CN214639374U - 一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧推成型装置技术领域，且公开了一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，包括机架，所述机架底部的四周均固定安装有安装架，所述机架顶部的左右两侧均固定安装有调节柱，所述调节柱的顶部固定安装有顶架，所述调节柱的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至调节柱内部的侧推装置本体。该集装箱底侧梁冷弯成型机组与机架一体式侧推成型装置，通过设置有调节柱，可以单独调节机架左右两侧的高度以及两套侧推装置本体的高度，通过设置有第一隔圈和第二隔圈，使得轧辊可承受更强的压力，使得生产出的产品稳定性更好，合格率更高，通过设置有定位杆和安装块，便于了侧推装置本体的安装和拆卸。

Description

一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置

技术领域

本实用新型涉及侧推成型装置技术领域，具体为一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，冷弯成型的过程中需要用到侧推成型装置。

目前现有的集装箱底侧梁冷弯成型机组与侧推成型装置多种多样，但这些侧推成型装置大多都有不便于使用的问题，无法根据使用需要进行调节，导致产品质量较差，不利于实际的使用，故而提出一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，具备便于使用等优点，解决了无法根据使用需要进行调节，导致产品质量较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，包括机架，所述机架底部的四周均固定安装有安装架，所述机架顶部的左右两侧均固定安装有调节柱，所述调节柱的顶部固定安装有顶架，所述调节柱的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至调节柱内部的侧推装置本体，所述侧推装置本体包括外壳组合，所述外壳组合的顶部固定安装有内胆组合，所述内胆组合的内侧固定安装有辊轴，所述辊轴的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至内胆组合外部的轧辊，所述外壳组合的底部固定安装有盖板，所述外壳组合内部的底部固定安装有定位块，所述定位块的底部活动安装有一端贯穿外壳组合和盖板并延伸至盖板外部的丝杆，所述辊轴外表面的左侧固定安装有第二隔圈，所述轧辊外表面的右侧固定安装有第一隔圈。

优选的，所述安装架的数量为四个且呈对称分布于机架底部的前后两侧，四个所述安装架的内部均开设有安装孔。

优选的，所述调节柱的数量为两个且呈对称分布于机架顶部的左右两侧，所述侧推装置本体的数量为两个且呈镜像分布于两个调节柱的内部。

优选的，所述盖板通过圆螺母与外壳组合固定连接，所述圆螺母呈对称分布于盖板底部的四周。

优选的，所述外壳组合外表面的左右两侧的顶部均固定安装有定位杆，所述外壳组合外表面的左右两侧的底部均固定安装有安装块。

优选的，所述第二隔圈和第一隔圈的内侧均活动安装有与轧辊活动连接的深沟球轴承，所述轧辊通过第二隔圈、第一隔圈和深沟球轴承与辊轴活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，具备以下有益效果：

该集装箱底侧梁冷弯成型机组与机架一体式侧推成型装置，通过设置有调节柱，可以单独调节机架左右两侧的高度以及两套侧推装置本体的高度，通过设置有第一隔圈和第二隔圈，使得轧辊可承受更强的压力，使得生产出的产品稳定性更好，合格率更高，通过设置有定位杆和安装块，便于了侧推装置本体的安装和拆卸，利于实际的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧推装置本体正视结构图；

图3为本实用新型侧推装置本体侧面剖视结构图。

图中：1机架、2安装架、3调节柱、4顶架、5侧推装置本体、501外壳组合、502内胆组合、503辊轴、504丝杆、505定位块、506盖板、507第一隔圈、508轧辊、509第二隔圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，包括机架1，机架1底部的四周均固定安装有安装架2，安装架2的数量为四个且呈对称分布于机架1底部的前后两侧，四个安装架2的内部均开设有安装孔，机架1顶部的左右两侧均固定安装有调节柱3，调节柱3的顶部固定安装有顶架4，调节柱3的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至调节柱3内部的侧推装置本体5，调节柱3的数量为两个且呈对称分布于机架1顶部的左右两侧，侧推装置本体5的数量为两个且呈镜像分布于两个调节柱3的内部，侧推装置本体5包括外壳组合501，外壳组合501外表面的左右两侧的顶部均固定安装有定位杆，外壳组合501外表面的左右两侧的底部均固定安装有安装块，外壳组合501的顶部固定安装有内胆组合502，内胆组合502的内侧固定安装有辊轴503，辊轴503的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至内胆组合502外部的轧辊508，外壳组合501的底部固定安装有盖板506，盖板506通过圆螺母与外壳组合501固定连接，圆螺母呈对称分布于盖板506底部的四周，外壳组合501内部的底部固定安装有定位块505，定位块505的底部活动安装有一端贯穿外壳组合501和盖板506并延伸至盖板506外部的丝杆504，辊轴503外表面的左侧固定安装有第二隔圈509，第二隔圈509和第一隔圈507的内侧均活动安装有与轧辊508活动连接的深沟球轴承，轧辊508通过第二隔圈509、第一隔圈507和深沟球轴承与辊轴503活动连接，轧辊508外表面的右侧固定安装有第一隔圈507。

综上所述，该集装箱底侧梁冷弯成型机组与机架一体式侧推成型装置，通过设置有调节柱3，可以单独调节机架1左右两侧的高度以及两套侧推装置本体5的高度，通过设置有第一隔圈507和第二隔圈509，使得轧辊508可承受更强的压力，使得生产出的产品稳定性更好，合格率更高，通过设置有定位杆和安装块，便于了侧推装置本体5的安装和拆卸，利于实际的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部的四周均固定安装有安装架(2)，所述机架(1)顶部的左右两侧均固定安装有调节柱(3)，所述调节柱(3)的顶部固定安装有顶架(4)，所述调节柱(3)的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至调节柱(3)内部的侧推装置本体(5)，所述侧推装置本体(5)包括外壳组合(501)，所述外壳组合(501)的顶部固定安装有内胆组合(502)，所述内胆组合(502)的内侧固定安装有辊轴(503)，所述辊轴(503)的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至内胆组合(502)外部的轧辊(508)，所述外壳组合(501)的底部固定安装有盖板(506)，所述外壳组合(501)内部的底部固定安装有定位块(505)，所述定位块(505)的底部活动安装有一端贯穿外壳组合(501)和盖板(506)并延伸至盖板(506)外部的丝杆(504)，所述辊轴(503)外表面的左侧固定安装有第二隔圈(509)，所述轧辊(508)外表面的右侧固定安装有第一隔圈(507)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，其特征在于：所述安装架(2)的数量为四个且呈对称分布于机架(1)底部的前后两侧，四个所述安装架(2)的内部均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，其特征在于：所述调节柱(3)的数量为两个且呈对称分布于机架(1)顶部的左右两侧，所述侧推装置本体(5)的数量为两个且呈镜像分布于两个调节柱(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，其特征在于：所述盖板(506)通过圆螺母与外壳组合(501)固定连接，所述圆螺母呈对称分布于盖板(506)底部的四周。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，其特征在于：所述外壳组合(501)外表面的左右两侧的顶部均固定安装有定位杆，所述外壳组合(501)外表面的左右两侧的底部均固定安装有安装块。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱底侧梁冷弯成型机组与独立式侧推成型装置，其特征在于：所述第二隔圈(509)和第一隔圈(507)的内侧均活动安装有与轧辊(508)活动连接的深沟球轴承，所述轧辊(508)通过第二隔圈(509)、第一隔圈(507)和深沟球轴承与辊轴(503)活动连接。

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