CN214638224U - 一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盾构渣土处理技术领域，具体涉及一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，解决了现有技术中筛分装置筛分效率低、效果差以及砂石含泥率高的问题。本实用新型包括振动筛(1)和安装架(2)，所述振动筛(1)与安装架(2)固定连接，所述振动筛(1)的进料端设置有给料机(3)，所述振动筛(1)配套设置有高压喷淋管路(4)，高压喷淋管路(4)对每层筛网进行冲洗。本实用新型通过给料机向振动筛给料，可以保证进入振动筛的盾构渣土量均匀、渣土特性松散，能够提高筛分效率和筛分效果，高压喷淋管路对每层筛网进行冲洗，可以进一步降低筛分处理后的砂石含泥率。本实用新型适用于盾构渣土的筛分处理。

Description

一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置

技术领域

本实用新型属于盾构渣土处理技术领域，具体涉及一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置。

背景技术

目前对盾构施工产生的渣土处理上多采用直接外运方式，但是直接将渣土外运并填埋会对环境造成污染，并且渣土中大量的可利用资源被浪费，因此部分工地采用了振动筛分的方式来分级处理渣土。

现有技术中盾构机掘出的渣土会通过螺旋输送机和皮带输送的方式直接输送到振动筛分装置上，由于盾构渣土的含泥量较大，渣土结块的情况较多，而且皮带机上的渣土分布不均匀，直接通过皮带机将渣土输送到振动筛分装置上进行筛分会出现振动筛分装置上一部分区域渣土堆积，而另一部分区域没有渣土的情况，既影响筛分效率，又降低了筛分处理的效果。现有技术中也存在使用喷淋水对盾构渣土进行冲洗以消除泥块的技术方案，但是现有技术中的喷淋装置一般设置在振动筛分装置的上方，只能够对振动筛最上层的渣土进行冲洗，导致筛分之后的砂石的含泥量偏高，影响砂石的质量。

因此，为了解决以上问题，急需对振动筛分装置进行改进，以提高振动筛分装置对渣土的处理能力和筛分后砂石的质量。

实用新型内容

针对现有技术中筛分装置筛分效率低、效果差以及砂石含泥率高的问题，本实用新型提供一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其目的在于：提高渣土筛分的效率和筛分效果，降低砂石的含泥率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，包括振动筛和安装架，所述振动筛与安装架固定连接，所述振动筛的进料端设置有给料机，所述振动筛配套设置有高压喷淋管路。

采用该技术方案后，通过皮带机传输过来的盾构渣土首先进入给料机中，通过给料机向振动筛给料，可以保证进入振动筛的盾构渣土量均匀、渣土特性松散，能够提高筛分效率和筛分效果，配套设置的高压喷淋管路可以冲散盾构渣土中的泥块，降低筛分处理后的砂石含泥率。

作为优选，所述振动筛和给料机的数量为两个，且并排设置在安装架上，两个给料机之间设置有分料斗，所述分料斗上设置有两个分料溜槽，所述两个分料溜槽分别位于两个给料机的上方。

采用该优选方案后，当盾构渣土的量较小时，一台振动筛能够满足处理需求时，可以关闭分料斗的其中一个分料溜槽和相应的振动筛，当盾构渣土的量比较大，一台振动筛不能满足处理要求时，可以将分料斗的两个分料溜槽打开，并且同时启动两台振动筛同时对盾构渣土进行筛分作业，进一步提高盾构渣土的处理效率。

作为优选，所述分料斗中设置有分料溜槽冲水管路。

采用该优选方案后，当分料斗中出现堵塞时，通过分料溜槽冲水管路向分料斗中冲水，可以使渣土的顺畅排入到给料机上，保证渣土顺畅流转。

作为优选，所述振动筛包括从上到下依次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述高压喷淋管路包括第一高压喷淋管路、第二高压喷淋管路和第三高压喷淋管路，所述第一高压喷淋管路位于第一筛网的上方，所述第二高压喷淋管路位于第一筛网与第二筛网之间，所述第三高压喷淋管路位于第二筛网与第三筛网之间。

采用该优选方案后，高压喷淋管路可以分别对第一筛网、第二筛网和第三筛网上的渣土进行喷淋冲洗和切割，使振动筛排出的砂石中的含泥率进一步降低，防止筛网堵塞，并且提高了筛分效率和筛分效果。

作为优选，所述第一高压喷淋管路、第二高压喷淋管路和第三高压喷淋管路均包括主管和与主管连接的数个支管，每根支管上均设置有数个高压喷头，每根支管上的高压喷头的数量从振动筛的进料端向出料端依次递减。

