CN214639903U - 针脚切削模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针脚切削模块，适用于电子组件，电子组件包括多个针脚。针脚切削模块包括上模以及下模，上模形成有容置部、多个针孔以及至少一上切削面，容置部适于容置电子组件的至少一部分，针脚穿设于针孔且相对于上切削面突出；下模包括固定件以及切削件，固定件相对于上模固定，切削件滑设于固定件上且形成有至少一下切削面，上切削面以及下切削面彼此相对且形状对应，且上切削面以及下切削面的法向相对于针脚的延伸方向倾斜。

Description

针脚切削模块

技术领域

本实用新型涉及一种针脚切削模块，更特别地涉及一种可切削斜面针脚的针脚切削模块。

背景技术

随着科技的日新月异，通讯产业的技术不断地突破，尤其是近年来热门的第五代行动通讯技术(5th generation mobile networks,5G)即将在各国成为主流的数据传输媒介。在上述产业中，经常需要使用到二极管、晶体管等精密电子组件，这些电子组件具有细长的针脚，且在组装过程时需要将针脚穿过可挠式电路板或硬式电路板上预先设置的孔洞，将针脚以及电路板进行焊接以使彼此结合。然而，基于产品设计公规以及产品整体体积的需求，孔洞与针脚之间的间隙相当微小，需要通过人力进行组装作业，不仅旷日废时且成本昂贵，且当单一电子组件的针脚数量增加时，组装作业的困难度将更为提升。

为此，其中一种解决方式是对电子组件的针脚进行切削，使其形成具有尖端的斜面形状，如此一来在组装时仅需将针脚的尖端部分穿入孔洞中，即可确保全部的针脚均能顺利与孔洞对位并顺利组装，不仅提高组装的效率，且使得组装作业得以自动化从而进一步地节省时间及成本。然而，目前市面上并未出现有效进行上述切削作业的加工模块，而使得这种方法无法普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有针脚切削模块的种种问题，提出一种可切削斜面针脚的针脚切削模块，以期达到提高切削电子组件针脚效率的功效。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种针脚切削模块，适用于电子组件，其中电子组件包括多个针脚。针脚切削模块包括上模以及下模，上模形成有容置部、多个针孔以及至少一上切削面，容置部适于容置电子组件的至少一部分，针脚穿设于针孔且相对于上切削面突出；下模包括固定件以及切削件，固定件相对于上模固定，切削件滑设于固定件上且形成有至少一下切削面，上切削面以及下切削面彼此相对且形状对应，且上切削面以及下切削面的法向相对于针脚的延伸方向倾斜。

可选地，上述的下切削面的数量为多个。电子组件还包括有基座，基座形成有端面，针脚固设于基座且相对于端面突出，且这些下切削面与端面的距离相等。

可选地，针脚切削模块还包括固持件，上模还形成有开口，开口连通于容置部，且固持件滑设于开口内。

可选地，上述的固定件形成有滑槽以及斜面，切削件滑设于滑槽内，且斜面相对于滑槽的底面倾斜。

可选地，上述的上切削面以及下切削面的法向相对于针脚的延伸方向的倾斜角度为10～45度。

可选地，上述切削件的滑动方向与针脚的延伸方向彼此正交。

借此，本实用新型的针脚切削模块通过切削件相对于固定件滑动，从而使得上切削面以及下切削面共同切削针脚并形成具有斜面的结构，可提高电子组件装配时的效率，进而能使针脚的切削作业自动化，可大幅节省切削针脚所需的时间以及人力成本。

为能够更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，但是此说明与所附图式仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的针脚切削模块的立体示意图。

图2为图1的组件爆炸示意图。

图3为图2中的电子组件的立体示意图。

图4为图2中的上模的俯视示意图。

图5为图2中的上模的仰视示意图。

图6为图2中的固定件的俯视示意图。

图7为图2中的切削件的立体示意图。

图8为应用图1的针脚切削模块的切削方法的流程示意图。

图9为图1的针脚切削模块对电子组件的针脚进行切削时的前视示意图。

图10为图9中区域X的局部放大示意图。

图11为图3的电子组件切削针脚后的立体示意图。

附图标记：

1 针脚切削模块

100 上模

110 上切削面

200 下模

210 固定件

212 底面

214 斜面

220 切削件

222 下切削面

224 侧面

224a 垂直部

224b 倾斜部

300 固持件

2 电子组件

21 针脚

22 基座

22a 端面

22b 固持部

A 容置部

F 锁固孔

G 滑槽

H 针孔

N 法向

O 开口

S01、S02 步骤

X 区域

具体实施方式

为了充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求。说明如下：

请参考图1及图2，其中图1为本实用新型实施例的针脚切削模块的立体示意图，而图2为图1的组件爆炸示意图。本实施例的针脚切削模块1适用于电子组件2，且包括上模100以及下模200，下模200包括固定件210以及切削件220，其中固定件210相对于上模100固定，且切削件220滑设于固定件210上。

