CN214640941U - 一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其技术方案要点是包括焊接变压器以及沿水平方向设置的多个焊接组件；焊接组件包括与焊接变压器正极连接的正电极铜排、与正电极铜排连接的正电极、与正电极配合使用的负电极以及与负电极连接的负电极铜排，负电极铜排输出端与焊接变压器负极连接，负电极下方设置有移动平台，负电极与移动平台固定连接；正电极远离负电极的一端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的自由端与正电极固定连接；设置的多个焊接组件便于使大尺寸、长距离以及形状复杂工件实现焊接，进而达到了提高使用范围以及工作效率的效果。

Description

一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备。

背景技术

目前,天花板材料主要以立体蜂窝铝板吊顶为主,因其具有质量轻、耐腐蚀以及立体美观感强等优势而备受瞩目。

相关技术中，立体蜂窝铝板包括多个相互平行的蜂窝条，蜂窝条包括两个相互对称并焊接的弯折条；制作蜂窝铝板时，首先将铝条弯折成需求形状和尺寸的弯折条，其次将两个弯折条上下翻转合拼成完整的蜂窝条，并利用单点焊接机实现两个弯折条的连接，然后在原有蜂窝条的基础上继续焊接新的弯折条，接着在该新的弯折条的基础上焊接与该弯折条相对称的弯折条，进而实现两个蜂窝条的连接，最后重复上述步骤实现蜂窝铝板的制作。

由于单点位焊接机只针对简单形状的单点位焊接，针对上述相关技术方案，发明人发现：当需要实现大尺寸、长距离以及形状复杂工件的焊接时，使用单点位焊接机是无法实现焊接工作的，具有局限性。

实用新型内容

为了便于实现大尺寸、长距离以及形状复杂工件的焊接，本申请提供一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备。

本申请提供的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备采用如下的技术方案：

一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，包括焊接变压器以及沿水平方向设置的多个焊接组件；焊接组件包括与焊接变压器正极连接的正电极铜排、与正电极铜排连接的正电极、与正电极配合使用的负电极以及与负电极连接的负电极铜排，负电极铜排输出端与焊接变压器负极连接，负电极下方设置有移动平台，负电极与移动平台固定连接；正电极远离负电极的一端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的自由端与正电极固定连接。

通过采用上述技术方案，制作蜂窝铝板时，首先将两个铝制的弯折条上下翻转合拼成完整的蜂窝条，并将合拼成的蜂窝条放置于移动平台上，然后利用焊接变压器释放电流，焊接电流经过正电极铜排流至正电极中，然后正电极在第一气缸的作用下向靠近负电极的方向进行移动，直至使弯折条被正电极与负电极压紧，以此实现电流的瞬间短路，从而实现两个弯折条的焊接工作；焊接组件设置有多个便于使大尺寸、长距离以及形状复杂工件实现焊接，进而达到了提高使用范围以及工作效率的效果。

优选的，第一气缸的一侧设置有焊接控制器；第一气缸远离正电极的一端连接有二位五通电磁阀，二位五通电磁阀与焊接控制器电连接；第一气缸的一侧设置有与焊接控制器电连接的启停开关。

通过采用上述技术方案，焊接两个弯折条时，首先按动启停开关，启停开关将向焊接控制器发送相关信号，焊接控制器将信号转换为控制信号，并反馈至二位五通电磁阀，二位五通电磁阀获取信号后使第一气缸的活塞杆向靠近负电极的方向进行移动，从而实现两个弯折条的焊接。

优选的，移动平台下方设置有液压缸，液压缸活塞杆的自由端与移动平台固定连接；液压缸与焊接控制器电连接；移动平台的侧面设置有与焊接控制器电连接的两位开关。

通过采用上述技术方案，转动两位开关使移动平台沿支撑架的长度方向进行移动，然后按动启停开关实现同一焊接部位不同位置的焊接，进而提高点焊缝的牢固度以及保证焊接的质量。

优选的，相邻两正电极之间设置有第二气缸，第二气缸远离第一气缸的一端连接有用于夹持弯折条的夹持块，夹持块与第二气缸活塞杆的自由端固定连接；第二气缸与焊接控制器电连接；移动平台的侧面设置有与焊接控制器电连接的二位五通手板阀。