进料端的渣土量较大，振动筛的处理压力较大，采用该优选方案后，在进料端设置更多的喷头，可以合理的分配喷淋水的流量，使渣土处理的效率达到最大，此外，喷淋水量也可以根据进料量进行调节。

作为优选，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均为菱形防堵筛网，所述第一筛网、第二筛网的下方均设置有筛网固定梁，所述第二高压喷淋管路和第三高压喷淋管路均与筛网固定梁可拆卸连接。

采用该优选方案后，采用菱形防堵筛网可以更好的防止筛网堵塞，高压喷淋管路与振动筛可拆卸连接，便于快速拆解和安装。

作为优选，所述振动筛的下方设置有筛下溜槽，所述筛下溜槽的下方设置有支撑架，所述支撑架与安装架固定连接。

采用该优选方案后，由于筛下溜槽尺寸较大，通过支撑架可以对筛下溜槽进行支撑，防止筛下溜槽在渣土的重力作用下变形。

作为优选，所述筛下溜槽上设置有数个观察窗，所述观察窗与筛下溜槽活动连接。

采用该优选方案后，通过观察窗可以对筛下溜槽内的淤积情况进行观察和处理。

作为优选，所述筛下溜槽的上方设置有筛下溜槽冲水管路。

采用该优选方案后，可以通过筛下溜槽冲水管路进行冲洗，保证筛下物的正常流转，防止堵塞。

作为优选，还包括检修平台，所述检修平台位于振动筛和给料机的侧面并与安装架固定连接。

采用该优选方案后，当筛分系统出现故障时，便于工作人员进行检修。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过皮带机传输过来的盾构渣土首先进入给料机中，通过给料机向振动筛给料，可以保证进入振动筛的盾构渣土量均匀、渣土特性松散，能够提高筛分效率和筛分效果，配套设置的高压喷淋管路可以冲散盾构渣土中的泥块，降低筛分处理后的砂石含泥率。

2.所述振动筛和给料机的数量为两个，当盾构渣土的量较小时，一台振动筛能够满足处理需求时，可以关闭分料斗的其中一个分料溜槽和相应的振动筛，当盾构渣土的量比较大，一台振动筛不能满足处理要求时，可以将分料斗的两个分料溜槽打开，并且同时启动两台振动筛同时对盾构渣土进行筛分作业，进一步提高盾构渣土的处理效率。

3.分料斗中设置有分料溜槽冲水管路，当分料斗中出现堵塞时，通过分料溜槽冲水管路向分料斗中冲水，可以使渣土的顺畅排入到给料机上，保证渣土顺畅流转。

4.高压喷淋管路可以分别对第一筛网、第二筛网和第三筛网上的渣土进行喷淋冲洗和切割，使振动筛排出的砂石中的含泥率进一步降低，防止筛网堵塞，并且提高了筛分效率和筛分效果。

5.高压喷头的数量从振动筛的进料端向出料端依次递减，在进料端设置更多的喷头，可以合理的分配喷淋水的流量，使渣土处理的效率达到最大，此外，喷淋水量也可以根据进料量进行调节。

6.采用菱形防堵筛网可以更好的防止筛网堵塞，高压喷淋管路与振动筛可拆卸连接，便于快速拆解和安装。

7.通过支撑架可以对筛下溜槽进行支撑，防止筛下溜槽在渣土的重力作用下变形。

8.筛下溜槽上设置有数个观察窗，通过观察窗可以对筛下溜槽内的淤积情况进行观察和处理。

9.筛下溜槽的上方设置有筛下溜槽冲水管路，可以通过筛下溜槽冲水管路进行冲洗，保证筛下物的正常流转，防止堵塞。

10.设置检修平台，当筛分系统出现故障时，便于工作人员进行检修。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是高压喷淋管路的安装示意图；

图5是分料斗的结构示意图；

图6是筛下溜槽的结构示意图。

其中，1-振动筛，101-第一筛网，102-第二筛网，103-第三筛网，104-筛网固定梁，105-散热装置，2-安装架，3-给料机，4-高压喷淋管路，401-第一高压喷淋管路，402-第二高压喷淋管路，403-第三高压喷淋管路，5-出料口，6-筛下溜槽，601-观察窗，602-支撑架，7-检修平台，8-分料斗，9-分料溜槽，10-分料斗安装架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图6对本实用新型作详细说明。

