CN214640835U - 一种电缆双头沾锡机的刮锡装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆双头沾锡机的刮锡装置，其包括安装机构、盛锡机构和刮锡机构；所述盛锡机构与所述刮锡机构均固定于所述安装机构上；刮锡机构包括刮锡组件和升降组件，刮锡组件包括导向块、滑移块、刮锡件和驱动件；导向块与驱动件均固定于安装机构，导向块上开设有滑移槽，滑移块与滑移槽滑移配合；刮锡件固定于滑移块上，驱动件驱动滑移块滑移；升降组件包括旋转块、连杆、限位螺栓和弹性件；限位螺栓与滑移块螺纹配合，刮锡件的一端抵接于盛锡机构；弹性件套设于限位螺栓上；旋转块转动于滑移槽内，连杆的一端与旋转块铰接，连杆的另一端与滑移块铰接。本申请限制了工作人员在刮锡的过程中被锡液烫伤。

Description

一种电缆双头沾锡机的刮锡装置

技术领域

本申请涉及沾锡机领域，尤其是涉及一种电缆双头沾锡机的刮锡装置。

背景技术

电缆的结构主要包括外护套、内护套和传输导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。电缆镀锡是通过沾锡机在金属丝表面镀上一层金属锡，镀锡后的金属丝耐蚀性、抗氧化性能更强，同时增加了电缆散热、导电等功能。

相关技术中公开了一种电缆双头沾锡机，电缆双头沾锡机包括用于对液态锡进行加热的锡炉，锡炉上开设有用于容置锡液的锡槽，在沾锡的过程中，工作人员先将液态锡倒入锡槽内，然后将电缆的金属丝伸入到液态锡内部，使金属丝的表面沾上液态锡。在沾锡的过程中，由于锡炉长期处于高温状态,而且锡槽内的液态锡长期与空气中的氧气接触，位于表面的锡液容易氧化。为了保证产品质量,常常需要人工手动将锡炉表面被氧化的锡液刮除掉。

针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：工作人员在刮锡的过程中，由于锡炉对锡槽内的洗液进行加热，导致锡槽内的锡液温度很高，工作人员在刮锡的过程中容易被锡液烫伤。

实用新型内容

为了限制工作人员在刮锡的过程中被锡液烫伤，本申请提供一种电缆双头沾锡机的刮锡装置。

本申请提供的一种电缆双头沾锡机的刮锡装置采用如下的技术方案：

一种电缆双头沾锡机的刮锡装置，包括安装机构、用于盛放液态锡盛锡机构和用于刮掉液态锡表面氧化层的刮锡机构；所述盛锡机构与所述刮锡机构均固定于所述安装机构上；

所述刮锡机构包括刮锡组件和升降组件，所述刮锡组件包括导向块、滑移块、刮锡件和驱动件；所述导向块与所述驱动件均固定于所述安装机构上，所述导向块的上表面开设有滑移槽，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合；所述刮锡件固定于所述滑移块上，所述驱动件用于驱动所述滑移块在所述滑移槽内滑移；

所述升降组件包括旋转块、连杆、限位螺栓和弹性件；所述限位螺栓穿过所述刮锡件，所述限位螺栓与所述滑移块螺纹配合，所述刮锡件朝向所述盛锡机构的一端抵接于所述盛锡机构的上表面；所述弹性件套设于所述限位螺栓上，所述弹性件的底端抵接于所述刮锡件的上表面，所述弹性件的顶端抵接于所述限位螺栓的螺帽的下表面；所述旋转块转动设置于所述滑移槽内，所述连杆朝向所述旋转块的一端与所述旋转块底端铰接，所述连杆朝向所述滑移块的一端与所述滑移块铰接。

