CN214639177U - 一种水直接降温的拉丝模具 - Google Patents
一种水直接降温的拉丝模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214639177U CN214639177U CN202120960031.7U CN202120960031U CN214639177U CN 214639177 U CN214639177 U CN 214639177U CN 202120960031 U CN202120960031 U CN 202120960031U CN 214639177 U CN214639177 U CN 214639177U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- cooling
- groove
- mounting groove
- mold core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种水直接降温的拉丝模具，涉及拉丝模具技术领域，包括拉丝模具本体，所述拉丝模具本体的内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有拉丝模芯本体，所述拉丝模具本体的外侧开设有三个降温槽，所述拉丝模具本体远离安装槽的一端开设有拉丝出槽。本实用新型的有益效果为：该水直接降温的拉丝模具，通过设置有降温槽，使得冷却水能够直接通过降温槽进入安装槽内部，带走拉丝模芯本体的热量，从而对拉丝模芯本体进行快速降温，从而使得冷却水对拉丝模芯本体的降温效果较好，从而使得本拉丝模具较为实用，使得本拉丝模具的实用性较强，提高了冷却水对拉丝模芯本体的降温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种水直接降温的拉丝模具。
背景技术
目前，在线材生产过程中，要将较粗的线材经过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的线材。这个拉拔过程通常需要拉丝模具装置来完成。在快速拉丝的时候会产生极大的温度，需要对模芯进行降温，而现有的拉丝模具降温的时候，水无法直接触及到拉丝模模芯进行直接降温，使得降温效果不是很好，残留在拉丝模具内的热量的逐渐积累增多，导致模具温度升高，在热应力作用下，模具磨损严重，往往导致提前报废，或者由于温度过高，使得模芯炸裂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水直接降温的拉丝模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水直接降温的拉丝模具，包括拉丝模具本体，所述拉丝模具本体的内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有拉丝模芯本体，所述拉丝模具本体的外侧开设有三个降温槽，所述拉丝模具本体远离安装槽的一端开设有拉丝出槽。
优选的，所述拉丝模芯本体的形状大小与安装槽内腔的形状大小相匹配。
优选的，所述降温槽的一端均延伸至安装槽内部，所述降温槽均与安装槽内部连通。
优选的，所述拉丝出槽的顶端延伸至安装槽内部，所述拉丝出槽与拉丝模芯本体内部连通。
优选的，三个所述降温槽均为锥形槽。
优选的，所述拉丝模具本体顶部开设有拉丝进槽。
本实用新型提供了一种水直接降温的拉丝模具，具备以下有益效果：
该水直接降温的拉丝模具，通过设置有降温槽，使得冷却水能够直接通过降温槽进入安装槽内部，带走拉丝模芯本体的热量，从而对拉丝模芯本体进行快速降温，从而使得冷却水对拉丝模芯本体的降温效果较好，从而使得本拉丝模具较为实用，使得本拉丝模具的实用性较强，提高了冷却水对拉丝模芯本体的降温效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖视图；
图2为本实用新型的内部剖视图；
图3为本实用新型顶部俯视剖视图。
图中：1、拉丝模具本体；2、降温槽；3、安装槽；4、拉丝模芯本体；5、拉丝出槽；6、拉丝进槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水直接降温的拉丝模具，包括拉丝模具本体1，拉丝模具本体1的一端开设有安装槽3，安装槽3内部设置有拉丝模芯本体4，拉丝模具本体1的外侧开设有三个降温槽2，拉丝模具本体1远离安装槽3的一端开设有拉丝出槽5。
拉丝模芯本体4的形状大小与安装槽3内腔的形状大小相匹配，使得拉丝模芯本体4能够放置进安装槽3内部，同时方便将拉丝模芯本体4从安装槽3内部取出，使得本拉丝模具的实用性较高，使得本拉丝模具较为实用，降温槽2的一端均延伸至安装槽3内部，降温槽2均与安装槽3内部连通，使得冷却水能够直接与拉丝模芯本体4接触，使得冷却水能够直接对拉丝模芯本体4的热量进行散热，拉丝出槽5的顶端延伸至安装槽3内部，拉丝出槽5与拉丝模芯本体4内部连通，提高了本拉丝模具的实用性，使得本本拉丝模具的实用性较强，三个降温槽2均为锥形槽，进一步提高了拉丝模芯本体4的冷却效率，拉丝模具本体1顶部开设有拉丝进槽6，方便线材进入拉丝模芯本体4。
