CN214639749U - 一种用于铝单板加工的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝单板加工的固定装置，包括活动设置于数控机床顶部的上模以及固定在数控机床底部的下模，所述下模顶端两侧对称设置有纵截面呈L型结构的限位板，所述限位板竖直部的底端面固定有贯穿所述下模的连接螺栓，所述连接螺栓的表面套设有调节弹簧，所述连接螺栓的底部还套设有限位螺母，所述限位螺母的顶端面与所述调节弹簧的底端面贴合连接，所述限位板水平部的底端面上设置有多个可自转的滚珠；设计的限位板，在铝单板冲压前，将铝单板进行限位，并能够使得铝单板在一定范围内进行微调，满足一定区间内不同厚度的铝单板固定，避免位置出现变化，保证加工精度，也降低了工作人员的工作量，大大缩小了使用中的局限性。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板加工技术领域，具体涉及一种用于铝单板加工的固定装置。
背景技术
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，在对铝单板的加工中，一般经过数控折弯等技术成型后，再对表面喷涂装饰性涂料，从而完成对铝单板的加工。
现有铝单板再通过数控折弯设备进行冲压中，受到数控折弯设备自身型号以及宽度的影响，当铝单板宽度超过数控机床时，需要通过人工对铝单板的两端进行限位，以此保证冲压前铝单板位置不会出现变化，整体使用较为繁琐，同时也增加了工作量，在实际使用中存在较大的局限性，为此本使用新型提供一种用于铝单板加工的固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板加工的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板加工的固定装置，包括活动设置于数控机床顶部的上模以及固定在数控机床底部的下模，所述下模顶端两侧对称设置有纵截面呈L型结构的限位板，所述限位板竖直部的底端面固定有贯穿所述下模的连接螺栓，所述连接螺栓的表面套设有调节弹簧，所述连接螺栓的底部还套设有限位螺母，所述限位螺母的顶端面与所述调节弹簧的底端面贴合连接。
优选的，所述限位板水平部的底端面上设置有多个可自转的滚珠，所述限位板水平部底端面与所述下模的顶端面之间存在间距，且该间距的内侧插入有铝单板，所述铝单板与所述滚珠滚动连接。
优选的，所述下模的顶端面中部开设有底槽，所述底槽的两侧对称开设有壁槽，所述上模的底部设置有冲压块，所述上模的底端面上固定有滑动凸块，所述冲压块的顶端面上开设有与所述滑动凸块滑动的槽。
优选的，所述滑动凸块的纵截面呈倒“T”型结构，且所述滑动凸块与所述冲压块均为金属材质构件。
优选的，所述上模与下模的两侧对称固定有加强筋，该加强筋为长方体结构。
优选的，两个所述限位板相对的侧面与所述上模的侧边处于同一竖直平面上，两者之呈贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的限位板，可以在铝单板冲压前，将铝单板进行限位，并能够使得铝单板在一定范围内进行微调，满足一定区间内不同厚度的铝单板固定，避免位置出现变化，保证加工精度，同时也降低了工作人员的工作量，大大缩小了使用中的局限性；
2.通过设计的可更换冲压块以及底槽，能够根据不同的冲压需求来改变冲压形成的图形，使得设备的使用范围得到提升，且整体操作也十分方便，单人即可完成拆装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位板与下模的连接剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；
图4为本实用新型限位板的侧视剖视图；
图5为本实用新型上模与下模的连接剖视图。
图中：1、上模；2、冲压块；3、底槽；4、限位板；5、下模；6、壁槽；7、调节弹簧；8、连接螺栓；9、限位螺母；10、滚珠；11、滑动凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝单板加工的固定装置，包括活动设置于数控机床顶部的上模1以及固定在数控机床底部的下模5，下模5顶端两侧对称设置有纵截面呈L型结构的限位板4，通过设计的限位板4，可以在铝单板冲压前，将铝单板进行限位，并能够使得铝单板在一定范围内进行微调，满足一定区间内不同厚度的铝单板固定，避免位置出现变化，保证加工精度，同时也降低了工作人员的工作量，大大缩小了使用中的局限性，限位板4竖直部的底端面固定有贯穿下模5的连接螺栓8，连接螺栓8的表面套设有调节弹簧7，连接螺栓8的底部还套设有限位螺母9，限位螺母9的顶端面与调节弹簧7的底端面贴合连接。
本实施例中，优选的，限位板4水平部的底端面上设置有多个可自转的滚珠10，使得在传动中降低摩擦力，限位板4水平部底端面与下模5的顶端面之间存在间距，且该间距的内侧插入有铝单板，铝单板与滚珠10滚动连接。
