CN214640171U - 一种半球型满钻吊坠的mim粉末注塑模具抽芯新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，包括后模底座，所述后模底座的四周还连接有两块第一工件以及两块第二工件，所述后模底座的上端还开设有前模，所述前模的上表面开设有油路孔，所述后模底座的上表面还开设有限位台，所述后模底座的上表面位于限位台的两侧均开设有模台；本实用通过设置的第一工件、第二工件以及相匹配的辅助活动抽芯结构，将模具整体拆卸为六部分结构，此种活动抽芯结构在拆模时，通过第二工件与第一工件上的斜面，能够沿着斜面下滑拆模，避免对注塑工件造成拉伤，避免注塑工件在拆模时受到损坏，保证顺利脱模，稳定生产。

Description

一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，具体为一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构。

背景技术

模具，通常指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

金属粉末注塑工艺中对于半球形满钻通常采用不锈钢一次粉末注射成形，半球形满钻，钻石为爪镶形式，钻石孔位和爪位柱都法向分面在半圆形球面上，让模具结构变得较为复杂，而此种结构的模具抽芯结构存在一定的问题：

现有结构的模具抽芯结构的结构整体较为复杂，并且其结构通常为整体的模具结构，工件在拆模时容易受到损坏，存在一定的使用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，包括后模底座，所述后模底座的四周还连接有两块第一工件以及两块第二工件，所述后模底座的上端还开设有前模，所述前模的上表面开设有油路孔，所述后模底座的上表面还开设有限位台，所述后模底座的上表面位于限位台的两侧均开设有模台。

优选的，所述第二工件的内侧开设有与限位台相匹配的限位槽口，所述第一工件的内侧开设有与第二工件以及限位台之间的空隙相匹配的槽口。

优选的，所述模台、限位台的两侧均开设有T型活动槽孔，所述第一工件与模台的连接处开设有第一模口，所述第二工件与模台的连接处开设有第二模口。

优选的，所述第一模口、第二模口与T型活动槽孔组合为模槽，所述模槽的结构呈表面开设多个孔洞的圆球形空腔槽口。

优选的，所述后模底座的内部开设有气口，所述第一工件与第二工件的底部均呈向上的斜角。

优选的，所述前模的表面开设有多个螺纹槽口，所述第一工件、第二工件以及前模之间均通过贯穿的螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一工件、第二工件以及相匹配的辅助活动抽芯结构，将模具整体拆卸为六部分结构，包括四周的第一工件与第二工件以及上部的前模与下部的后模底座，此种活动抽芯结构在拆模时，通过第二工件与第一工件上的斜面，能够沿着斜面下滑拆模，避免对注塑工件造成拉伤，避免注塑工件在拆模时受到损坏，保证顺利脱模，稳定生产，具备一定的有益效果，较之现有的结构更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的剖视图。

图中：10-后模底座；11-第一工件；12-前模；13-第二工件；14-油路孔；15-限位台；16-第一模口；17-模台；18-T型活动槽孔；19-第二模口；110-限位槽口；111-气口；112-模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，包括后模底座10，所述后模底座10的四周还连接有两块第一工件11以及两块第二工件13，所述后模底座10的上端还开设有前模12，所述前模12的上表面开设有油路孔14，所述后模底座10的上表面还开设有限位台15，所述后模底座10的上表面位于限位台15的两侧均开设有模台17。

其中，所述第二工件13的内侧开设有与限位台15相匹配的限位槽口110，所述第一工件11的内侧开设有与第二工件13以及限位台15之间的空隙相匹配的槽口，所述前模12的表面开设有多个螺纹槽口，所述第一工件11、第二工件13以及前模12之间均通过贯穿的螺栓进行连接，第一工件11与第二工件13通过开设的限位槽口110，进行卡接，卡接后的整体通过前模12表面的螺纹槽口以及螺栓进行固定，避免在进行加工时出现位置偏移；

其中，所述模台17、限位台15的两侧均开设有T型活动槽孔18，所述第一工件11与模台17的连接处开设有第一模口16，所述第二工件13与模台17的连接处开设有第二模口19，所述第一模口16、第二模口19与T型活动槽孔18组合为模槽112，所述模槽112的结构呈表面开设多个孔洞的圆球形空腔槽口，通过第一模口16与第二模口19形成圆球的四周面，底部的T型活动槽孔18为圆球的底面，此外前模12的下表面还开设有相匹配的模口，此处模口作为圆球的顶部面；所述后模底座10的内部开设有气口111，所述第一工件11与第二工件13的底部均呈向上的斜角。

工作原理：在进行使用时，将第一工件11与第二工件13以及后模底座10与前模12之间进行固定，固定后可在油路孔14内进行注液，之后即可进行干燥等操作，成型后，可直接将第一工件11与第二工件13进行拆下，拆下后即可将模槽112内部的模型拆下，可进行后续的去毛刺操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，包括后模底座(10)，其特征在于：所述后模底座(10)的四周还连接有两块第一工件(11)以及两块第二工件(13)，所述后模底座(10)的上端还开设有前模(12)，所述前模(12)的上表面开设有油路孔(14)，所述后模底座(10)的上表面还开设有限位台(15)，所述后模底座(10)的上表面位于限位台(15)的两侧均开设有模台(17)。

2.根据权利要求1所述的一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，其特征在于：所述第二工件(13)的内侧开设有与限位台(15)相匹配的限位槽口(110)，所述第一工件(11)的内侧开设有与第二工件(13)以及限位台(15)之间的空隙相匹配的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，其特征在于：所述模台(17)、限位台(15)的两侧均开设有T型活动槽孔(18)，所述第一工件(11)与模台(17)的连接处开设有第一模口(16)，所述第二工件(13)与模台(17)的连接处开设有第二模口(19)。

4.根据权利要求3所述的一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，其特征在于：所述第一模口(16)、第二模口(19)与T型活动槽孔(18)组合为模槽(112)，所述模槽(112)的结构呈表面开设多个孔洞的圆球形空腔槽口。

5.根据权利要求1所述的一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，其特征在于：所述后模底座(10)的内部开设有气口(111)，所述第一工件(11)与第二工件(13)的底部均呈向上的斜角。

6.根据权利要求1所述的一种半球型满钻吊坠的MIM粉末注塑模具抽芯新型结构，其特征在于：所述前模(12)的表面开设有多个螺纹槽口，所述第一工件(11)、第二工件(13)以及前模(12)之间均通过贯穿的螺栓进行连接。

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