CN214640766U - 一种凹型螺纹辊环的高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，包括工作台、液压杆一、托座和侧板，所述工作台上端中部设置有所述液压杆一，所述液压杆一上端设置有所述托座，所述工作台上端两侧均设置有所述侧板，所述侧板内壁上设置有转盘，所述侧板一侧壁上设置有电动机，所述转盘一侧壁上设置有气缸一，所述气缸一一端设置有限位架。有益效果在于：本实用新型通过设置液压杆一和托座，在固定辊环时，将辊环放在托座上，使托座对其进行支撑，并且液压杆一自动将辊环举升到一定高度，无需工作人员托起，只需一人便可完成对辊环的固定，降低工作人员的工作强度，节约人力，提高装置实用性。

Description

一种凹型螺纹辊环的高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及辊环加工技术领域，具体涉及一种凹型螺纹辊环的高效加工装置。

背景技术

辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时，主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。

现有的凹型螺纹辊环的高效加工装置在对辊环进行固定需要工作人员将其托起才能进行固定，并且需要两人协同才能将其固定，一方面由于辊环具有一定的重量，进而增加工作人员的工作强度，另一方面浪费人力，降低装置实用性，此外，现有的凹型螺纹辊环的高效加工装置在工作过程中由于铣刀表面会产生的较大的热量，并且这些热量无法及时散去，进而影响铣刀工作时的刚度，同时对加工效果造成影响，降低装置功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，解决了现有的凹型螺纹辊环的高效加工装置在对辊环进行固定需要工作人员将其托起才能进行固定，并且需要两人协同才能将其固定，一方面由于辊环具有一定的重量，进而增加工作人员的工作强度，另一方面浪费人力，降低装置实用性，以及现有的凹型螺纹辊环的高效加工装置在工作过程中由于铣刀表面会产生的较大的热量，并且这些热量无法及时散去，进而影响铣刀工作时的刚度，同时对加工效果造成影响，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，包括工作台、液压杆一、托座和侧板，所述工作台上端中部设置有所述液压杆一，所述液压杆一上端设置有所述托座，所述工作台上端两侧均设置有所述侧板，所述侧板内壁上设置有转盘，所述侧板一侧壁上设置有电动机，所述转盘一侧壁上设置有气缸一，所述气缸一一端设置有限位架，所述限位架内壁上设置有套柱，所述套柱以及所述限位架一侧壁上均设置有液压杆二，所述液压杆二一端设置有顶板，所述液压杆一一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧壁上设置有电动推杆一，所述滑块顶端设置有气缸二，所述气缸二上端设置有安装板，所述安装板一侧壁上设置有电动推杆二，所述电动推杆二一端设置有铣刀，所述侧板上端设置有导风罩，所述导风罩上设置有导风管，所述导风管一端设置有冷风机。

进一步的，所述液压杆一与所述工作台通过螺钉连接，所述托座与所述液压杆一通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，将辊环放在所述托座上，使所述托座对其进行支撑，并且所述液压杆一自动将辊环举升到一定高度，无需工作人员托起，只需一人便可完成对辊环的固定，降低工作人员的工作强度，节约人力，提高装置实用性。

进一步的，所述侧板与所述工作台通过螺钉连接，所述转盘与所述侧板转动连接，所述电动机与所述侧板通过螺钉连接，所述电动机与所述转盘键连接。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述电动机通过所述转盘带动辊环旋转。

进一步的，所述气缸一与所述转盘通过螺钉连接，所述限位架与所述气缸一通过螺钉连接，所述套柱与所述限位架通过螺钉连接，所述液压杆二与所述套柱以及所述限位架均通过螺钉连接，所述顶板与所述液压杆二通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，当所述托座将辊环举升到合适高度后，所述气缸推动所述限位架移动，进而使所述套柱处于辊环的内部而所述限位架处于辊环的外部，再通过所述液压杆二推动所述顶板移动，进而自动对辊环的内外壁进行顶紧固定。

进一步的，所述滑槽成型于所述工作台上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述电动推杆一与所述滑槽以及所述滑块均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆一推动所述滑块在所述滑槽内移动，进而使其带动所述铣刀移动，可使所述铣刀对辊环表面进行加工，使其成凹形螺纹形状。

进一步的，所述气缸二与所述滑块通过螺钉连接，所述安装板与所述气缸二通过螺钉连接，所述电动推杆二与所述安装板通过螺钉连接，所述铣刀与所述电动推杆二通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸二将所述铣刀调节到合适高度，所述电动推杆二推动所述铣刀与辊环表面接触。

