CN214640995U - 一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，包括升降组件和支撑杆，所述升降组件的前端外壁安装有控制组件，且控制组件的底部安装有激光焊接头，所述支撑杆焊接于升降组件的左右端外壁，且支撑杆的底部焊接有操作台，所述操作台的前后端外壁与定位板之间通过铆钉相固定，且定位板靠近升降组件竖直中轴线的一端固定有磁铁条，所述磁铁条的外壁滑动有固定套，且固定套的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部熔接有固定杆，且固定杆的中部穿设有转杆。该具有工位调节结构的柔性激光焊接平台设置将磁铁条左右端固定的定位板与操作台之间通过铆钉相互穿设固定，以此可以实现磁铁条与操作台之间的牢固安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台。
背景技术
激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
市场上的激光焊接平台功能设计单一，不具有灵活调节尺寸的性能，同时不便于进行全方位的旋转，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，不具有灵活调节尺寸的性能，同时不便于进行全方位的旋转，无法为使用者带去便利的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，包括升降组件和支撑杆，所述升降组件的前端外壁安装有控制组件，且控制组件的底部安装有激光焊接头，所述支撑杆焊接于升降组件的左右端外壁，且支撑杆的底部焊接有操作台，所述操作台的前后端外壁与定位板之间通过铆钉相固定，且定位板靠近升降组件竖直中轴线的一端固定有磁铁条，所述磁铁条的外壁滑动有固定套，且固定套的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部熔接有固定杆，且固定杆的中部穿设有转杆，所述转杆靠近升降组件竖直中轴线的一端焊接有夹块，且转杆偏离升降组件竖直中轴线的一端焊接有转把，所述操作台的底部焊接有收容腔。
优选的，所述控制组件通过升降组件与支撑杆之间构成升降结构，且控制组件与激光焊接头的竖直中轴线相吻合。
优选的，所述支撑杆关于升降组件的中心呈对称分布，且支撑杆与操作台之间为焊接连接。
优选的，所述磁铁条与定位板之间为固定连接，且定位板通过铆钉与操作台之间构成固定结构。
优选的，所述定位板、铆钉均关于磁铁条的中心呈对称分布，且磁铁条设置有两个。
优选的，所述固定套通过磁铁条与操作台之间构成滑动结构，且固定套与磁铁条的极性相反，而且固定套与固定块之间为固定连接。
优选的，所述转把通过转杆与固定杆之间构成旋转结构，且转杆与夹块之间为焊接连接。
优选的，所述夹块、转杆、转把、固定杆和固定块均关于操作台的中心呈对称分布，且操作台与收容腔之间为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将通过升降组件，使得控制组件带动其底部安装的激光焊接头发生上下升降运动，以此可以保证激光焊接头贴合于加工件的底部，从而实现柔性激光焊接的操作，将支撑杆焊接于升降组件的左右两端，同时再将支撑杆焊接于操作台的顶部，以此可以对升降组件起到支撑定位性能。
2、将磁铁条左右端固定的定位板与操作台之间通过铆钉相互穿设固定，以此可以实现磁铁条与操作台之间的牢固安装，将磁铁条安装于操作台的前后端外壁，以此可以保证固定套在滑动时的稳定性，避免卡顿和侧翻现象的发生，将固定块底部固定的固定套来回滑动于操作台前后端外壁安装的磁铁条外壁，从而可以调节两个固定块之间的距离，使得此距离可以对加工件起到夹持定位的作用，同时由于固定套与磁铁条的极性相反，因此可以使得固定套吸附于磁铁条外壁，起到局部定位性能，避免固定套的任意晃动。
3、将通过转把的转动，使得转杆带动夹块旋转活动于固定杆的内部，利用此旋转，使得加工件可以全方位实现转动并焊接，避免焊接死角和不利于转动的情况发生，将夹块、转杆、转把、固定杆和固定块分别置于操作台的左右两端，从而可以保证加工件被夹持时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹块俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、升降组件；2、控制组件；3、支撑杆；4、激光焊接头；5、转把；6、操作台；7、固定块；8、固定套；9、夹块；10、磁铁条；11、收容腔；12、铆钉；13、定位板；14、固定杆；15、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，包括升降组件1、控制组件2、支撑杆3、激光焊接头4、转把5、操作台6、固定块7、固定套8、夹块9、磁铁条10、收容腔11、铆钉12、定位板13、固定杆14和转杆15，升降组件1的前端外壁安装有控制组件2，且控制组件2的底部安装有激光焊接头4，支撑杆3焊接于升降组件1的左右端外壁，且支撑杆3的底部焊接有操作台6，操作台6的前后端外壁与定位板13之间通过铆钉12相固定，且定位板13靠近升降组件1竖直中轴线的一端固定有磁铁条10，磁铁条10的外壁滑动有固定套8，且固定套8的顶部固定有固定块7，固定块7的顶部熔接有固定杆14，且固定杆14的中部穿设有转杆15，转杆15靠近升降组件1竖直中轴线的一端焊接有夹块9，且转杆15偏离升降组件1竖直中轴线的一端焊接有转把5，操作台6的底部焊接有收容腔11。
控制组件2通过升降组件1与支撑杆3之间构成升降结构，且控制组件2与激光焊接头4的竖直中轴线相吻合，将通过升降组件1，使得控制组件2带动其底部安装的激光焊接头4发生上下升降运动，以此可以保证激光焊接头4贴合于加工件的底部，从而实现柔性激光焊接的操作；