通过采用上述技术方案，在刮锡过程中，驱动件驱动滑移块朝向靠近盛锡机构的方向滑移，滑移块同时带动刮锡件和连杆朝向靠近盛锡机构的方向滑移，连杆带动旋转块底端朝向靠近盛锡机构的方向滑移，从而带动旋转块旋转，以使旋转块的顶端朝向远离盛锡机构的方向旋转，旋转块在旋转的过程中旋转块的顶端逐渐降低至滑移槽内，以使刮锡件在朝向靠近盛锡机构滑移的过程中，刮锡件的下表面抵接于盛锡机构的上表面，刮锡件在滑移的过程中对液态锡表面的氧化层有推动作用，以使液态锡表面的氧化层从盛锡机构内滑移至盛锡机构外；刮锡完毕后，驱动件驱动滑移块朝向靠近驱动件的方向滑移，滑移块带动连杆朝向靠近驱动件的方向滑移，连杆带动旋转块的底端朝向靠近驱动件的方向滑移，从而带动旋转块在滑移槽内旋转，以使旋转块的顶端朝向远离驱动件的方向旋转，旋转块在旋转的过程中，旋转块的顶端从滑移槽内旋转至导向块的上方，旋转块驱动刮锡件向上滑移，以使刮锡件与盛锡装置相互脱离，从而使刮锡件在朝向靠近驱动件的过程中不会接触到锡液的表面。

可选的，所述导向块的上表面固定设置有两个定位块，两个定位块相互靠近的侧壁分别抵接于所述刮锡件两个相对的侧壁，两个所述定位块的下表面均抵接于所述滑移块的上表面。

通过采用上述技术方案，定位块对滑移块的上表面有限位作用，导向块对滑移块的下表面有限位作用，一方面定位块增加了滑移块在滑移槽内滑移的稳定性，另一方面定位块限制了滑移块在滑移的过程中从滑移槽的上面滑移至滑移槽外。

可选的，所述安装机构为安装块，所述盛锡机构为锡炉，所述锡炉固定于所述安装块的上表面，所述锡炉的上表面开设有用于容置锡液的锡槽；所述安装块上设置有用于固定所述导向块的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过紧固件将导向块固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸导向块的便捷性。

可选的，所述紧固件为角钢，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边与所述第二角边相互垂直，所述第一角边抵接于所述导向块的侧壁，所述第二角边抵接于所述安装块的上表面；所述第一角边上开设有第一调节槽；所述第一调节槽内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述导向块螺纹配合；所述第二角边上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述安装块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员在固定第一角边的过程中，当第一螺栓穿过第一调节槽时，便于将第一螺栓沿第一调节槽的长度方向滑移，以使第一螺栓便于对准导向块侧壁的螺纹孔；工作人员在固定第二角边的过程中，当第二螺栓穿过第二调节槽时，便于将第二螺栓沿第二调节槽的长度方向滑移，以使第二螺栓对准安装块上表面的螺纹孔，增加了工作人员固定角钢的便捷性。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸固定于所述安装块的上表面，所述气缸的输出轴固定设置有连接螺栓，所述滑移块朝向所述气缸一端的上表面开设有T形槽，所述连接螺栓固定有螺帽的一端与T形槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动滑移块在滑移槽内滑移，具有省力作用；T形槽对连接螺栓靠近滑移块的一端有定位作用，增加了工作人员连接气缸与滑移块的便捷性。

可选的，所述刮锡件包括滑移片和刮锡片，所述刮锡片与所述滑移片远离所述导向块的一端固定连接，所述刮锡片的下表面抵接于所述锡炉的上表面；所述限位螺栓穿过所述滑移片靠近所述滑移块的一端；所述滑移片两个相对的侧壁分别抵接于两个所述定位块的侧壁。

通过采用上述技术方案，刮锡件在滑移的过程中，两个定位块对滑移片有定位作用，增加了滑移片滑移的稳定性，从而增加了刮锡片滑移的稳定性。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述限位螺栓上套设有第一垫片，所述弹簧的顶端抵接于所述第一垫片的下表面，所述限位螺栓的螺帽的下表面抵接于所述第一垫片的上表面。