通过采用上述技术方案，制作蜂窝铝板时，首先将两个合拼成完整蜂窝条的弯折条放置于移动平台上，同时将靠近第一气缸的弯折条放置于夹持块中，并使远离第一气缸的弯折条的表面与负电极的表面处于临近相贴合的状态，其次扳动二位五通手板阀，从而使第二气缸向靠近负电极的反向进行移动，进而使远离第一气缸的弯折条的表面与负电极的表面处于相贴合的状态，从而实现弯折条的夹持固定，保证了焊接质量。

优选的，负电极靠近正电极的侧面可拆卸连接有电极板。

通过采用上述技术方案，由于电极板为易耗品，因此电极板与负电极为可拆卸连接便于在电极板损耗完或损坏后只更换电极板就能使设备正常运行，降低了使用成本。

优选的，正电极铜排与正电极之间连接有正电极软铜排；负电极铜排与负电极之间连接有负电极软铜排。

通过采用上述技术方案，设置的正电极软铜排以及负电极软铜排一方面能够承载更大的电流，从而进一步便于实现焊接工作，另一方面由于软铜排具有高度柔软性，因此能够进行折弯，从而节省了占用空间。

优选的，负电极具有与弯折条轮廓相应的表面。

通过采用上述技术方案，需要对两个弯折条进行焊接操作时，首先使弯折条表面与负电极的表面相贴合，这样的设计保证了焊接质量。

优选的，焊接组件设置有至少两个,至多三十二个。

通过采用上述技术方案，焊接组件设置有至少两个,至多三十二个便于针对不同尺寸、不同距离以及不同形状的工件进行焊接，提高了使用范围以及工作效率。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.制作蜂窝铝板时，首先将两个铝制的弯折条上下翻转合拼成完整的蜂窝条，并将合拼成的蜂窝条放置于移动平台上，然后利用焊接变压器释放电流，焊接电流经过正电极铜排流至正电极中，然后正电极在第一气缸的作用下向靠近负电极的方向进行移动，直至使弯折条被正电极与负电极压紧，以此实现电流的瞬间短路，从而实现两个弯折条的焊接工作；焊接组件设置有多个便于使大尺寸、长距离以及形状复杂工件实现焊接，进而达到了提高使用范围以及工作效率的效果；

2.转动两位开关使移动平台沿支撑架的长度方向进行移动，然后按动启停开关实现同一焊接部位不同位置的焊接，进而提高点焊缝的牢固度以及保证焊接的质量；

3.由于电极板为易耗品，因此电极板与负电极为可拆卸连接便于在电极板损耗完或损坏后只更换电极板就能使设备正常运行，一方面降低了使用成本，另一方面提高了操作的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例中焊接设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中焊接设备的正视图；

图3是本申请实施例中焊接设备的侧视图；

图4是图1中A处的放大示意图。

图中，1、支撑架；2、焊接变压器；3、移动平台；4、焊接组件；41、正电极铜排；42、正电极软铜排；43、正电极；44、负电极；45、负电极铜排；46、负电极软铜排；47、电极板；5、第一气缸；6、液压缸；7、第二气缸；8、夹持块；9、控制组件；91、焊接控制器；92、二位五通电磁阀；93、两位开关；94、二位五通手板阀。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请提供了一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，包括支撑架1，支撑架1内设置有焊接变压器2，焊接变压器2与支撑架1固定连接；支撑架1上设置有长度方向与支撑架1长度方向相平行的移动平台3，移动平台3上端面与支撑架1上端面位于同一平面，支撑架1开设有供移动平台3放置的放置槽；支撑架1上端面设置有多个沿支撑架1长度方向布置的焊接组件4，焊接组件4设置有至少两个,至多三十二个；在本申请实施例中，焊接组件4采用十六组。

需要制作蜂窝铝板时，首先将铝条弯折成需求形状和尺寸的弯折条，其次将两个弯折条上下翻转合拼成完整的蜂窝条，并将合拼的蜂窝条放置于移动平台3上，然后利用焊接组件4实现两个弯折条的焊接，接着带动制作完成的蜂窝条向远离第一气缸5的方向移动，并在原有蜂窝条的基础上继续焊接新的弯折条，最后重复上述步骤进而实现蜂窝铝板的制作；焊接组件4设置有至少两个,至多三十二个便于针对不同尺寸、不同距离以及不同形状的工件进行焊接，提高了使用范围以及工作效率。

