CN220305008U - 一种板材强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材强度检测装置,包括工作仓、第一固定板和箱体,所述箱体正面的顶部开设有工作仓,所述箱体正面的一侧安装有第一固定板,所述工作仓的内底壁通过铰链安装有两组支撑板,所述支撑板的底部均开设有一组移动槽,所述移动槽的内壁安装有移动块。本实用新型通过第一电机带动第一双向丝杆旋转,能够带动第一滑块沿着第一滑槽进行移动,通过第一滑槽和限制杆的设置,有利于提高第一滑块移动时的稳定性,通过支撑板的外形设置,第一滑块移动能够带动移动块在移动槽内移动,进而能够通过铰链的设置,移动块移动能够调节支撑板的角度,进而能够在板材强度检测装置的使用过程中,便于对板材碎裂杂质进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及强度检测设备技术领域,具体为一种板材强度检测装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,板材在投入使用前,需要使用强度检测装置对板材的强度进行检测。
专利文件CN208125512U公开了一种板材强度检测装置,包括底座,所述底座的底部对称设有支撑腿,所述底座的前表面安装有控制器,所述底座的顶部两侧对称设有支板,所述底座的顶部且位于支板之间对称使用第一自动伸缩杆,且第一自动伸缩杆的底端贯穿底座并延伸至其内部,所述底座的顶部且位于第一自动伸缩杆之间对称设有工作台。该板材强度检测装置,第一自动伸缩杆的使用,第一自动伸缩杆上连接有的连接块,连接块上连接有的连接杆,连接杆上连接有的活动板,活动板上连接有的固定球,解决了板材强度检测装置夹紧不牢固的问题,避免了板材因夹紧不稳定而使得检测不准确。
上述公开文献的板材强度检测装置,主要考虑如何解决板材强度检测装置夹紧不牢固的问题,避免了板材因夹紧不稳定而使得检测不准确,现有的板材强度检测装置在使用过程中,需要保证其便于清洁性,以防止对于一些质量不达标的板材进行强度检测时,容易造成板材碎裂杂质飞溅,难以清理的技术问题。
有鉴于此,有必要研究出一种板材强度检测装置,进而能够提高该板材强度检测装置在使用过程中的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材强度检测装置,以解决上述背景技术中提出的防止对于一些质量不达标的板材进行强度检测时,容易造成板材碎裂杂质飞溅,难以清理的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种板材强度检测装置,包括工作仓、第一固定板和箱体,所述箱体正面的顶部开设有工作仓,所述箱体正面的一侧安装有第一固定板;
所述工作仓的内底壁通过铰链安装有两组支撑板,所述支撑板的底部均开设有一组移动槽,所述移动槽的内壁安装有移动块,所述移动块的底部安装有第一滑块,所述第一滑块外壁的两端均安装有第一滑槽,且第一滑槽开设于箱体的内壁,所述第一滑槽的内壁安装有限制杆,且限制杆的外壁贯穿安装于第一滑块的一侧;
所述第一滑块的内壁均贯穿安装有第一双向丝杆,且第一双向丝杆的一端安装于箱体的内壁,所述第一双向丝杆的另一端安装有第一电机,且第一电机的一端安装于箱体的一侧。
优选的,所述第一固定板的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽的内壁安装有第二滑块,第二滑块的顶部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的顶部安装有第二电机,且第二电机的底部安装于第一固定板的顶部。
优选的,所述箱体的内顶壁安装有连接板,连接板的底部安装有伸缩缸,伸缩缸的底部安装有压板,箱体另一侧的底部通过铰链安装有箱门。
优选的,所述工作仓内底壁开设有第三滑槽,第三滑槽的内壁安装有第三滑块,第三滑块的一端均螺纹贯穿安装有第二双向丝杆,第二双向丝杆的一端安装有第三电机,且第三电机的一端安装于箱体的另一侧。
优选的,所述第三滑块的顶部安装有放置板,放置板底部的两侧开设有一组放置槽,放置槽的内壁安装有固定杆,且固定杆的底部安装于工作仓内底壁的顶部。
优选的,所述放置板一侧的中部均开设有第一夹持槽,第一夹持槽的内壁安装有第一夹持块,第一夹持块顶部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆,放置板一侧的两端均开设有第二夹持槽,第二夹持槽的内壁均安装有立杆,立杆的外壁安装有第二夹持块,第二夹持块的一侧与第一夹持块的一侧均安装有夹持板。
优选的,所述箱体正面的另一侧安装有第二固定板,第二固定板的一侧开设有第四滑槽,第四滑槽的内壁安装有连接杆,连接杆的外壁安装有第四滑块,第四滑块的一侧安装有防护板,且防护板的一侧安装于第二滑块的另一侧,防护板的正面嵌合安装有观察窗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一电机带动第一双向丝杆旋转,能够带动第一滑块沿着第一滑槽进行移动,通过第一滑槽和限制杆的设置,有利于提高第一滑块移动时的稳定性,通过支撑板的外形设置,第一滑块移动能够带动移动块在移动槽内移动,进而能够通过铰链的设置,移动块移动能够调节支撑板的角度,进而能够在板材强度检测装置的使用过程中,便于对板材碎裂杂质进行清理。
