CN214639393U - 一种在金属管管壁拔孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种在金属管管壁拔孔的装置，所述在金属管管壁拔孔的装置包括底板和顶板，所述底板下表面安装有一排管卡，所述管卡的下表面为弧面，且与所述金属管上表面贴合，所述底板与顶板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底座放置在底板上，所述千斤顶的顶出杆抵住所述顶板，所述顶板在其中心位置开有中心圆孔，丝杆一端套有螺母A和垫片，另一端穿过顶板、底板、椭圆孔和芯模后与芯模底部的螺母B螺纹连接，所述芯模中央开有贯穿的中心孔。本实用新型提供一种通过将管壁开孔位置向外拔出一定高度后再进行焊接，管道受热不均匀变形量很小的在金属管管壁拔孔的装置。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种在金属管管壁拔孔的装置。
背景技术
现有技术和缺陷：
金属管道上单侧开孔较多，且开孔位置需要焊接时，由于两侧受热不均匀，容易导致管道弯曲变形。另外，采用传统焊接方式时，支管与主管交接处没有圆滑过渡，管中介质流过时会形成死角淤积，尤其是介质中含有腐蚀性物质时，对交接处会形成较为严重的腐蚀。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种通过将管壁开孔位置向外拔出一定高度后再进行焊接，管道受热不均匀变形量很小的在金属管管壁拔孔的装置具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通过将管壁开孔位置向外拔出一定高度后再进行焊接，管道受热不均匀变形量很小的在金属管管壁拔孔的装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种在金属管管壁拔孔的装置，所述在金属管管壁拔孔的装置包括底板和顶板，所述底板下表面安装有一排管卡，所述管卡的下表面为弧面，且与所述金属管上表面贴合，所述底板与顶板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底座放置在底板上，所述千斤顶的顶出杆抵住所述顶板，所述顶板在其中心位置开有中心圆孔，丝杆一端套有螺母A和垫片，另一端穿过顶板、底板、椭圆孔和芯模后与芯模底部的螺母B螺纹连接，所述芯模中央开有贯穿的中心孔。
本实用新型还可以采用以下技术方案：
在上述的在金属管管壁拔孔的装置中，进一步的，所述金属管被放置在底座上，所述底座的上表面为弧面，且与所述金属管下表面贴合。
通过设有底座，方便金属管放置在工作位上。
在上述的在金属管管壁拔孔的装置中，进一步的，所述底板两侧固定有支腿，当所述金属管被放置在底座上时，所述支腿底部与所述底座下表面位于同一水平面。
支腿起到对千斤顶的支撑作用。
在上述的在金属管管壁拔孔的装置中，进一步的，所述在金属管管壁拔孔的装置还包括托杆，所述托杆末端有六角形的空腔，使所述芯模底部的螺母B被所述空腔容纳。
综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：
1、本实用新型通过将管壁开孔位置向外拔出一定高度后再进行焊接，管道受热不均匀变形量很小。另外，采用传统焊接方式时，支管与主管交接处没有圆滑过渡，管中介质流过时会形成死角淤积，尤其是介质中含有腐蚀性物质时，对交接处会形成较为严重的腐蚀。采用拔孔技术后，支管与主管交接处形成圆滑过渡，大大降低了介质流动时形成的淤积死角。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型实施例一的主视图；
图2是本实用新型实施例一的侧视图；
图3是本实用新型芯模的结构示意图；
图4是本实用新型托杆的结构示意图。
图中：
1、底板，2、顶板，3、管卡，4、千斤顶，5、顶出杆，6、螺母A，7、垫片，8、芯模，9、螺母B，10、中心孔，11、底座，12、支腿，13、丝杆，14、金属管，15、空腔。
具体实施方式
下面就结合图1至图4具体说明本实用新型。
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一：
一种在金属管管壁拔孔的装置，所述在金属管管壁拔孔的装置包括底板和顶板，所述底板下表面安装有一排管卡，所述管卡的下表面为弧面，且与所述金属管上表面贴合，所述底板与顶板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底座放置在底板上，所述千斤顶的顶出杆抵住所述顶板，所述顶板在其中心位置开有中心圆孔，丝杆一端套有螺母A和垫片，另一端穿过顶板、底板、椭圆孔和芯模后与芯模底部的螺母B螺纹连接，所述芯模中央开有贯穿的中心孔。
所述金属管被放置在底座上，所述底座的上表面为弧面，且与所述金属管下表面贴合。
通过设有底座，方便金属管放置在工作位上。
所述底板两侧固定有支腿，当所述金属管被放置在底座上时，所述支腿底部与所述底座下表面位于同一水平面。
支腿起到对千斤顶的支撑作用。
所述在金属管管壁拔孔的装置还包括托杆，所述托杆末端有六角形的空腔，使所述芯模底部的螺母B被所述空腔容纳。
工作过程：1、在金属管道上开合适的椭圆孔，2、将底板和管卡(不同管径管卡不同)焊接为一体，3、将支腿和底板焊接为一体，4、将底座放在工作位水平面上，5、将金属管放在底座上，6、将底板及管卡放在金属管上，7、将千斤顶放在底板上，8、将丝杆旋入螺母和垫片插入顶板中心圆孔中，再将顶板放在千斤顶的顶出杆上，9、将芯模(根据成孔孔径制作)底部的螺母B放在托杆端头的空腔内，将托杆从金属管一端插入，通过托杆将空腔内的芯模送至开孔位置，10、再将丝杆从开孔位置插入，并插入芯模，旋转丝杆使其旋入芯模底部螺母，11、用时反复下压千斤顶，使其顶出杆逐渐顶起顶板，两千斤顶顶出距离要均匀一致，直到芯模完全从孔中拔出，至此一个孔就拔制完毕。
综上所述，本实用新型提供一种通过将管壁开孔位置向外拔出一定高度后再进行焊接，管道受热不均匀变形量很小的在金属管管壁拔孔的装置。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种在金属管管壁拔孔的装置，其特征在于：所述在金属管管壁拔孔的装置包括底板和顶板，所述底板下表面安装有一排管卡，所述管卡的下表面为弧面，且与所述金属管上表面贴合，所述底板与顶板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底座放置在底板上，所述千斤顶的顶出杆抵住所述顶板，所述顶板在其中心位置开有中心圆孔，丝杆一端套有螺母A和垫片，另一端穿过顶板、底板、椭圆孔和芯模后与芯模底部的螺母B螺纹连接，所述芯模中央开有贯穿的中心孔。
2.根据权利要求1所述的在金属管管壁拔孔的装置，其特征在于：所述金属管被放置在底座上，所述底座的上表面为弧面，且与所述金属管下表面贴合。
3.根据权利要求2所述的在金属管管壁拔孔的装置，其特征在于：所述底板两侧固定有支腿，当所述金属管被放置在底座上时，所述支腿底部与所述底座下表面位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的在金属管管壁拔孔的装置，其特征在于：所述在金属管管壁拔孔的装置还包括托杆，所述托杆末端有六角形的空腔，使所述芯模底部的螺母B被所述空腔容纳。
Priority Applications (1)
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| CN202120752869.7U CN214639393U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种在金属管管壁拔孔的装置 |
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Publications (1)
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| CN214639393U true CN214639393U (zh) | 2021-11-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202120752869.7U Active CN214639393U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种在金属管管壁拔孔的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214639393U (zh) |
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120752869.7U patent/CN214639393U/zh active Active
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