一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，包括振动筛1和安装架2，所述振动筛1 与安装架2通过螺栓固定连接，所述振动筛1的进料端位于给料机3的出料端的下方，给料机3可以将盾构渣土分散且均匀地输送到振动筛1的进料端，所述振动筛1配套设置有高压喷淋管路4。本实施例中，安装架2包括振动筛安装架和给料机安装架，由于振动筛和给料机设备均为振动设备，为保证设备独立稳定工作，避免结构共振和相互影响，各自采用独立的安装架。考虑生产、运输和现场安装的需求，安装架采用工厂预制杆件，现场螺栓紧固安装的模式。安装架主要支撑柱、梁采用HW250型钢，斜撑采用160b型钢，型钢材料为Q235B。

本实施例中，如图1所示，所述振动筛1和给料机3的数量均为两个，且并排设置在安装架2上。两个给料机3之间设置有分料斗8，分料斗8通过分料斗安装架10固定在地面上，在另一实施例中，分料斗8也可以与安装架2固定连接。所述分料斗8上设置有两个分料溜槽9，所述两个分料溜槽9的出料口分别位于两个给料机3的进料口的上方。

本实施例中，所述分料斗8中设置有分料溜槽冲水管路(图中未示出)。

本实施例中，所述振动筛1包括从上到下依次设置的第一筛网101、第二筛网102和第三筛网103，所述高压喷淋管路4包括第一高压喷淋管路401、第二高压喷淋管路402和第三高压喷淋管路403，所述第一筛网101和第二筛网102的下方均焊接有筛网固定梁104，所述筛网固定梁104的两端与振动筛1的主体焊接连接。所述第二高压喷淋管路402和第三高压喷淋管路403均与筛网固定梁104可通过U形卡扣连接。所述第一高压喷淋管路401 位于第一筛网101的上方。

本实施例中，所述第一高压喷淋管路401、第二高压喷淋管路402和第三高压喷淋管路403均包括主管和与主管连接的数个支管，每根支管上均设置有数个高压喷头，每根支管上的高压喷头的数量从振动筛1的进料端向出料端依次递减，以合理的分配喷淋水的流量，使渣土处理的效率达到最大。

本实施例中，所述第一筛网101、第二筛网102和第三筛网103均为菱形防堵筛网。

本实施例中，所述振动筛1的下方设置有筛下溜槽6，两个振动筛1共用一个筛下溜槽 6，两个振动筛1的筛下物均从筛下溜槽6排出。所述筛下溜槽6的下方中部设置有支撑架602，所述支撑架602与安装架2螺栓连接。筛下溜槽6为镜像对称结构，采用密封胶条+ 法兰+螺栓连接。筛下溜槽上开若干观察窗601，用以筛下溜槽内的淤积观察和处理，观察窗601与筛下溜槽采用密封胶条+法兰+螺栓连接方式。

本实施例中，所述筛下溜槽6的上方设置有筛下溜槽冲水管路(图中未示出)。

本实用新型还包括检修平台7，所述检修平台7位于振动筛1和给料机3的侧面并与安装架2固定连接。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其特征在于：包括振动筛(1)和安装架(2)，所述振动筛(1)与安装架(2)固定连接，所述振动筛(1)配套设置有高压喷淋管路(4)，所述振动筛(1)包括从上到下依次设置的第一筛网(101)、第二筛网(102)和第三筛网(103)，所述高压喷淋管路(4)包括第一高压喷淋管路(401)、第二高压喷淋管路(402)和第三高压喷淋管路(403)，所述第一高压喷淋管路(401)位于第一筛网(101)的上方，所述第二高压喷淋管路(402)位于第一筛网(101)与第二筛网(102)之间，所述第三高压喷淋管路(403)位于第二筛网(102)与第三筛网(103)之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其特征在于：所述第一高压喷淋管路(401)、第二高压喷淋管路(402)和第三高压喷淋管路(403)均包括主管和与主管连接的数个支管，每根支管上均设置有数个高压喷头，每根支管上的高压喷头的数量从振动筛(1)的进料端向出料端依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其特征在于：所述第一筛网(101)、第二筛网(102)和第三筛网(103)均为菱形防堵筛网，所述第一筛网(101)、第二筛网(102)的下方均设置有筛网固定梁(104)，所述第二高压喷淋管路(402)和第三高压喷淋管路(403)均与筛网固定梁(104)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其特征在于：所述振动筛(1)的下方设置有筛下溜槽(6)，所述筛下溜槽(6)的下方设置有支撑架(602)，所述支撑架(602)与安装架(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其特征在于：所述筛下溜槽(6)上设置有数个观察窗(601)，所述观察窗(601)与筛下溜槽(6)活动连接，所述筛下溜槽(6)的上方设置有筛下溜槽冲水管路。

6.根据权利要求1所述的一种具有多层喷淋功能的盾构渣土筛分装置，其特征在于：还包括检修平台(7)，所述检修平台(7)位于振动筛(1)的侧面并与安装架(2)固定连接。

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