参照图2、图3和图4，焊接组件4包括水平设置的正电极43以及固定连接在移动平台3的负电极44，正电极43与负电极44配合使用；正电极43的长度方向与第一气缸5的长度方向相平行, 正电极43沿第一气缸5延伸方向的延长线与负电极44位于同一直线；负电极44具有与弯折条轮廓相应的表面，负电极44靠近正电极43的侧面可拆卸连接有电极板47，电极板47与负电极44通过螺栓实现连接；正电极43远离负电极44的一端设置有第一气缸5,第一气缸5水平设置,且第一气缸5活塞杆的自由端与正电极43固定连接；正电极43与焊接变压器2正极之间设置有正电极铜排41以及正电极软铜排42，其中正电极铜排41的一端与焊接变压器2正极连接，另一端与正电极软铜排42的一端连接，正电极软铜排42的另一端与正电极43连接；负电极44与焊接变压器2负极之间设置有负电极铜排45以及负电极软铜排46，其中负电极铜排45的一端与焊接变压器2负极连接，另一端与负电极软铜排46的一端连接，负电极软铜排46的另一端与负电极44连接。

需要焊接两个弯折条时，首先使弯折条表面与负电极44的表面相贴合，其次利用焊接变压器2调节电弧点火电压，保证电弧的建立，并使电流依次通过正电极铜排41和正电极软铜排42流至正电极43中，然后正电极43在第一气缸5的作用下向靠近负电极44的方向进行移动，直至使弯折条被正电极43和负电极44压紧，以此实现电流的瞬间短路；因铜件的电阻小于铝件的电阻，当电流在短路过程中遇到大电阻时，温度会瞬间上升至弯折条的焊接温度，同时由于此时第一气缸5保持着使正电极43和负电极44压紧弯折条的状态，因此便可以实现弯折条的焊接工作；设置的焊接变压器2不仅能够保证电弧稳定燃烧，同时还能保证电流的稳定性，从而保证焊接质量；设置的正电极铜排41和负电极铜排45不仅便于实现焊接变压器2与正电极43和负电极44的连接，从而实现电流流通；同时由于铜的电阻小于铝电阻，因此设置的正电极铜排41和负电极铜排45还能够减少电流在传导过程中产生的热量，降低正电极铜排41和负电极铜排45的损耗，延长正电极铜排41和负电极铜排45的使用寿命；设置的正电极软铜排42以及负电极软铜排46一方面能够承载更大的电流，从而进一步便于实现焊接工作，另一方面由于软铜排具有高度柔软性，因此能够进行折弯，从而节省了占用空间；由于电极板47为易耗品，因此电极板47与负电极44为可拆卸连接便于在电极板47损耗完或损坏后只更换电极板47就能使设备正常运行，一方面降低了使用成本，另一方面提高了操作的便利性。

参照图1，焊接组件4的一侧设置有控制组件9，控制组件9包括设置在第一气缸5一侧的焊接控制器91，在本申请实施例中，焊接控制器91采用PLC；第一气缸5远离正电极43的一端连接有两位五通电磁阀，两位五通电磁阀与焊接控制器91电连接；移动平台3的侧面上设置有用于启停第一气缸5的启停开关（图中未示出），启停开关与焊接控制器91电连接。

参照1和图2，为了在同一焊接部位不同位置进行多次焊接，从而保证焊接质量，移动平台3与支撑架1为滑动连接；进一步解释为，移动平台3下方设置有液压缸6，液压缸6活塞杆的自由端与移动平台3固定连接，液压缸6与焊接控制器91电连接；液压缸6的一侧设置有与焊接控制器91电连接的两位开关93。

对两个弯折条进行焊接处理时，首先按动启停开关，启停开关将向焊接控制器91发送相关信号，焊接控制器91对信号进行分析后转换为控制信号，并反馈至二位五通电磁阀92，二位五通电磁阀92获取信号后使第一气缸5的活塞杆向靠近负电极44的方向进行移动，从而实现两个弯折条的焊接；为保证焊接质量，首先转动两位开关93使移动平台3沿支撑架1的长度方向进行移动，并按动启停开关实现同一焊接部位不同位置的焊接，其次将制作完成的部分向远离第一气缸5的方向移动，并在完成部分与正电极43之间放置有新的弯折条，然后按动启停开关实现弯折条的焊接，并转动两位开关93使移动平台3向相反的方向进行移动，接着按动启停信号实现同一焊接部位不同位置的焊接，最后重复上述步骤实现蜂窝铝板的制作；这样的设计一方面提高了点焊缝牢固度，降低了焊接裂纹形成概率，增强了材料连接部位强度以及提高了焊缝光洁度；另一方面避免了无用功的产生，提高了工作效率。