2、本实用新型通过第二电机带动第一螺纹杆旋转,能够调节第二滑块在第二滑槽内的位置,通过第二固定板、第四滑槽、第四滑块、连接杆和防护板的设置,第二电机旋能够调节防护板的高度,进而能够在检测过程中,起到保护工作人员的效果,避免有板材碎裂杂质飞溅造成工作人员受伤,通过第三电机带动第二双向丝杆旋转,能够对不同长度的板材进行夹持固定,通过转动第二螺纹杆能够带动第一夹持块在第一夹持槽内移动,能够调节夹持板的高度,进而能够对不同厚度的板材进行夹持固定,有利于提高装置使用安全性和灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的工作仓结构示意图;
图3为本实用新型的支撑板结构示意图;
图4为本实用新型的第一电机结构示意图;
图5为本实用新型的放置板结构示意图;
图6为本实用新型的第一夹持槽结构示意图。
图中:1、工作仓;2、第一固定板;3、箱体;101、支撑板;102、移动槽;103、移动块;104、第一滑块;105、第一滑槽;106、第一双向丝杆;107、第一电机;108、限制杆;201、第二滑槽;202、第二滑块;203、第一螺纹杆;204、第二电机;301、连接板;302、伸缩缸;303、压板;304、箱门;401、第三滑槽;402、第三滑块;403、第二双向丝杆;404、第三电机;501、放置板;502、放置槽;503、固定杆;601、第一夹持槽;602、第一夹持块;603、第二螺纹杆;604、第二夹持槽;605、立杆;606、第二夹持块;607、夹持板;701、第二固定板;702、第四滑槽;703、连接杆;704、第四滑块;705、防护板;706、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例,一种板材强度检测装置,包括工作仓1、第一固定板2和箱体3,箱体3正面的顶部开设有工作仓1,箱体3正面的一侧安装有第一固定板2;
请参阅图1、图3和图4,工作仓1的内底壁通过铰链安装有两组支撑板101,支撑板101的底部均开设有一组移动槽102,移动槽102的内壁安装有移动块103,移动块103的底部安装有第一滑块104,第一滑块104外壁的两端均安装有第一滑槽105,且第一滑槽105开设于箱体3的内壁,第一滑槽105的内壁安装有限制杆108,且限制杆108的外壁贯穿安装于第一滑块104的一侧,第一滑块104的内壁均贯穿安装有第一双向丝杆106,且第一双向丝杆106的一端安装于箱体3的内壁,第一双向丝杆106的另一端安装有第一电机107,且第一电机107的一端安装于箱体3的一侧,箱体3的内顶壁安装有连接板301,连接板301的底部安装有伸缩缸302,伸缩缸302的底部安装有压板303,箱体3另一侧的底部通过铰链安装有箱门304,通过第一电机107带动第一双向丝杆106旋转,能够带动第一滑块104沿着第一滑槽105进行移动,通过第一滑槽105和限制杆108的设置,有利于提高第一滑块104移动时的稳定性,通过支撑板101的外形设置,第一滑块104移动能够带动移动块103在移动槽102内移动,进而能够通过铰链的设置,移动块103移动能够调节支撑板101的角度,进而能够在板材强度检测装置的使用过程中,便于对板材碎裂杂质进行清理;
请参阅图1、图2、图5和图6,第一固定板2的一侧开设有第二滑槽201,第二滑槽201的内壁安装有第二滑块202,第二滑块202的顶部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆203,第一螺纹杆203的顶部安装有第二电机204,且第二电机204的底部安装于第一固定板2的顶部,工作仓1内底壁开设有第三滑槽401,第三滑槽401的内壁安装有第三滑块402,第三滑块402的一端均螺纹贯穿安装有第二双向丝杆403,第二双向丝杆403的一端安装有第三电机404,且第三电机404的一端安装于箱体3的另一侧,第三滑块402的顶部安装有放置板501,放置板501底部的两侧开设有一组放置槽502,放置槽502的内壁安装有固定杆503,且固定杆503的底部安装于工作仓1内底壁的顶部,放置板501一侧的中部均开设有第一夹持槽601,第一夹持槽601的内壁安装有第一夹持块602,第一夹持块602顶部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆603,放置板501一侧的两端均开设有第二夹持槽604,第二夹持槽604的内壁均安装有立杆605,立杆605的外壁安装有第二夹持块606,第二夹持块606的一侧与第一夹持块602的一侧均安装有夹持板607,箱体3正面的另一侧安装有第二固定板701,第二固定板701的一侧开设有第四滑槽702,第四滑槽702的内壁安装有连接杆703,连接杆703的外壁安装有第四滑块704,第四滑块704的一侧安装有防护板705,且防护板705的一侧安装于第二滑块202的另一侧,防护板705的正面嵌合安装有观察窗706,通过第二电机204带动第一螺纹杆203旋转,能够调节第二滑块202在第二滑槽201内的位置,通过第二固定板701、第四滑槽702、第四滑块704、连接杆703和防护板705的设置,第二电机204旋能够调节防护板705的高度,进而能够在检测过程中,起到保护工作人员的效果,避免有板材碎裂杂质飞溅造成工作人员受伤,通过第三电机404带动第二双向丝杆403旋转,能够对不同长度的板材进行夹持固定,通过转动第二螺纹杆603能够带动第一夹持块602在第一夹持槽601内移动,能够调节夹持板607的高度,进而能够对不同厚度的板材进行夹持固定,有利于提高装置使用安全性和灵活性。
工作原理,通过第一电机107带动第一双向丝杆106旋转,能够带动第一滑块104沿着第一滑槽105进行移动,通过第一滑槽105和限制杆108的设置,有利于提高第一滑块104移动时的稳定性,通过支撑板101的外形设置,第一滑块104移动能够带动移动块103在移动槽102内移动,进而能够通过铰链的设置,移动块103移动能够调节支撑板101的角度,进而能够在板材强度检测装置的使用过程中,便于对板材碎裂杂质进行清理,通过第二电机204带动第一螺纹杆203旋转,能够调节第二滑块202在第二滑槽201内的位置,通过第二固定板701、第四滑槽702、第四滑块704、连接杆703和防护板705的设置,第二电机204旋能够调节防护板705的高度,进而能够在检测过程中,起到保护工作人员的效果,避免有板材碎裂杂质飞溅造成工作人员受伤,通过第三电机404带动第二双向丝杆403旋转,能够对不同长度的板材进行夹持固定,通过转动第二螺纹杆603能够带动第一夹持块602在第一夹持槽601内移动,能够调节夹持板607的高度,进而能够对不同厚度的板材进行夹持固定,有利于提高装置使用安全性和灵活性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种板材强度检测装置,包括工作仓(1)、第一固定板(2)和箱体(3),其特征在于:所述箱体(3)正面的顶部开设有工作仓(1),所述箱体(3)正面的一侧安装有第一固定板(2);
所述工作仓(1)的内底壁通过铰链安装有两组支撑板(101),所述支撑板(101)的底部均开设有一组移动槽(102),所述移动槽(102)的内壁安装有移动块(103),所述移动块(103)的底部安装有第一滑块(104),所述第一滑块(104)外壁的两端均安装有第一滑槽(105),且第一滑槽(105)开设于箱体(3)的内壁,所述第一滑槽(105)的内壁安装有限制杆(108),且限制杆(108)的外壁贯穿安装于第一滑块(104)的一侧;
所述第一滑块(104)的内壁均贯穿安装有第一双向丝杆(106),且第一双向丝杆(106)的一端安装于箱体(3)的内壁,所述第一双向丝杆(106)的另一端安装有第一电机(107),且第一电机(107)的一端安装于箱体(3)的一侧;
所述箱体(3)的内顶壁安装有连接板(301),所述连接板(301)的底部安装有伸缩缸(302),所述伸缩缸(302)的底部安装有压板(303),所述箱体(3)另一侧的底部通过铰链安装有箱门(304)。
2.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置,其特征在于:所述第一固定板(2)的一侧开设有第二滑槽(201),第二滑槽(201)的内壁安装有第二滑块(202),第二滑块(202)的顶部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆(203),第一螺纹杆(203)的顶部安装有第二电机(204),且第二电机(204)的底部安装于第一固定板(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置,其特征在于:所述工作仓(1)内底壁开设有第三滑槽(401),第三滑槽(401)的内壁安装有第三滑块(402),第三滑块(402)的一端均螺纹贯穿安装有第二双向丝杆(403),第二双向丝杆(403)的一端安装有第三电机(404),且第三电机(404)的一端安装于箱体(3)的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种板材强度检测装置,其特征在于:所述第三滑块(402)的顶部安装有放置板(501),放置板(501)底部的两侧开设有一组放置槽(502),放置槽(502)的内壁安装有固定杆(503),且固定杆(503)的底部安装于工作仓(1)内底壁的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种板材强度检测装置,其特征在于:所述放置板(501)一侧的中部均开设有第一夹持槽(601),第一夹持槽(601)的内壁安装有第一夹持块(602),第一夹持块(602)顶部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆(603),放置板(501)一侧的两端均开设有第二夹持槽(604),第二夹持槽(604)的内壁均安装有立杆(605),立杆(605)的外壁安装有第二夹持块(606),第二夹持块(606)的一侧与第一夹持块(602)的一侧均安装有夹持板(607)。
6.根据权利要求1所述的一种板材强度检测装置,其特征在于:所述箱体(3)正面的另一侧安装有第二固定板(701),第二固定板(701)的一侧开设有第四滑槽(702),第四滑槽(702)的内壁安装有连接杆(703),连接杆(703)的外壁安装有第四滑块(704),第四滑块(704)的一侧安装有防护板(705),且防护板(705)的一侧安装于第二滑块(202)的另一侧,防护板(705)的正面嵌合安装有观察窗(706)。
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