通过采用上述技术方案，第一垫片增加了弹簧的顶端与限位螺栓的螺帽之间的接触面积，从而增加了限位螺栓的螺帽对弹簧顶端的作用力。

可选的，所述旋转块朝向所述刮锡件的侧壁开设有斜面，所述斜面位于所述旋转块靠近所述锡炉的一侧。

通过采用上述技术方案，当刮锡片完成刮锡动作后，由于旋转块顶端靠近锡炉的侧壁开设有斜面，此时由于旋转块处于倾斜状态，以使旋转块的斜面旋转至水平状态，从而使滑移片的下表面抵接于导向块的上表面，从而使刮锡片的下表面抵接于锡炉的上表面；刮锡件朝向靠近气缸滑移的过程中，滑移块带动连杆朝向靠近气缸的方向滑移，连杆带动旋转块的底端朝向靠近气缸的方向旋转，以使旋转块的顶端朝向靠近锡炉的方向旋转，旋转块的顶端在旋转的过程中逐渐升高，旋转块的顶端带动滑移片向上滑移，以使刮锡件与盛锡装置相互脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在刮锡过程中，驱动件驱动滑移块朝向靠近盛锡机构的方向滑移，滑移块同时带动刮锡件和连杆朝向靠近盛锡机构的方向滑移，连杆带动旋转块底端朝向靠近盛锡机构的方向滑移，从而带动旋转块旋转，以使旋转块的顶端朝向远离盛锡机构的方向旋转，旋转块在旋转的过程中旋转块的顶端逐渐降低至滑移槽内，以使刮锡件在朝向靠近盛锡机构滑移的过程中，刮锡件的下表面抵接于盛锡机构的上表面，刮锡件在滑移的过程中对液态锡表面的氧化层有推动作用，以使液态锡表面的氧化层从盛锡机构内滑移至盛锡机构外；刮锡完毕后，驱动件驱动滑移块朝向靠近驱动件的方向滑移，滑移块带动连杆朝向靠近驱动件的方向滑移，连杆带动旋转块的底端朝向靠近驱动件的方向滑移，从而带动旋转块在滑移槽内旋转，以使旋转块的顶端朝向远离驱动件的方向旋转，旋转块在旋转的过程中，旋转块的顶端从滑移槽内旋转至导向块的上方，旋转块驱动刮锡件向上滑移，以使刮锡件与盛锡装置相互脱离，从而使刮锡件在朝向靠近驱动件的过程中不会接触到锡液的表面；

2.定位块对滑移块的上表面有限位作用，导向块对滑移块的下表面有限位作用，一方面定位块增加了滑移块在滑移槽内滑移的稳定性，另一方面定位块限制了滑移块在滑移的过程中从滑移槽的上面滑移至滑移槽外；

3.工作人员在固定第一角边的过程中，当第一螺栓穿过第一调节槽时，便于将第一螺栓沿第一调节槽的长度方向滑移，以使第一螺栓便于对准导向块侧壁的螺纹孔；工作人员在固定第二角边的过程中，当第二螺栓穿过第二调节槽时，便于将第二螺栓沿第二调节槽的长度方向滑移，以使第二螺栓对准安装块上表面的螺纹孔，增加了工作人员固定角钢的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中电缆双头沾锡机的刮锡装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中电缆双头沾锡机的刮锡装置的半剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图1中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、安装块；2、锡炉；21、锡槽；3、刮锡组件；31、导向块；311、滑移槽；312、导向部；313、定位块；314、固定螺栓；32、滑移块；321、T形槽；322、导向槽；323、滑移部；3231、第三旋转轴；33、刮锡件；331、滑移片；332、连接片；333、刮锡片；334、加强片；34、气缸；341、连接螺栓；4、升降组件；41、旋转块；411、第一旋转轴；412、旋转部；4121、第二旋转轴；413、斜面；414、圆角；42、连杆；421、第一旋转槽；422、第二旋转槽；43、限位螺栓；431、第一垫片；44、弹簧；5、角钢；51、第一角边；511、第一调节槽；512、第一螺栓；513、第二垫片；52、第二角边；521、第二调节槽；522、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆双头沾锡机的刮锡装置。参照图1，电缆双头沾锡机的刮锡装置包括安装机构、用于盛放液态锡盛锡机构和用于刮掉液态锡表面氧化层的刮锡机构。在本实施例中，安装机构为安装块1，安装块1的形状为长方体，安装块1呈水平设置。盛锡机构为锡炉2，锡炉2的形状为长方体，锡炉2焊接于安装块1的上表面。锡炉2的上表面开设有用于容置液态锡的锡槽21。

继续参照图1，刮锡机构包括刮锡组件3，刮锡组件3包括导向块31、滑移块32、刮锡件33和驱动件，导向块31的形状为长方体，导向块31呈水平设置。导向块31固定于安装块1的上表面，导向块31的长度方向与安装块1的长度方向相同。导向块31的上表面开设有滑移槽311，滑移槽311的长度方向与导向块31的长度方向相同，滑移槽311的两端均呈开口设置。滑移块32的形状为长方体，滑移块32与滑移槽311滑移配合，滑移块32的上表面与安装块1的上表面齐平。刮锡件33的长度方向与安装块1的长度方向相同，刮锡件33朝向滑移块32的一端固定于滑移块32的上表面，刮锡件33远离滑移块32的一端抵接于锡炉2的上表面。驱动件用于驱动滑移块32在滑移槽311内滑移。