综上，该水直接降温的拉丝模具，使用时，拉丝模芯本体4根据需要可以选择固定安装在安装槽3内部，也可以选择可拆卸式安装在安装槽3内部，从而根据不同生产的需要，选择拉丝模芯本体4的固定方式，在进行拉丝时，冷却水进入降温槽2内部，然后冷却水直接与拉丝模芯本体4的外壁进行接触，使得冷却水能够直接带走拉丝模芯本体4的热量，从而使得冷却水对拉丝模芯本体4的降温效率大幅度提升，从而使得冷却水对拉丝模芯本体4的降温效果较好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水直接降温的拉丝模具，包括拉丝模具本体（1），其特征在于：所述拉丝模具本体（1）的内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内部设置有拉丝模芯本体（4），所述拉丝模具本体（1）的外侧开设有三个降温槽（2），所述拉丝模具本体（1）远离安装槽（3）的一端开设有拉丝出槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种水直接降温的拉丝模具，其特征在于：所述拉丝模芯本体（4）的形状大小与安装槽（3）内腔的形状大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种水直接降温的拉丝模具，其特征在于：所述降温槽（2）的一端均延伸至安装槽（3）内部，所述降温槽（2）均与安装槽（3）内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种水直接降温的拉丝模具，其特征在于：所述拉丝出槽（5）的顶端延伸至安装槽（3）内部，所述拉丝出槽（5）与拉丝模芯本体（4）内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种水直接降温的拉丝模具，其特征在于：三个所述降温槽（2）均为锥形槽。
6.根据权利要求1所述的一种水直接降温的拉丝模具，其特征在于：所述拉丝模具本体（1）顶部开设有拉丝进槽（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120960031.7U CN214639177U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种水直接降温的拉丝模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120960031.7U CN214639177U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种水直接降温的拉丝模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214639177U true CN214639177U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78474437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120960031.7U Active CN214639177U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种水直接降温的拉丝模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214639177U (zh) |
-
2021
- 2021-05-07 CN CN202120960031.7U patent/CN214639177U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102873275B (zh) | 一种等轴晶和柱状晶陶瓷型芯在型壳中的固定方法 | |
| CN208497428U (zh) | 一种3d打印高效冷却异形水路的模具结构 | |
| CN105081277A (zh) | 一种金属铝环低压铸造工艺 | |
| CN102629689B (zh) | 铅酸蓄电池铅包铜板栅生产方法及专用组合模具 | |
| CN214639177U (zh) | 一种水直接降温的拉丝模具 | |
| CN205904389U (zh) | 一种铝镁合金薄壁铸件装置 | |
| CN210851202U (zh) | 一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体 | |
| CN211334446U (zh) | 一种带螺旋形随形冷却水道的心状杯内模芯体 | |
| CN108237181A (zh) | 成形装置 | |
| CN201553757U (zh) | 离合器膜片弹簧的淬火模具 | |
| CN204770583U (zh) | 一种金属铝环低压铸造用浇注系统 | |
| CN204148479U (zh) | 一种装有高压点冷装置的模具 | |
| CN207756871U (zh) | 一种带法兰壳体压铸模具 | |
| CN208305543U (zh) | 胶囊生产脱模装置 | |
| CN108819154B (zh) | 一种便于快速冷却的汽车内饰件模具 | |
| CN212495191U (zh) | 一种快速冷却的圆管压制蜡模装置 | |
| CN212734040U (zh) | 一种导流壳精铸蜡模的生产组件 | |
| CN216914745U (zh) | 一种注塑模具用冷却水路及包含其的注塑模具 | |
| CN216828580U (zh) | 一种具有高压冷却管路的压铸模具 | |
| CN210131932U (zh) | 一种高性能热挤压模具 | |
| CN217196654U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN217044545U (zh) | 一种可高效散热的铝合金轮毂铸造模芯 | |
| CN105328162B (zh) | 利用压铸模具生产洗衣机三脚架的方法 | |
| CN215703281U (zh) | 一种便于快速冷却的模具 | |
| CN211616271U (zh) | 一种塑料瓶盖模具冷却结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |