CN209614418U - 板材端面切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材端面切割设备，属于板材加工技术领域，其包括工作台，工作台的一侧固设有支撑台，工作台的顶部水平滑移连接有用于固定板材的定位机构，工作台的一端连接有驱动定位机构在工作台的顶部滑移的驱动机构；所述支撑台的顶部设置有切割机构；所述切割机构包括依次设置于支撑台顶部的第一切割组件以及第二切割组件；所述第一切割组件包括倾斜设置于支撑台顶部的电机一，电机一的输出轴朝向工作台设置且电机一的输出轴端部固设有切割刀；所述第二切割组件包括设置于支撑台顶部的电机二，电机二的输出轴朝下设置且输出轴从上往下依次固设有齿轮刀一和齿轮刀二，本实用新型具有代替传统的多步加工、能够大大提高工作效率的效果。

Description

板材端面切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材端面切割设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有的板材在加工过程中，根据所用地方的不同需要对板材进行切割以及开槽等。

一种板材，参见图1，需要在板材的端部切割出向板材本体6内倾斜的斜面61，且在板材的端部开设有两个与板材的端部垂直的凹槽一62和凹槽二63。传统的加工方式均是先对板材的端部切割出向内倾斜的斜面61，再对板材的端面开设有凹槽一62以及凹槽二63，这样，需要对板材进行多步加工，运用不同的设备对其加工时，需要对板材进行多次定位，从而导致对板材的端部加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材端面切割设备，在工作台的一侧设置有切割机构，七个机构包括能欧尼对板材端部切割斜面的第一切割组件以及对板材切割凹槽一和凹槽二的第二切割组件，能够一次性在板材的端部切割出斜面、凹槽一以及凹槽二，代替传统的多步加工，能够大大提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材端面切割设备，包括工作台，工作台的一侧固设有支撑台，工作台的顶部水平滑移连接有用于固定板材的定位机构，工作台的一端连接有驱动定位机构在工作台的顶部滑移的驱动机构；所述支撑台的顶部设置有切割机构；所述切割机构包括依次设置于支撑台顶部的第一切割组件以及第二切割组件；所述第一切割组件包括倾斜设置于支撑台顶部的电机一，电机一的输出轴朝向工作台设置且电机一的输出轴端部固设有切割刀；所述第二切割组件包括设置于支撑台顶部的电机二，电机二的输出轴朝下设置且输出轴从上往下依次固设有齿轮刀一和齿轮刀二。

通过采用上述方案，将板材固定于定位机构上，驱动机构驱动定位机构在工作台的顶部水平滑移，切割刀能够在板材的端部切割出斜面，齿轮刀一和齿轮刀二能够在板材的端部切割出凹槽一和凹槽二，使切割斜面和切割凹槽一以及凹槽二同时进行，能够一次性在板材的端部切割出斜面、凹槽一以及凹槽二，代替传统的多步加工，能够大大提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的顶部铰接有一个电机座，电机一固定连接于电机座的顶部，电机座远离工作台的一端底部与支撑台之间铰接，靠近电机座的一端与支撑台之间铰接有气缸一。

通过采用上述方案，气缸一的活塞杆伸长，能够推动电机座围绕其与支撑台的铰接点向上转动，气缸一的活塞杆收回，能够带动电机座围绕其与支撑台的铰接点向下转动，从而能够调节切割刀的倾斜度，可根据需要切割出不同倾斜度的斜面。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台顶部的固设有防护罩。

通过采用上述方案，防护罩能够防止外界的东西掉落至切割刀、齿轮刀一以及齿轮刀二上，影响工作的正常进行，同时也能防止切割刀、齿轮刀一和齿轮刀二伤害到工作人员等。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台顶部固设有固定块，固定块的顶部水平滑移连接有一个竖向设置的固定板，固定块内沿其长度方向转动连接有螺杆一，螺杆一垂直于工作台设置且螺杆一与固定板螺纹连接，固定板上竖向滑移连接有与其垂直设置的定位板，电机二固定连接于定位板上。

通过采用上述方案，转动螺杆一，能够驱动齿轮刀一和齿轮刀二向靠近工作台或远离工作台的一侧滑移，便于控制齿轮刀一和齿轮刀二对板材切割的凹槽一和凹槽二的切割深度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板内转动连接有竖向设置的螺杆二，螺杆二的顶部延伸出防护罩的顶部并固定连接有把手二，螺杆二与定位板之间螺纹连接。

通过采用上述方案，转动把手二，能够驱动齿轮刀一和齿轮刀二竖向滑移，便于控制凹槽一和凹槽二在板材端部的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括水平滑移连接于工作台顶部的支撑板，支撑板的顶部固设有多条于工作台垂直设置的夹持板，夹持板两两为一组构成固定板材的夹槽，支撑板的上方固设有连接板，连接板的顶部固设有竖直向下设置的气缸二，气缸二的活塞杆端部延伸至支撑板和连接板之间且固设有压板。

