CN214640943U - 一种金属网架滚焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种金属网架滚焊装置，上旋转电极的下方设有下旋转电极，下旋转电极的外侧设有托框，托框的上侧设有活动平面电极模具，上旋转电极的外侧设有冷却水管，下旋转电极的下方设有水箱，水箱的前侧设有挡水板，挡水板呈倾斜设置，冷却水管通过水泵与水箱连接，上旋转电极向下旋转电极下降将网架夹紧，上旋转电极和下旋转电极均可实现360度旋转，进而带动网架移动实现滚焊，配置有活动平面电极模具和冷却水管，解决了焊接后网架变形和焊点毛刺问题，通过活动平面电极模具带动网架移动，使网架结构保持稳定，通过冷却水管将水送到上旋转电极表面，对焊接时飞溅的火花进行冷却，避免焊接后焊点位产生毛刺。

Description

一种金属网架滚焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种金属网架滚焊装置。

背景技术

目前的市面上的网架采用点焊的方式进行焊接，网架会产生变形，且焊接时的火花飞溅，容易溅到网架上，造成点焊后焊点毛刺较多。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止工件变形且防止工件产生毛刺的金属网架自动滚焊技术装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属网架滚焊装置，包括能进行升降的上旋转电极，上旋转电极的下方设有下旋转电极，下旋转电极的外侧设有托框，托框的上侧设有活动平面电极模具，上旋转电极的外侧设有冷却水管，下旋转电极的下方设有水箱，水箱的前侧设有挡水板，挡水板呈倾斜设置，冷却水管通过水泵与水箱连接。

作为优选，上旋转电极连接有驱动其旋转的第一电机，第一电机的顶部连接有气缸，气缸连接有固定座。

作为优选，固定座上设有滑套，第一电机的顶部连接有导杆，导杆与滑套滑动连接。

作为优选，下旋转电极连接有驱动其旋转的第二电机，第二电机与下旋转电极之间连接有减速器。

作为优选，还包括机架，机架连接有托板，减速器的底部固定于托板上，托板的两侧对称连接有支杆，支杆的顶部与托框连接，且其可沿托板滑动升降后锁紧，固定座与机架连接。

作为优选，挡水板的两侧均连接有侧板。

作为优选，上旋转电极和下旋转电极均呈横置圆柱状设置，活动平面电极模具呈框形设置，且其一侧对称设有两个倒圆角。

作为优选，上旋转电极、下旋转电极以及活动平面电极模具的材质均为铍钴铜。

作为优选，下旋转电极的顶部凸出于托框的中部。

作为优选，下旋转电极的顶部与托框的顶部呈平齐设置。

本实用新型的有益效果在于：

该金属网架滚焊装置配置有活动平面电极模具和冷却水管，解决了焊接后网架变形和焊点毛刺问题，通过活动平面电极模具带动网架移动，使网架结构保持稳定，通过冷却水管将水送到上旋转电极表面，冷却焊接时的火花飞溅，避免焊接后焊点位毛刺。

附图说明

图1为金属网架滚焊装置的结构示意图。

图2为网架的结构示意图。

图中：1.上旋转电极；2.下旋转电极；3.托框；4.活动平面电极模具；5.冷却水管；6.水箱；7.挡水板；8.第一电机；9.气缸；10.固定座；11.滑套；12.导杆；13.第二电机；14.减速器；15.侧板；16.倒圆角；17.机架；18.托板；19.支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属网架滚焊装置，包括能进行升降的上旋转电极1，上旋转电极1的下方设有下旋转电极2，下旋转电极2的外侧设有托框3，托框3的上侧设有活动平面电极模具4，上旋转电极1的外侧设有冷却水管5，下旋转电极2的下方设有水箱6，水箱6的前侧设有挡水板7，挡水板7呈倾斜设置，冷却水管5通过水泵与水箱6连接。

为了方便驱动上旋转电极1旋转，本实施例中，优选的，上旋转电极1连接有驱动其旋转的第一电机8，第一电机8的顶部连接有气缸9，气缸9连接有固定座10。

为了方便提高升降精度和平稳度，本实施例中，优选的，固定座10上设有滑套11，第一电机8的顶部连接有导杆12，导杆12与滑套11滑动连接。

为了方便驱动下旋转电极2旋转，本实施例中，优选的，下旋转电极2连接有驱动其旋转的第二电机13，第二电机13与下旋转电极2之间连接有减速器14。

为了方便提高结构稳固度，且方便调节托框3的高度，本实施例中，优选的，还包括机架17，机架17连接有托板18，减速器14的底部固定于托板18上，托板18的两侧对称连接有支杆19，支杆19的顶部与托框3连接，且其可沿托板18滑动升降后锁紧，固定座10与机架17连接，目的是在支杆19沿托板18滑动升降后，通过螺钉将托板18与支杆19连接锁紧，进而调节托框3的高度。

