CN214637747U - 一种玻璃纤维涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维涂胶机，包括箱体，箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿，四个伸缩支腿的底部均固定安装有万向轮，箱体的一侧开设有进料口，箱体的两侧均固定安装有承布斗，承布斗相对侧的内部活动安装有承布转轴，箱体正面和背面远离进料口的一侧均开设有调节槽，箱体正面和背面的内部开设有均两组螺栓孔，两组螺栓孔的外侧铰接有两个限位板，两个限位板的内部固定套接有压辊轴承。通过设置螺栓孔和限位板，使得限位板在通过螺栓铰接在不同的螺栓孔内时，可以调节两个调节压辊之间的相对距离，使得经过的玻璃纤维涂胶可以根据实际需求调整压合厚度，优化了生产。

Description

一种玻璃纤维涂胶机

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种玻璃纤维涂胶机。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，玻璃纤维网格布是一种平纹织物，具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，常用于建筑墙体及其建筑构件的抗裂防裂保护面层，用玻璃纤维制成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。

在玻璃纤维网格布织造完成之后需要对其表面进行涂胶处理，烘干定型之后才能成为成品，在涂胶过程中，一般的涂胶是固定厚度的，现有的涂胶机无法根据实际的生产需求进行调整生产的涂胶厚度，造成了一定的生产效率低的问题，基于此提出一种可以高效地对玻璃纤维布进行涂胶的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维涂胶机，以解决上述背景技术中提出现有的一种玻璃纤维涂胶装置在使用过程中，由于现有的涂胶机无法根据实际的生产需求进行调整生产的涂胶厚度，从而导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维涂胶机，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿，四个所述伸缩支腿的底部均固定安装有万向轮，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的两侧均固定安装有承布斗，所述承布斗相对侧的内部活动安装有承布转轴，所述箱体正面和背面远离进料口的一侧均开设有调节槽，所述箱体正面和背面的内部开设有均两组螺栓孔，两组所述螺栓孔的外侧铰接有两个限位板，两个限位板的内部固定套接有压辊轴承，所述压辊轴承的内部套接有压辊转轴，所述压辊转轴远离限位板的外侧固定套接有调节压辊，所述箱体内部远离调节压辊的一侧活动安装有两个输送转轴，两个所述输送转轴的外侧均套接有输送辊，所述箱体内部的两侧固定安装有凹形板，所述凹形板相对侧的内部套接有密封轴承，所述密封轴承的内部套接有绕辊转轴。

优选的，所述万向轮的内部开设有销孔，所述销孔的内部贯穿铰接有销轴。

优选的，所述承布斗的规格尺寸与进料口的规格尺寸相适配，所述螺栓孔位于调节槽的两侧通。

优选的，所述箱体的顶部活动安装有箱门，所述凹形板的规格尺寸与调节压辊和输送辊的规格尺寸相适配。

优选的，所述输送转轴和承布转轴通过轴承分别固定安装在箱体的箱壁与承布斗的相对侧。

优选的，所述输送辊的一端固定安装有啮合的齿轮盘，所述压辊转轴的一端连接有传动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进料口，将玻璃纤维布放入承布斗，放置在承布转轴的顶部外侧，穿过输送辊的相对侧，进而绕接在凹形板的相对侧，紧接着将玻璃纤维布穿过绕辊转轴底部的外侧，使得玻璃纤维布穿过调节压辊的相对侧，通过将限位板安装在不同高度的螺栓孔内、使得调节压辊之间的相对距离改变，使得玻璃纤维布通过另一侧的出口放置在、另一侧的承布转轴顶部外侧，将凹形板内部放入液体涂胶，关闭箱门，启动压辊转轴一端连接的电机转动后带动压辊转轴在压辊轴承的作用下转动、进而带动调节压辊转动，将玻璃纤维布向外输送，将凹形板粘连的液体涂胶，经过绕辊转轴的转动一次挤压均衡、其次经过调节压辊之间的厚度、将液体涂胶二次均衡，挤压后的涂胶再次流入掉落在凹形板内，该方案可以有效地将涂胶作业批量化标准化，提升了作业效率，减轻作业人员劳动强度，节省了资金。

