生位置偏移，从而造成工件的加工效果偏差。

参照图1，半自动铣加工数控机床还包括出屑槽300，出屑槽300位于夹具100下方。使用时，工件切削后掉落的碎屑被收集至出屑槽300，能够减少环境污染，并提高装置使用的便利性。

参照图1，运动机构200倾斜设置在出屑槽300上方。

可以理解的是，碎屑在重力的作用下向下掉落，将运动机构200倾斜设置在出屑槽300上方能够便于工件切削后产生的碎屑掉落进出屑槽300，从而提高装置使用的便利性。

参照图1，半自动铣加工数控机床还包括出风机构，出风机构包括出风口410，出风口410朝向夹具100。设置出风机构，并将出风口410朝向夹具100，能够对工件切削后产生的碎屑及时清理，避免累积的碎屑影响切削件210的工作。

示例性的，出风机构可以是风机、出风管400等结构，本实施例并不对其做限制。

参照图1，出风机构为出风管400，出风管400还包括控制阀420，控制阀420用于控制出风管400的出风量。设置出风机构为带控制阀420的出风管400，可以更好地控制风量，从而提高装置使用的便利性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种半自动铣加工数控机床，其特征在于，包括：

夹具，所述夹具包括卡紧环和多个夹块，所述卡紧环套接在所述多个夹块的外侧，所述卡紧环设置有第一斜面，所述多个夹块设置有与所述第一斜面对应的第二斜面，当所述卡紧环相对所述多个夹块运动，所述卡紧环通过所述第一斜面推动所述第二斜面，以使所述多个夹块相互靠近以夹持工件；

电机，所述电机连接所述夹具，所述电机用于控制所述多个夹块转动以带动所述工件转动；

运动机构，所述运动机构上设置有切削件，所述运动机构相对所述夹具运动以使所述切削件对准所述工件，所述切削件用于切削所述工件。

2.根据权利要求1所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面为渐变斜面。

3.根据权利要求1所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述切削件包括基板，所述基板与所述运动机构连接，所述基板上设置有刀具。

4.根据权利要求3所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述基板还包括固定件，所述基板设置有容腔，所述固定件用于将所述刀具的一端固定在所述容腔中。

5.根据权利要求1所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述切削件的数量为多个，所述切削件可拆卸安装在所述运动机构上。

6.根据权利要求5所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述运动机构上设置有多个条形槽以固定多个所述切削件。

7.根据权利要求1所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述半自动铣加工数控机床还包括出屑槽，所述出屑槽位于所述夹具下方。

8.根据权利要求7所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述运动机构倾斜设置在所述出屑槽上方。

9.根据权利要求1所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述半自动铣加工数控机床还包括出风机构，所述出风机构包括出风口，所述出风口朝向所述夹具。

10.根据权利要求9所述的半自动铣加工数控机床，其特征在于：所述出风机构为出风管，所述出风管还包括控制阀，所述控制阀用于控制所述出风管的出风量。

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