为了方便阻挡飞溅的废水，本实施例中，优选的，挡水板7的两侧均连接有侧板15。

为了方便均匀焊接，本实施例中，优选的，上旋转电极1和下旋转电极2均呈横置圆柱状设置，为了方便判断起始位置和结束位置，且能方便握持，活动平面电极模具4呈框形设置，且其一侧对称设有两个倒圆角16，目的是从倒圆角16位置判断活动平面电极模具4是否已经沿水平面转动一圈。

为了方便提高强度、硬度、传导性、抗腐蚀性、抗磨性、机械加工性以及焊接性，本实施例中，优选的，上旋转电极1、下旋转电极2以及活动平面电极模具4的材质均为铍钴铜。

为了方便使下旋转电极2与上旋转电极1将网架夹持得更稳固，本实施例中，优选的，下旋转电极2的顶部凸出于托框3的中部。

为了方便使活动平面电极模具4与托框3贴合，提高移动平稳性，本实施例中，优选的，下旋转电极2的顶部与托框3的顶部呈平齐设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：网架由金属网和框架构成，需要将金属网和框架焊接成一体，可根据不同尺寸的网架而设置成大小不同的活动平面电极模具4，提高适用度，将待加工的网架放置在活动平面电极模具4上，上旋转电极1和下旋转电极2均通过电线与变压器相连，进而向上旋转电极1和下旋转电极2输送电流，下旋转电极2与活动平面电极模具4接触，活动平面电极模具4同样导电，上旋转电极1和活动平面电极模具4分别与网架的上下两侧接触导电，气缸9驱动上旋转电极1下降，使上旋转电极1和下旋转电极2将网架夹紧，第一电机8驱动上旋转电极1旋转，第二电机13驱动下旋转电极2旋转，进而使上旋转电极1和下旋转电极2实现360度同步旋转，方便使网架移动，同时，双手握持活动平面电极模具4和网架，并带动活动平面电极模具4和网架沿水平面转动，实现滚焊，通过活动平面电极模具4与网架同步移动，保持网架结构稳定，通过冷却水管5将水送到上旋转电极1表面，对焊接时飞溅的火花进行冷却，避免焊接后焊点位产生毛刺，冷却后的废水流落到水箱6内，通过挡水板7方便阻挡飞溅的废水，进一步方便使废水流落到水箱6内，通过水泵将水箱6内的水重新输送到冷却水管5上使用，循环利用，提高环保性能，节约资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属网架滚焊装置，包括能进行升降的上旋转电极（1），其特征在于：所述上旋转电极（1）的下方设有下旋转电极（2），所述下旋转电极（2）的外侧设有托框（3），所述托框（3）的上侧设有活动平面电极模具（4），所述上旋转电极（1）的外侧设有冷却水管（5），所述下旋转电极（2）的下方设有水箱（6），所述水箱（6）的前侧设有挡水板（7），所述挡水板（7）呈倾斜设置，所述冷却水管（5）通过水泵与水箱（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述上旋转电极（1）连接有驱动其旋转的第一电机（8），所述第一电机（8）的顶部连接有气缸（9），所述气缸（9）连接有固定座（10）。

3.根据权利要求2所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述固定座（10）上设有滑套（11），所述第一电机（8）的顶部连接有导杆（12），所述导杆（12）与滑套（11）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述下旋转电极（2）连接有驱动其旋转的第二电机（13），所述第二电机（13）与下旋转电极（2）之间连接有减速器（14）。

5.根据权利要求4所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：还包括机架（17），所述机架（17）连接有托板（18），所述减速器（14）的底部固定于托板（18）上，所述托板（18）的两侧对称连接有支杆（19），所述支杆（19）的顶部与托框（3）连接，且其可沿托板（18）滑动升降后锁紧，所述固定座（10）与机架（17）连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述挡水板（7）的两侧均连接有侧板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述上旋转电极（1）和下旋转电极（2）均呈横置圆柱状设置，所述活动平面电极模具（4）呈框形设置，且其一侧对称设有两个倒圆角（16）。

8.根据权利要求1所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述上旋转电极（1）、下旋转电极（2）以及活动平面电极模具（4）的材质均为铍钴铜。

9.根据权利要求1所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述下旋转电极（2）的顶部凸出于所述托框（3）的中部。

10.根据权利要求1所述的一种金属网架滚焊装置，其特征在于：所述下旋转电极（2）的顶部与托框（3）的顶部呈平齐设置。

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