请参考图3，图3为图2中的电子组件的立体示意图。详细而言，电子组件2包括多个针脚21以及基座22，基座22形成有端面22a。在本实施例中，针脚21的数量例如是七支，其固设于基座22且相对于端面22a突出。由于针脚21为细长状且个别的外径与后续组装作业中的结合组件的孔径相近，为了使得组装作业更加便利且自动化，本实施例的针脚切削模块1将对这些针脚21进行切削，以使针脚21能更容易地插入结合组件的孔洞内。优选地，基座22还形成有至少一固持部22b，在本实施例中固持部21b例如是凹部且数量为两个，可在切削作业中通过其它组件抵接从而固持电子组件2。

请参考图4及图5，其中图4为图2中的上模的俯视示意图，而图5为图2中的上模的仰视示意图。如图所示，上模100形成有容置部A、多个针孔H以及至少一上切削面110，其中容置部A相对于上模100的上表面凹陷，且形状对应于电子组件2的基座22，在本实施例中例如为圆柱槽，借此，在切削过程当中，容置部A适于容置电子组件2的至少一部分，也就是基座22。另一方面，针孔H的数量对应于针脚21的数量，其一端的开口形成于容置部A的底面，而另一端的开口形成于上切削面110上，换句话说，容置部A通过这些针孔H连通于上切削面110，且由于针孔H的深度设计得比针脚21的长度小，因此当电子组件2配置于容置部A内时，针脚21可穿设于针孔H且相对于上切削面110突出。

在本实施例中，上切削面110的数量例如是四个，且分别相对于上模100的下表面凹陷。优选地，上模还形成有开口O，其中开口O连通于容置部A，用以提供针脚切削模块1的固持件300(可参考图10)移动所需的空间。除此之外，上模100还形成有多个锁固孔F，借此，可通过螺丝、螺栓或铆钉等锁固件穿设于锁固孔F从而将上模100锁固于下模200。

请参考图6及图7，其中图6为图2中的固定件的俯视示意图，而图7为图2中的切削件的立体示意图。如图6所示，固定件210形成有滑槽G以及斜面214，其中滑槽G相对于固定件210的上表面凹陷且具有底面212，而斜面214连接于底面212且相对于底面212倾斜，用以排出针脚21切削后的废料。优选地，固定件210在上表面也形成有多个锁固孔F，用以提供上述的锁固件进行锁固。

另一方面，切削件220滑设于滑槽G内且形成有至少一下切削面222，在本实施例中，下切削面222与上切削面110彼此相对且形状对应，其数量例如为四个，用以对针脚21进行切削。优选地，切削件220还具有侧面224，其中侧面224相邻于下切削面222且包括垂直部224a以及至少一倾斜部224b，在本实施例中倾斜部224b的数量例如为两个，分别配置于垂直部224a的上端以及下端且相对于垂直部224a倾斜，借此有利于切削作业，且能协助切削件220将切削后的针脚21废料排出，关于这部分的细节将会于后文中详述。

以下将针对如何切削电子组件2的针脚21进行详细地说明，请参考图8至图11，其中图8为应用图1的针脚切削模块的切削方法的流程示意图，图9为图1的针脚切削模块对电子组件的针脚进行切削时的前视示意图，图10为图9中区域X的局部放大示意图，而图11为图3的电子组件切削针脚后的立体示意图，为了方便理解，在图10中将上模100以透明的形式呈现。本实施例的切削方法包括：将电子组件2配置于容置部A且使针脚21穿设于针孔H并相对于上切削面110突出(步骤S01)，以及切削件220相对于固定件210滑动，并通过下切削面222切削针脚21(步骤S02)。

如上文所述，当电子组件2配置于容置部A时，由于针孔H连通于容置部A的底面且深度小于针脚21的长度，因此针脚21的一部分会相对于上切削面110突出。优选地，针脚切削模块1还包括至少一固持件300，其中固持件300例如是夹头且形状对应于固持部22b，当切削作业进行时，固持件300滑设于开口O内且固持电子组件2的固持部22b，借此能更进一步地固定电子组件2。