继续参照图1，刮锡件33包括滑移片331、连接片332、刮锡片333和两个加强片334。连接片332一体成型于滑移片331的一端，连接片332与滑移片331组合形成T形。刮锡片333一体成型于连接片332背离滑移片331的一端，刮锡片333于连接片332组合形成L形。两个加强片334的形状均为三角形，两个加强片334一体成型于滑移片331两个相对的侧壁，两个加强片334靠近连接片332的侧壁均与连接片332的侧壁一体成型。

继续参照图1，刮锡件33位于锡炉2与滑移块32之间，刮锡件33朝向滑移块32的一端安装于滑移块32上，具体的，滑移片331的长度方向与安装块1的长度方向相同，刮锡片333位于滑移片331靠近锡炉2的一端，刮锡片333的下表面抵接于锡炉2的上表面，滑移片331靠近滑移块32的一端抵接于滑移块32的上表面。

参照图1和图2，在本实施例中，驱动件为气缸34，气缸34固定于安装块1的上表面，气缸34位于导向块31背离锡炉2的一侧。为了增加工作人员连接气缸34与滑移块32的便捷性，气缸34的输出轴上固定设置有连接螺栓341，连接螺栓341的螺帽位于远离气缸34的一端。滑移块32靠近气缸34一端的上表面开设有T形槽321，连接螺栓341有螺帽的一端与T形槽321卡接配合，增加了工作人员连接气缸34与滑移块32的便捷性。

参照图2，为了增加滑移块32在滑移槽311内滑移的稳定性，导向块31两个相对的内侧壁均一体成型有导向部312，导向部312的形状为长方体，导向部312的长度方向与导向块31的长度方向相同。滑移块32两个相对的侧壁均开设有导向槽322，两个导向部312分别与两个导向槽322滑移配合。导向部312和导向块31对滑移块32有夹持作用，增加了滑移块32滑移的稳定性。

参照图2和图3，刮锡机构还包括升降组件4，升降组件4包括旋转块41、连杆42、限位螺栓43和弹性件，限位螺栓43穿过滑移片331，限位螺栓43与滑移块32螺纹配合。弹性件为弹簧44，弹簧44套设于限位螺栓43上，弹簧44的底端抵接于滑移片331的上表面，弹簧44的顶端抵接于限位螺栓43的螺帽的下表面。

参照图1和图3，旋转块41上固定设置有第一旋转轴411，第一旋转轴411的两端分别穿设于位于滑移槽311两侧的导向块31，第一旋转轴411的两端均与导向块31转动连接。连杆42朝向旋转块41的一端与旋转块41底端铰接，连杆42朝向滑移块32的一端与滑移块32铰接。

参照图3，旋转块41朝向滑移块32的侧壁一体成型有旋转部412，连杆42靠近旋转部412的一端开设有第一旋转槽421，旋转部412位于第一旋转槽421内，旋转部412上固定设置有第二旋转轴4121，第二旋转轴4121的两端分别穿过位于第一旋转槽421两侧的连杆42，连杆42靠近旋转部412的一端与第二旋转轴4121转动连接。滑移块32朝向旋转块41的侧壁一体成型有滑移部323，连杆42靠近滑移部323的一端开设有第二旋转槽422，滑移部323位于第二旋转槽422内，滑移部323上固定设置有第三旋转轴3231，第三旋转轴3231的两端分别穿过位于第二旋转槽422两侧的连杆42，连杆42靠近滑移部323的一端与第三旋转轴3231转动连接。

继续参照图3，为了增加弹簧44的顶端与限位螺栓43的螺帽之间的接触面积，限位螺栓43上套设有第一垫片431，弹簧44的顶端抵接于第一垫片431的下表面，第一垫片431的上表面抵接于限位螺栓43的螺帽的下表面。