本实施例中，优选的，下模5的顶端面中部开设有底槽3，底槽3的两侧对称开设有壁槽6，上模1的底部设置有冲压块2，上模1的底端面上固定有滑动凸块11，通过设计的可更换冲压块2以及底槽3，能够根据不同的冲压需求来改变冲压形成的图形，使得设备的使用范围得到提升，且整体操作也十分方便，单人即可完成拆装，冲压块2的顶端面上开设有与滑动凸块11滑动的槽。
本实施例中，优选的，滑动凸块11的纵截面呈倒“T”型结构，且滑动凸块11与冲压块2均为金属材质构件。
本实施例中，优选的，上模1与下模5的两侧对称固定有加强筋，该加强筋为长方体结构。
本实施例中，优选的，两个限位板4相对的侧面与上模1的侧边处于同一竖直平面上，在上模1的下压中，不会对限位板4造成冲压损伤，两者之呈贴合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，根据加工的实际需求对底槽3以及冲压块2进行更换，并安装与加工需求相适配的形状结构，如将冲压块2和底槽3转换成圆柱体、长方体的结构，更换完成后，将冲压块2的顶部从滑动凸块11的外部插入，使得冲压块2套设在滑动凸块11的外部，接着将底槽3的底部插入与更换好的冲压块2相适配的底槽摸具，并将底槽模具从壁槽6的内侧插入即可，接着转动限位螺母9，限位螺母9会挤压调节弹簧7，且在限位螺母9的移动中，限位螺母9与下模5之间的间距缩短，调节完成后，将铝单板从限位板4的内侧插入，在插入中，通过滚珠10来降低摩擦力，提高传动能力，当铝单板的厚度略高于限位板4与下模5之间间距时，在铝单板的插入挤压中，连接螺栓8会被限位板4拉动，以此来达到微调的目的，而此时的调节弹簧7会产生反弹力，该反弹力与插入产生的挤压力相反，以此带动限位板4对铝单板的挤压，从而增加阻尼，达到限位并能够在施加推力时进行位置调节的目的，随后通过冲压块2朝向底槽3的方向冲压，以此完成对铝单板的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝单板加工的固定装置，包括活动设置于数控机床顶部的上模(1)以及固定在数控机床底部的下模(5)，其特征在于：所述下模(5)顶端两侧对称设置有纵截面呈L型结构的限位板(4)，所述限位板(4)竖直部的底端面固定有贯穿所述下模(5)的连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)的表面套设有调节弹簧(7)，所述连接螺栓(8)的底部还套设有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)的顶端面与所述调节弹簧(7)的底端面贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述限位板(4)水平部的底端面上设置有多个可自转的滚珠(10)，所述限位板(4)水平部底端面与所述下模(5)的顶端面之间存在间距，且该间距的内侧插入有铝单板，所述铝单板与所述滚珠(10)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述下模(5)的顶端面中部开设有底槽(3)，所述底槽(3)的两侧对称开设有壁槽(6)，所述上模(1)的底部设置有冲压块(2)，所述上模(1)的底端面上固定有滑动凸块(11)，所述冲压块(2)的顶端面上开设有与所述滑动凸块(11)滑动的槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述滑动凸块(11)的纵截面呈倒“T”型结构，且所述滑动凸块(11)与所述冲压块(2)均为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述上模(1)与下模(5)的两侧对称固定有加强筋，该加强筋为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：两个所述限位板(4)相对的侧面与所述上模(1)的侧边处于同一竖直平面上，两者之呈贴合连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120715465.0U CN214639749U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种用于铝单板加工的固定装置 |
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| CN202120715465.0U Active CN214639749U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种用于铝单板加工的固定装置 |
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2021
- 2021-04-08 CN CN202120715465.0U patent/CN214639749U/zh active Active
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