当切削件220滑设于滑槽G内时，切削件220实质上是沿着与针脚21的延伸方向彼此正交的滑动方向滑动，且如图10所示，上切削面110相对于上模100的下表面凹陷，而下切削面222相对于切削件220的上表面突出，因此，当切削件220滑动至上模100的下方时，下切削面222的突出部分将会进入上切削面110所定义的凹陷部分而使得上模100以及切削件220实质上完全密合。此外，上切削面110以及下切削面222的法向N相对于针脚21的延伸方向倾斜，在本实施例中倾斜角度为10～45度，优选为20度。通过这样的配置，当切削件220滑动并抵接于针脚21时，切削件220会对针脚21产生剪力作用从而将针脚21的下端切削为与针脚21的延伸方向相对倾斜的斜面，形成如图11所示的状态。由于在切削过程中，固持件300以及针孔H分别固持着基座22以及针脚21，因此针脚21与基座22的连接处不会受到过大的转矩作用而导致针脚21折断。此外，上述的倾斜角度能使针脚21产生尖端，不仅提高电子组件2在后续组装作业的组装效率及自动化，且能同时兼顾针脚21的机械强度。

更进一步而言，如图10所示，这些下切削面222与端面22a的距离相等。因此，当电子组件2组装时可一次性地将全部针脚21的尖端部位穿入组装组件的孔位。然而，根据实际组装时的需求，在其它可能的实施例中，下切削面222与各个针脚21接触的位置也可以分别与端面22a具有不同的距离，本实用新型对此并不加以限制。

值得一提的是，在本实施例中是以上切削面110相对于上模100的下表面凹陷，而下切削面222相对于切削件220的上表面突出，且切削件220相对于固定件210滑动以实现针脚21切削，但本实用新型并不限定于此，在其它的实施例中，也可以是上切削面110相对于上模100的下表面突出，而下切削面222相对于切削件220的下表面凹陷，或者是切削件220固定不动，而上模100以及固定件210相对于切削件220滑动，也可以达到相同的效果。

除此之外，由于垂直部224a上端的倾斜部224b相对于切削件220的上表面以及垂直部224a倾斜，因此当切削件220抵接针脚21时，与针脚21的接触部分实质上仅有倾斜部224b与切削件220上表面的交界边，可使得切削件220更容易切断针脚21。另一方面，垂直部224a下端的倾斜部224b相对于切削件220的下表面以及垂直部224倾斜，因此当切削件220朝斜面214移动时，被切断的针脚21不容易停留在切削件220上，且切削件220能通过下端的倾斜部224b将切削的针脚21的一部分推抵至斜面214，使得针脚21废料得以顺利排出，有利于切削作业的进行。

本实用新型在上文中已以优选实施例公开，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的内容范围为准。

Claims (6)

1.一种针脚切削模块，适用于电子组件，所述电子组件包括多个针脚，其特征在于，所述针脚切削模块包括：

上模，形成有容置部、多个针孔以及至少一上切削面，所述容置部适于容置所述电子组件的至少一部分，所述多个针脚穿设于所述多个针孔且相对于所述上切削面突出；以及

下模，包括：

固定件，所述固定件相对于所述上模固定；以及

切削件，滑设于所述固定件上，所述切削件形成有至少一下切削面，所述至少一上切削面以及所述至少一下切削面彼此相对且形状对应，且所述至少一上切削面以及所述至少一下切削面的法向相对于所述多个针脚的延伸方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的针脚切削模块，其特征在于，所述至少一下切削面的数量为多个，所述电子组件还包括有基座，所述基座形成有端面，所述多个针脚固设于所述基座且相对于所述端面突出，且所述多个下切削面与所述端面的距离相等。

3.根据权利要求1所述的针脚切削模块，其特征在于，还包括固持件，所述上模还形成有开口，所述开口连通于所述容置部，且所述固持件滑设于所述开口内。

4.根据权利要求1所述的针脚切削模块，其特征在于，所述固定件形成有滑槽以及斜面，所述切削件滑设于所述滑槽内，且所述斜面相对于所述滑槽的底面倾斜。

5.根据权利要求1所述的针脚切削模块，其特征在于，所述至少一上切削面以及所述至少一下切削面的法向相对于所述多个针脚的延伸方向的倾斜角度为10～45度。

6.根据权利要求1所述的针脚切削模块，其特征在于，所述切削件的滑动方向与所述多个针脚的延伸方向彼此正交。

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