参照图1和图3，旋转块41朝向刮锡件33的侧壁开设有斜面413，斜面413位于所述旋转块41靠近所述锡炉2的一侧。当刮锡件3完成刮锡动作后，由于旋转块41顶端靠近锡炉2的侧壁开设有斜面413，此时由于旋转块41处于倾斜状态，以使旋转块41的斜面413旋转至水平状态，从而使滑移片331的下表面抵接于导向块31的上表面，从而使刮锡片333的下表面抵接于锡炉2的上表面。刮锡完毕后，气缸34驱动滑移块32朝向靠近气缸34的方向滑移，滑移块32带动连杆42朝向靠近气缸34的方向滑移，连杆42带动旋转块41的底端朝向靠近气缸34的方向滑移，从而带动旋转块41在滑移槽311内旋转，以使旋转块41的顶端朝向远离气缸34的方向滑移，旋转块41在旋转的过程中，旋转块41的顶端从滑移槽311内旋转至导向块31的上方，旋转块41驱动刮锡件33向上滑移，以使刮锡片333与锡炉2相互脱离，从而使刮锡片333在朝向靠近气缸34的过程中不会接触到锡液的表面。

参照图3，为了减小旋转块41在旋转过程中的摩擦力，旋转块41的底端开设有两个圆角414，两个圆角414减小了旋转块41在旋转的过程中与滑移槽311侧壁的接触面积。

参照图1和图4，为了增加刮锡件33滑移的稳定性，导向块31的上固定设置有两个定位块313，两个定位块313的形状均为长方体，两个定位块313的长度方向均与导向块31的长度方向相同。两个定位块313的下表面均抵接于导向块31的上表面，两个定位块313的相互靠近的侧壁分别抵接于滑移片331两个相对的侧壁。每个定位块313上均穿设有固定螺栓314，每个固定螺栓314均与导向块31螺纹配合，从而实现对两个定位块313的固定。

参照图4，为了增加工作人员安装和拆卸导向块31的便捷性，安装块1上设置有两个用于固定导向块31的紧固件，在本实施例中，紧固件为角钢5，两个角钢5对称分布于导向块31两个相对的侧壁。

继续参照图4，角钢5包括一体成型的第一角边51和第二角边52，第一角边51与第二角边52相互垂直，第一角边51和第二角边52组合形成L形。第一角边51抵接于导向块31的侧壁，第二角边52抵接于安装块1的上表面。第一角边51的侧壁开设有两个贯穿的第一调节槽511，两个第一调节槽511的长度方向均为竖直方向，两个第一调节槽511内均穿设有第一螺栓512，两个第一螺栓512均与导向块31螺纹配合，从而将第一角边51固定于导向块31的侧壁。第二角边52上开设有两个贯穿的第二调节槽521，两个第二调节槽521的长度方向均垂直于导向块31的侧壁，两个第二调节槽521内均穿设有第二螺栓522，两个第二螺栓522均与安装块1螺纹配合，从而将第二角边52固定于安装块1的上表面。角钢5增加了工作人员安装和拆卸导向块31的便捷性。

继续参照图4，为了增加第一螺栓512对第一角边51的作用力，两个第一螺栓512上均套设有第二垫片513，第二垫片513增加了第一螺栓512的螺帽与第一角边51的接触面积，增大了第一螺栓512对第一角边51的作用力。

本申请实施例一种电缆双头沾锡机的刮锡装置的实施原理为：

刮锡时，气缸34驱动连接螺栓341朝向靠近锡炉2的方向滑移，连接螺栓341带动滑移块32朝向靠近锡炉2的方向滑移，滑移块32带动刮锡件33和连杆42同时朝向靠近锡炉2的方向滑移，连杆42带动旋转块41底端朝向靠近锡炉2的方向滑移，从而带动旋转块41旋转，以使旋转块41的顶端朝向远离锡炉2的方向旋转，旋转块41在旋转的过程中旋转块41的顶端逐渐降低至滑移槽311内，以使刮锡件33在朝向靠近锡炉2滑移的过程中，刮锡片333的下表面抵接于锡炉2的上表面，刮锡片333在滑移的过程中对液态锡表面的氧化层有推动作用，以使液态锡表面的氧化层从锡炉2内滑移至锡炉2外；