进一步的，所述导风罩与所述侧板通过螺钉连接，所述导风管与所述导风罩插接，所述导风管与所述冷风机插接，所述冷风机与所述侧板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风经所述导风管以及所述导风罩排出，可对所述铣刀表面以及辊环表面进行降温，进而保证所述铣刀的刚度以及辊环的加工效果，提高装置功能性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的凹型螺纹辊环的高效加工装置在对辊环进行固定需要工作人员将其托起才能进行固定，并且需要两人协同才能将其固定，一方面由于辊环具有一定的重量，进而增加工作人员的工作强度，另一方面浪费人力，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置液压杆一和托座，在固定辊环时，将辊环放在托座上，使托座对其进行支撑，并且液压杆一自动将辊环举升到一定高度，无需工作人员托起，只需一人便可完成对辊环的固定，降低工作人员的工作强度，节约人力，提高装置实用性；

2、为解决现有的凹型螺纹辊环的高效加工装置在工作过程中由于铣刀表面会产生的较大的热量，并且这些热量无法及时散去，进而影响铣刀工作时的刚度，同时对加工效果造成影响，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置冷风机、导风管和导风罩，在装置工作过程中，冷风机产生的冷风经导风管以及导风罩排出，可对铣刀表面以及辊环表面进行降温，进而保证铣刀的刚度以及辊环的加工效果，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种凹型螺纹辊环的高效加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种凹型螺纹辊环的高效加工装置中安装板的左视图；

图3是本实用新型所述一种凹型螺纹辊环的高效加工装置中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、托座；2、液压杆一；3、气缸二；4、滑块；5、电动推杆一；6、安装板；7、冷风机；8、导风管；9、气缸一；10、导风罩；11、电动机；12、侧板；13、转盘；14、工作台；15、滑槽；16、电动推杆二；17、铣刀；18、限位架；19、套柱；20、液压杆二；21、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，包括工作台14、液压杆一2、托座1和侧板12，工作台14上端中部设置有液压杆一2，液压杆一2上端设置有托座1，将辊环放在托座1上，使托座1对其进行支撑，并且液压杆一2自动将辊环举升到一定高度，无需工作人员托起，只需一人便可完成对辊环的固定，降低工作人员的工作强度，节约人力，提高装置实用性，工作台14上端两侧均设置有侧板12，侧板12内壁上设置有转盘13，侧板12一侧壁上设置有电动机11，在装置工作过程中，电动机11通过转盘13带动辊环旋转，转盘13一侧壁上设置有气缸一9，气缸一9一端设置有限位架18，限位架18内壁上设置有套柱19，套柱19以及限位架18一侧壁上均设置有液压杆二20，液压杆二20一端设置有顶板21，当托座1将辊环举升到合适高度后，气缸推动限位架18移动，进而使套柱19处于辊环的内部而限位架18处于辊环的外部，再通过液压杆二20推动顶板21移动，进而自动对辊环的内外壁进行顶紧固定，液压杆一2一侧设置有滑槽15，滑槽15内设置有滑块4，滑块4一侧壁上设置有电动推杆一5，电动推杆一5推动滑块4在滑槽15内移动，进而使其带动铣刀17移动，可使铣刀17对辊环表面进行加工，使其成凹形螺纹形状，滑块4顶端设置有气缸二3，气缸二3上端设置有安装板6，安装板6一侧壁上设置有电动推杆二16，电动推杆二16一端设置有铣刀17，气缸二3将铣刀17调节到合适高度，电动推杆二16推动铣刀17与辊环表面接触，侧板12上端设置有导风罩10，导风罩10上设置有导风管8，导风管8一端设置有冷风机7，冷风机7产生的冷风经导风管8以及导风罩10排出，可对铣刀17表面以及辊环表面进行降温，进而保证铣刀17的刚度以及辊环的加工效果，提高装置功能性。

如图1-图3所示，本实施例中，液压杆一2与工作台14通过螺钉连接，托座1与液压杆一2通过螺钉连接，侧板12与工作台14通过螺钉连接，转盘13与侧板12转动连接，电动机11与侧板12通过螺钉连接，电动机11与转盘13键连接，气缸一9与转盘13通过螺钉连接，限位架18与气缸一9通过螺钉连接，套柱19与限位架18通过螺钉连接，液压杆二20与套柱19以及限位架18均通过螺钉连接，顶板21与液压杆二20通过螺钉连接。