通过采用上述方案，对板材进行固定时，将板材夹持于夹持板的夹槽内，气缸二的活塞杆伸长，推动压板抵紧于板材的顶部，即可将板材固定于支撑板的顶部。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括缸体固定连接于工作台一端的气缸三，气缸三的活塞杆端部固定连接与支撑板的顶部。

通过采用上述方案，气缸的活塞杆伸长，推动支撑板在工作台的顶部滑移，便于切割刀、轮刀一和齿轮刀二对板材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶部两侧沿其长度方向固设有相互平行的导向柱，支撑板滑移连接于导向柱的顶部。

通过采用上述方案，气缸三推动支撑板在工作台顶部滑移时，支撑板沿导向柱的轴向滑移，导向柱能够对支撑板起导向作用，防止支撑板在水平滑移的过程中跑偏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在支撑台的顶部设置有对板材端部七个斜面的第一切割组件以及对板材端部切割凹槽一和凹槽二的第二切割组件, 能够一次性在板材的端部切割出斜面、凹槽一以及凹槽二，代替传统的多步加工，能够大大提高工作效率;

2.通过在工作台的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部固设有多条于工作台垂直设置的夹持板，夹持板两两为一组构成固定板材的夹槽，支撑板的上方固设有连接板，连接板的顶部固设有竖直向下设置的气缸二，气缸二的活塞杆端部延伸至支撑板和连接板之间且固设有压板，能够便于对板材进行固定；

3.通过在工作台的顶部两侧沿其长度方向固设有相互平行的导向柱，支撑板滑移连接于导向柱的顶部，气缸三推动支撑板在工作台顶部滑移时，支撑板沿导向柱的轴向滑移，导向柱能够对支撑板起导向作用，防止支撑板在水平滑移的过程中跑偏。

附图说明

图1是板材的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是支撑台切割机构的结构示意图；

图4是支撑台和第一切割组件的结构示意图；

图5是支撑台和第二切割组件的剖视图；

图6是工作台、驱动机构以及定位机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑台；21、防护罩；3、切割机构；31、第一切割组件；311、电机座；312、电机一；313、切割刀；314、气缸一；32、第二切割组件；321、固定块；322、导向槽；323、固定板；324、螺杆一；3241、把手一；325、定位板；326、螺杆二；3261、把手二；327、电机二；328、齿轮刀一；329、齿轮刀二；4、定位机构；41、支撑板；42、夹持板；421、夹槽；43、连接板；44、气缸二；45、压板；5、驱动机构；51、气缸三；52、导向柱；6、板材本体；61、斜面；62、凹槽一；63、凹槽二。

具体实施方式

一种板材端面切割设备，参见图2，包括工作台1，工作台1的一侧固设有支撑台2，支撑台2的顶部设置有对板材进行切割的切割机构3，工作台1的顶部水平滑移连接有对板材进行固定的定位机构4，工作台1的一端固设有驱动定位机构4沿工作台1的顶部水平滑移的驱动机构5。将板材固定于定位机构4上，驱动机构5驱动板材沿工作台1的顶部水平滑移，切割机构3能够对板材的端部切割斜面61和开设凹槽一62和凹槽二63，代替传统的多步加工，从而能够提高加工效率。

参见图3和图4，切割机构3包括依次固设于支撑台2顶部的第一切割组件31以及对板材的端部切割凹槽一62和凹槽二63的第二切割组件32，支撑台2的顶部固设有罩设于第一切割组件31和第二切割组件32外的防护罩21。第一切割组件31和第二切割组件32沿支撑台2顶部的长度方向设置，当驱动机构5驱动板材沿工作台1的顶部水平滑移，第二切割组件32先将板材的端部切割出斜面61，第二切割组件32将板材的端部开设凹槽一62和凹槽二63。第一切割组件31包括铰接于支撑台2顶部的电机座311，电机座311的顶部固定连接有电机一312，电机一312的输出轴朝向工作台1设置，且电机一312的输出轴端部固设有切割刀313，电机座311远离工作台1的一端与支撑台2铰接，电机座311靠近支撑台2的一端底部连接有一个气缸一314，气缸一314的活塞杆端部铰接于电机座311的底部，气缸一314的缸体铰接于支撑台2的顶部，气缸一314的活塞杆伸长或缩短，能够带动电机座311围绕其与支撑台2顶部的铰接点转动，即可调节切割刀313的倾斜的角度，能够切割出不同倾斜度的斜面61。

参见图5，第二切割组件32包括固设于支撑台2顶部的固定块321，固定块321的顶部沿其长度方向开设有导向槽322，导向槽322内水平滑移连接有一个固定板323，固定板323竖向设置，固定块321内沿其长度方向转动连接有螺杆一324，螺杆一324垂直于工作台1设置且螺杆一324与固定板323螺纹连接，螺杆一324远离工作台1的一端延伸出防护罩21并固定连接有一个把手一3241；固定板323靠近工作台1的一侧竖向滑移连接有一个水平设置的定位板325，固定板323内转动连接有竖向设置的螺杆二326，螺杆二326的顶部延伸出防护罩21的顶部并固定连接有把手二3261，螺杆二326与定位板325之间螺纹连接，定位板325远离固定板323的一端固设有竖向设置的电机二327，电机二327的输出轴端部竖直向下，电机二327的输出轴从上往下分别固设有齿轮刀一328和齿轮刀二329，齿轮刀一328和齿轮刀二329对应切割凹槽一62和凹槽二63。转动把手一3241，能够驱动齿轮刀一328和齿轮刀二329向远离工作台1的一侧滑移，便于控制凹槽一62和凹槽二63的切割深度；转动把手二3261，能够驱动齿轮刀一328和齿轮刀二329竖向滑移，便于控制凹槽一62和凹槽二63在板材端部的位置。