支撑杆3关于升降组件1的中心呈对称分布，且支撑杆3与操作台6之间为焊接连接，将支撑杆3焊接于升降组件1的左右两端，同时再将支撑杆3焊接于操作台6的顶部，以此可以对升降组件1起到支撑定位性能；
磁铁条10与定位板13之间为固定连接，且定位板13通过铆钉12与操作台6之间构成固定结构，将磁铁条10左右端固定的定位板13与操作台6之间通过铆钉12相互穿设固定，以此可以实现磁铁条10与操作台6之间的牢固安装；
定位板13、铆钉12均关于磁铁条10的中心呈对称分布，且磁铁条10设置有两个，将磁铁条10安装于操作台6的前后端外壁，以此可以保证固定套8在滑动时的稳定性，避免卡顿和侧翻现象的发生；
固定套8通过磁铁条10与操作台6之间构成滑动结构，且固定套8与磁铁条10的极性相反，而且固定套8与固定块7之间为固定连接，将固定块7底部固定的固定套8来回滑动于操作台6前后端外壁安装的磁铁条10外壁，从而可以调节两个固定块7之间的距离，使得此距离可以对加工件起到夹持定位的作用，同时由于固定套8与磁铁条10的极性相反，因此可以使得固定套8吸附于磁铁条10外壁，起到局部定位性能，避免固定套8的任意晃动；
转把5通过转杆15与固定杆14之间构成旋转结构，且转杆15与夹块9之间为焊接连接，将通过转把5的转动，使得转杆15带动夹块9旋转活动于固定杆14的内部，利用此旋转，使得加工件可以全方位实现转动并焊接，避免焊接死角和不利于转动的情况发生；
夹块9、转杆15、转把5、固定杆14和固定块7均关于操作台6的中心呈对称分布，且操作台6与收容腔11之间为焊接连接，将夹块9、转杆15、转把5、固定杆14和固定块7分别置于操作台6的左右两端，从而可以保证加工件被夹持时的稳定性。
工作原理：对于这类的具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，首先将磁铁条10左右端固定的定位板13与操作台6之间通过铆钉12相互穿设固定，以此可以实现磁铁条10与操作台6前后端外壁之间的牢固安装，随即将加工件置于两个夹块9之间，再将固定块7底部固定的固定套8来回滑动于操作台6前后端外壁安装的磁铁条10外壁，从而可以调节两个固定块7之间的距离，使得此距离可以对加工件起到夹持定位的作用，同时由于固定套8与磁铁条10的极性相反，因此可以使得固定套8吸附于磁铁条10外壁，起到局部定位性能，避免固定套8的任意晃动，随后将通过升降组件1，使得控制组件2带动其底部安装的激光焊接头4发生上下升降运动，以此可以保证激光焊接头4贴合于加工件的底部，从而实现柔性激光焊接的操作，为了实现加工件的全方位旋转焊接加工，可以握住转把5开始转动，使得转杆15带动夹块9旋转活动于固定杆14的内部，利用此旋转，使得加工件可以全方位实现转动并焊接，避免焊接死角和不利于转动的情况发生，就这样完成整个具有工位调节结构的柔性激光焊接平台的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，包括升降组件(1)和支撑杆(3)，其特征在于：所述升降组件(1)的前端外壁安装有控制组件(2)，且控制组件(2)的底部安装有激光焊接头(4)，所述支撑杆(3)焊接于升降组件(1)的左右端外壁，且支撑杆(3)的底部焊接有操作台(6)，所述操作台(6)的前后端外壁与定位板(13)之间通过铆钉(12)相固定，且定位板(13)靠近升降组件(1)竖直中轴线的一端固定有磁铁条(10)，所述磁铁条(10)的外壁滑动有固定套(8)，且固定套(8)的顶部固定有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部熔接有固定杆(14)，且固定杆(14)的中部穿设有转杆(15)，所述转杆(15)靠近升降组件(1)竖直中轴线的一端焊接有夹块(9)，且转杆(15)偏离升降组件(1)竖直中轴线的一端焊接有转把(5)，所述操作台(6)的底部焊接有收容腔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述控制组件(2)通过升降组件(1)与支撑杆(3)之间构成升降结构，且控制组件(2)与激光焊接头(4)的竖直中轴线相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述支撑杆(3)关于升降组件(1)的中心呈对称分布，且支撑杆(3)与操作台(6)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述磁铁条(10)与定位板(13)之间为固定连接，且定位板(13)通过铆钉(12)与操作台(6)之间构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述定位板(13)、铆钉(12)均关于磁铁条(10)的中心呈对称分布，且磁铁条(10)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述固定套(8)通过磁铁条(10)与操作台(6)之间构成滑动结构，且固定套(8)与磁铁条(10)的极性相反，而且固定套(8)与固定块(7)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述转把(5)通过转杆(15)与固定杆(14)之间构成旋转结构，且转杆(15)与夹块(9)之间为焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有工位调节结构的柔性激光焊接平台，其特征在于：所述夹块(9)、转杆(15)、转把(5)、固定杆(14)和固定块(7)均关于操作台(6)的中心呈对称分布，且操作台(6)与收容腔(11)之间为焊接连接。
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