刮锡完毕后，气缸34驱动滑移块32朝向靠近气缸34的方向滑移，滑移块32带动刮锡件33和连杆42朝向靠近驱动件的方向滑移，连杆42带动旋转块41的底端朝向靠近气缸34的方向滑移，从而带动旋转块41在滑移槽311内旋转，以使旋转块41的顶端朝向远离驱动件的方向滑移，旋转块41在旋转的过程中，旋转块41的顶端从滑移槽311内旋转至导向块31的上方，旋转块41驱动刮锡件33向上滑移，以使刮锡件33上的刮锡片333与锡炉2的上表面相互脱离，从而使刮锡片333在朝向靠近气缸34的过程中不会接触到锡液的表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：包括安装机构、用于盛放液态锡盛锡机构和用于刮掉液态锡表面氧化层的刮锡机构；所述盛锡机构与所述刮锡机构均固定于所述安装机构上；

所述刮锡机构包括刮锡组件(3)和升降组件(4)，所述刮锡组件(3)包括导向块(31)、滑移块(32)、刮锡件(33)和驱动件；所述导向块(31)与所述驱动件均固定于所述安装机构上，所述导向块(31)的上表面开设有滑移槽(311)，所述滑移块(32)与所述滑移槽(311)滑移配合；所述刮锡件(33)固定于所述滑移块(32)上，所述驱动件用于驱动所述滑移块(32)在所述滑移槽(311)内滑移；

所述升降组件(4)包括旋转块(41)、连杆(42)、限位螺栓(43)和弹性件；所述限位螺栓(43)穿过所述刮锡件(33)，所述限位螺栓(43)与所述滑移块(32)螺纹配合，所述刮锡件(33)朝向所述盛锡机构的一端抵接于所述盛锡机构的上表面；所述弹性件套设于所述限位螺栓(43)上，所述弹性件的底端抵接于所述刮锡件(33)的上表面，所述弹性件的顶端抵接于所述限位螺栓(43)的螺帽的下表面；所述旋转块(41)转动设置于所述滑移槽(311)内，所述连杆(42)朝向所述旋转块(41)的一端与所述旋转块(41)底端铰接，所述连杆(42)朝向所述滑移块(32)的一端与所述滑移块(32)铰接。

2.根据权利要求1所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述导向块(31)的上表面固定设置有两个定位块(313)，两个定位块(313)相互靠近的侧壁分别抵接于所述刮锡件(33)两个相对的侧壁，两个所述定位块(313)的下表面均抵接于所述滑移块(32)的上表面。

3.根据权利要求2所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述安装机构为安装块(1)，所述盛锡机构为锡炉(2)，所述锡炉(2)固定于所述安装块(1)的上表面，所述锡炉(2)的上表面开设有用于容置锡液的锡槽(21)；所述安装块(1)上设置有用于固定所述导向块(31)的紧固件。

4.根据权利要求3所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述紧固件为角钢(5)，所述角钢(5)包括固定连接的第一角边(51)和第二角边(52)，所述第一角边(51)与所述第二角边(52)相互垂直，所述第一角边(51)抵接于所述导向块(31)的侧壁，所述第二角边(52)抵接于所述安装块(1)的上表面；所述第一角边(51)上开设有第一调节槽(511)；所述第一调节槽(511)内穿设有第一螺栓(512)，所述第一螺栓(512)与所述导向块(31)螺纹配合；所述第二角边(52)上开设有第二调节槽(521)，所述第二调节槽(521)内穿设有第二螺栓(522)，所述第二螺栓(522)与所述安装块(1)螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(34)，所述气缸(34)固定于所述安装块(1)的上表面，所述气缸(34)的输出轴固定设置有连接螺栓(341)，所述滑移块(32)朝向所述气缸(34)一端的上表面开设有T形槽(321)，所述连接螺栓(341)固定有螺帽的一端与T形槽(321)卡接配合。

6.根据权利要求3所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述刮锡件(33)包括滑移片(331)和刮锡片(333)，所述刮锡片(333)与所述滑移片(331)远离所述导向块(31)的一端固定连接，所述刮锡片(333)的下表面抵接于所述锡炉(2)的上表面；所述限位螺栓(43)穿过所述滑移片(331)靠近所述滑移块(32)的一端；所述滑移片(331)两个相对的侧壁分别抵接于两个所述定位块(313)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(44)，所述限位螺栓(43)上套设有第一垫片(431)，所述弹簧(44)的顶端抵接于所述第一垫片(431)的下表面，所述限位螺栓(43)的螺帽的下表面抵接于所述第一垫片(431)的上表面。

8.根据权利要求3所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述旋转块(41)朝向所述刮锡件(33)的侧壁开设有斜面(413)，所述斜面(413)位于所述旋转块(41)靠近所述锡炉(2)的一侧。

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