如图1-图3所示，本实施例中，滑槽15成型于工作台14上，滑块4与滑槽15滑动连接，电动推杆一5与滑槽15以及滑块4均通过螺钉连接，气缸二3与滑块4通过螺钉连接，安装板6与气缸二3通过螺钉连接，电动推杆二16与安装板6通过螺钉连接，铣刀17与电动推杆二16通过螺钉连接，导风罩10与侧板12通过螺钉连接，导风管8与导风罩10插接，导风管8与冷风机7插接，冷风机7与侧板12通过螺钉连接。

本实施例的具体实施过程如下：首先将辊环放在托座1上，使托座1对其进行支撑，并且液压杆一2自动将辊环举升到一定高度，无需工作人员托起，只需一人便可完成对辊环的固定，降低工作人员的工作强度，节约人力，然后气缸推动限位架18移动，进而使套柱19处于辊环的内部而限位架18处于辊环的外部，再通过液压杆二20推动顶板21移动，进而自动对辊环的内外壁进行顶紧固定，并且使气缸二3将铣刀17调节到合适高度，电动推杆二16推动铣刀17与辊环表面接触，在装置工作过程中，电动机11通过转盘13带动辊环旋转，同时电动推杆一5推动滑块4在滑槽15内移动，进而使其带动铣刀17移动，可使铣刀17对辊环表面进行加工，使其成凹形螺纹形状，在加工过程中，冷风机7产生的冷风经导风管8以及导风罩10排出，可对铣刀17表面以及辊环表面进行降温，进而保证铣刀17的刚度以及辊环的加工效果，提高装置功能性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：包括工作台(14)、液压杆一(2)、托座(1)和侧板(12)，所述工作台(14)上端中部设置有所述液压杆一(2)，所述液压杆一(2)上端设置有所述托座(1)，所述工作台(14)上端两侧均设置有所述侧板(12)，所述侧板(12)内壁上设置有转盘(13)，所述侧板(12)一侧壁上设置有电动机(11)，所述转盘(13)一侧壁上设置有气缸一(9)，所述气缸一(9)一端设置有限位架(18)，所述限位架(18)内壁上设置有套柱(19)，所述套柱(19)以及所述限位架(18)一侧壁上均设置有液压杆二(20)，所述液压杆二(20)一端设置有顶板(21)，所述液压杆一(2)一侧设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有滑块(4)，所述滑块(4)一侧壁上设置有电动推杆一(5)，所述滑块(4)顶端设置有气缸二(3)，所述气缸二(3)上端设置有安装板(6)，所述安装板(6)一侧壁上设置有电动推杆二(16)，所述电动推杆二(16)一端设置有铣刀(17)，所述侧板(12)上端设置有导风罩(10)，所述导风罩(10)上设置有导风管(8)，所述导风管(8)一端设置有冷风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：所述液压杆一(2)与所述工作台(14)通过螺钉连接，所述托座(1)与所述液压杆一(2)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：所述侧板(12)与所述工作台(14)通过螺钉连接，所述转盘(13)与所述侧板(12)转动连接，所述电动机(11)与所述侧板(12)通过螺钉连接，所述电动机(11)与所述转盘(13)键连接。

4.根据权利要求1所述的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：所述气缸一(9)与所述转盘(13)通过螺钉连接，所述限位架(18)与所述气缸一(9)通过螺钉连接，所述套柱(19)与所述限位架(18)通过螺钉连接，所述液压杆二(20)与所述套柱(19)以及所述限位架(18)均通过螺钉连接，所述顶板(21)与所述液压杆二(20)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：所述滑槽(15)成型于所述工作台(14)上，所述滑块(4)与所述滑槽(15)滑动连接，所述电动推杆一(5)与所述滑槽(15)以及所述滑块(4)均通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：所述气缸二(3)与所述滑块(4)通过螺钉连接，所述安装板(6)与所述气缸二(3)通过螺钉连接，所述电动推杆二(16)与所述安装板(6)通过螺钉连接，所述铣刀(17)与所述电动推杆二(16)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种凹型螺纹辊环的高效加工装置，其特征在于：所述导风罩(10)与所述侧板(12)通过螺钉连接，所述导风管(8)与所述导风罩(10)插接，所述导风管(8)与所述冷风机(7)插接，所述冷风机(7)与所述侧板(12)通过螺钉连接。

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