参见图6，定位机构4包括水平滑移连接于工作台1顶部的支撑板41，支撑板41的顶部固设有四条相互平行的夹持板42，夹持板42相对于工作台1垂直设置，夹持板42两两为一组构成固定板材的夹槽421，支撑板41的上方固设有连接板43，连接板43的顶部固设有竖直向下设置的气缸二44，气缸二44的缸体固定连接于连接板43的顶部，气缸二44的活塞杆端部延伸至连接板43与支撑板41之间，且每两个气缸二44的活塞杆端部共同固设有压板45。将板材插接于夹槽421内，气缸二44的活塞杆伸长，能够推动压板45抵接于板材的顶部即可将板材固定于支撑板41板的顶部。

参见图6，驱动机构5包括转动连接于工作台1一端的气缸三51，气缸三51的活塞杆端部延伸至工作台1内并固定连接于支撑板41上，工作台1的顶部两侧沿其长度方向固设有导向柱52，支撑板41滑移连接于导向柱52上。气缸三51的活塞杆伸长或者缩短，能够推动支撑板41在工作台1的顶部滑移。

使用原理：首先，更具需要调节好切割刀313的倾斜角度，调节好齿轮刀一328和齿轮刀二329的位置；之后，气缸二44的活塞杆伸长，推动压板45向下抵接于板材的顶部，即可将板材固定于支撑板41上；最后，气缸三51的活塞杆伸长，推动支撑板41沿工作台1的顶部水平滑移，切割刀313能够在板材的端部切割出斜面61，且齿轮刀一328和齿轮刀二329能够在板材的端面切割出凹槽一62和凹槽二63。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材端面切割设备，包括工作台(1)，工作台(1)的一侧固设有支撑台(2)，工作台(1)的顶部水平滑移连接有用于固定板(323)材的定位机构(4)，工作台(1)的一端连接有驱动定位机构(4)在工作台(1)的顶部滑移的驱动机构(5)，其特征在于：

所述支撑台(2)的顶部设置有切割机构(3)；

所述切割机构(3)包括依次设置于支撑台(2)顶部的第一切割组件(31)以及第二切割组件(32)；

所述第一切割组件(31)包括倾斜设置于支撑台(2)顶部的电机一(312)，电机一(312)的输出轴朝向工作台(1)设置且电机一(312)的输出轴端部固设有切割刀(313)；

所述第二切割组件(32)包括设置于支撑台(2)顶部的电机二(327)，电机二(327)的输出轴朝下设置且输出轴从上往下依次固设有齿轮刀一(328)和齿轮刀二(329)。

2.根据权利要求1所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部铰接有一个电机座(311)，电机一(312)固定连接于电机座(311)的顶部，电机座(311)远离工作台(1)的一端底部与支撑台(2)之间铰接，靠近电机座(311)的一端与支撑台(2)之间铰接有气缸一(314)。

3.根据权利要求1所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述支撑台(2)顶部的固设有防护罩(21)。

4.根据权利要求1所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述支撑台(2)顶部固设有固定块(321)，固定块(321)的顶部水平滑移连接有一个竖向设置的固定板(323)，固定块(321)内沿其长度方向转动连接有螺杆一(324)，螺杆一(324)垂直于工作台(1)设置且螺杆一(324)与固定板(323)螺纹连接，固定板(323)上竖向滑移连接有与其垂直设置的定位板(325)，电机二(327)固定连接于定位板(325)上。

5.根据权利要求4所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述固定板(323)内转动连接有竖向设置的螺杆二(326)，螺杆二(326)的顶部延伸出防护罩(21)的顶部并固定连接有把手二(3261)，螺杆二(326)与定位板(325)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括水平滑移连接于工作台(1)顶部的支撑板(41)，支撑板(41)的顶部固设有多条于工作台(1)垂直设置的夹持板(42)，夹持板(42)两两为一组构成固定板(323)材的夹槽(421)，支撑板(41)的上方固设有连接板(43)，连接板(43)的顶部固设有竖直向下设置的气缸二(44)，气缸二(44)的活塞杆端部延伸至支撑板(41)和连接板(43)之间且固设有压板(45)。

7.根据权利要求6所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括缸体固定连接于工作台(1)一端的气缸三(51)，气缸三(51)的活塞杆端部固定连接与支撑板(41)的顶部。

8.根据权利要求6所述的板材端面切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧沿其长度方向固设有相互平行的导向柱(52)，支撑板(41)滑移连接于导向柱(52)的顶部。