参照图1和图4，相邻两正电极43之间设置有第二气缸7，第二气缸7与移动平台3固定连接；第二气缸7远离第一气缸5的一端连接有夹持块8，夹持块8具有与弯折条轮廓相应的表面，夹持块8与第二气缸7活塞杆的自由端固定连接；第二气缸7与焊接控制器91电连接；移动平台3的侧面设置有二位五通手板阀94，二位五通手板阀94与焊接控制器91电连接。

制作蜂窝铝板时，首先将两个合拼成完整的蜂窝条的弯折条放置于移动平台3上，同时将靠近第一气缸5的弯折条放置于夹持块8中，并使远离第一气缸5的弯折条的表面与负电极44的表面处于临近相贴合的状态，其次扳动二位五通手板阀94，二位五通手板阀94向焊接控制器91发送信号，焊接控制器91对信号进行分析后使第二气缸7向靠近负电极44的反向进行移动，进而使远离第一气缸5的弯折条的表面与负电极44的表面处于相贴合的状态，从而实现弯折条的夹持固定，降低了弯折条随意晃动的可能性，保证了焊接质量；然后启动启停开关实现两个弯折条的焊接，接着转动两位开关93使移动平台3沿支撑架1的长度方向进行移动，从而实现同一焊接部位不同位置的焊接；最后将制作完成的部分向远离第一气缸5的方向移动，并重复上述步骤从而实现蜂窝铝板的制作。

综上所述，本申请的使用过程为：制作蜂窝铝板时，首先将两个合拼成蜂窝条的弯折条放置于移动平台3上，同时将靠近第一气缸5的弯折条放置于夹持块8中，并使远离第一气缸5的弯折条的表面与负电极44的表面处于临近相贴合的状态，其次扳动二位五通手板阀94使第二气缸7向靠近负电极44的反向进行移动，进而使远离第一气缸5的弯折条的表面与负电极44的表面处于相贴合的状态，从而实现弯折条的夹持固定；然后启动启停开关实现两个弯折条的焊接，接着转动两位开关93使移动平台3沿支撑架1的长度方向进行移动，从而实现同一焊接部位不同位置的焊接；最后将制作完成的部分向远离第一气缸5的方向移动，并重复上述步骤从而实现蜂窝铝板的制作。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：包括焊接变压器(2)以及沿水平方向设置的多个焊接组件(4)；焊接组件(4)包括与焊接变压器(2)正极连接的正电极铜排(41)、与正电极铜排(41)连接的正电极(43)、与正电极(43)配合使用的负电极(44)以及与负电极(44)连接的负电极铜排(45)，负电极铜排(45)输出端与焊接变压器(2)负极连接，负电极(44)下方设置有移动平台(3)，负电极(44)与移动平台(3)固定连接；正电极(43)远离负电极(44)的一端设置有第一气缸(5)，第一气缸(5)活塞杆的自由端与正电极(43)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：第一气缸(5)的一侧设置有焊接控制器(91)；第一气缸(5)远离正电极(43)的一端连接有二位五通电磁阀(92)，二位五通电磁阀(92)与焊接控制器(91)电连接；第一气缸(5)的一侧设置有与焊接控制器(91)电连接的启停开关。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：移动平台(3)下方设置有液压缸(6)，液压缸(6)活塞杆的自由端与移动平台(3)固定连接；液压缸(6)与焊接控制器(91)电连接；移动平台(3)的侧面设置有与焊接控制器(91)电连接的两位开关(93)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：相邻两正电极(43)之间设置有第二气缸(7)，第二气缸(7)远离第一气缸(5)的一端连接有用于夹持弯折条的夹持块(8)，夹持块(8)与第二气缸(7)活塞杆的自由端固定连接；第二气缸(7)与焊接控制器(91)电连接；移动平台(3)的侧面设置有与焊接控制器(91)电连接的二位五通手板阀(94)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：负电极(44)靠近正电极(43)的侧面可拆卸连接有电极板(47)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：正电极铜排(41)与正电极(43)之间连接有正电极软铜排(42)；负电极铜排(45)与负电极(44)之间连接有负电极软铜排(46)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：负电极(44)具有与弯折条轮廓相应的表面。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，其特征在于：焊接组件(4)设置有至少两个,至多三十二个。

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