2、通过伸缩支腿和万向轮，伸缩支腿可以将设备的作业高度根据其他生产装置流程的高度进行调节，优化了生产流程，通过将万向轮可以使得设备根据不同的作业情况进行移动，而销孔的作用是插入销轴使得万向轮停止转动，防止设备在作业时移动，通过设置螺栓孔和限位板，使得限位板在通过螺栓铰接在不同的螺栓孔内时，可以调节两个调节压辊之间的相对距离，使得经过的玻璃纤维涂胶可以根据实际需求调整压合厚度，优化了生产，通过设置啮合的齿轮盘，可以在设备工作时玻璃纤维在输送辊作用限位、且使得输送辊的转速统一，防止转速的不同损伤玻璃限位布的产品质量的情况，优化了生产性能。

附图说明

图1为本实用新型的前视外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视内部结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视内部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、调节槽；4、压辊轴承；5、承布斗；6、螺栓孔；7、限位板；8、压辊转轴；9、输送转轴；10、伸缩支腿；11、万向轮；12、承布转轴；13、进料口；14、齿轮盘；15、调节压辊；16、输送辊；17、凹形板；18、密封轴承；19、绕辊转轴；20、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维涂胶机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支腿10，四个伸缩支腿10的底部均固定安装有万向轮11，箱体1的一侧开设有进料口13，箱体1的两侧均固定安装有承布斗5，承布斗5相对侧的内部活动安装有承布转轴12，箱体1正面和背面远离进料口13的一侧均开设有调节槽3，箱体1正面和背面的内部开设有均两组螺栓孔6，两组螺栓孔6的外侧铰接有两个限位板7，两个限位板7的内部固定套接有压辊轴承4，压辊轴承4的内部套接有压辊转轴8，压辊转轴8远离限位板7的外侧固定套接有调节压辊15，箱体1内部远离调节压辊15的一侧活动安装有两个输送转轴9，两个输送转轴9的外侧均套接有输送辊16，箱体1内部的两侧固定安装有凹形板17，凹形板17相对侧的内部套接有密封轴承18，密封轴承18的内部套接有绕辊转轴19。

本实施方案中，通过设置进料口13，将玻璃纤维布放入承布斗5，放置在承布转轴12的顶部外侧，穿过输送辊16的相对侧，进而绕接在凹形板17的相对侧，紧接着将玻璃纤维布穿过绕辊转轴19底部的外侧，使得玻璃纤维布穿过调节压辊15的相对侧，通过将限位板7安装在不同高度的螺栓孔6内、使得调节压辊15之间的相对距离改变，使得玻璃纤维布通过另一侧的出口放置在、另一侧的承布转轴12顶部外侧，将凹形板17内部放入液体涂胶，关闭箱门2，启动压辊转轴8一端连接的电机转动后带动压辊转轴8在压辊轴承4的作用下转动、进而带动调节压辊15转动，将玻璃纤维布向外输送，将凹形板17粘连的液体涂胶，经过绕辊转轴19的转动一次挤压均衡、其次经过调节压辊15之间的厚度、将液体涂胶二次均衡，挤压后的涂胶再次流入掉落在凹形板17内，该方案可以有效地将涂胶作业批量化标准化，提升了作业效率，减轻作业人员劳动强度，节省了资金。

具体的，万向轮11的内部开设有销孔20，销孔20的内部贯穿铰接有销轴。

本实施例中，通过伸缩支腿10和万向轮11，伸缩支腿10可以将设备的作业高度根据其他生产装置流程的高度进行调节，优化了生产流程，通过将万向轮11可以使得设备根据不同的作业情况进行移动，而销孔20的作用是插入销轴使得万向轮11停止转动，防止设备在作业时移动。

具体的，承布斗5的规格尺寸与进料口13的规格尺寸相适配，螺栓孔6位于调节槽3的两侧。

本实施例中，承布斗5的作用是对进入进料口13和另一侧的出口的玻璃纤维布进行承接，承布转轴12防止玻璃纤维布过度摩擦损伤，螺栓孔6的调节限位板7内的穿过调节槽3的压辊转轴8的上下位置。

具体的，箱体1的顶部活动安装有箱门2，凹形板17的规格尺寸与调节压辊15和输送辊16的规格尺寸相适配。

本实施例中，箱门2的作用是方便作业与方便检修，且在作业时防止外来物进入凹形板17内部液体涂胶，凹形板17使得在调节压辊15压出的液体涂胶进行承接。

具体的，输送转轴9和承布转轴12通过轴承分别固定安装在箱体1的箱壁与承布斗5的相对侧。

本实施例中，使得输送转轴9和承布转轴12在轴承的作用下进行限位转动。

具体的，输送辊16的一端固定安装有啮合的齿轮盘14，压辊转轴8的一端连接有传动电机。

本实施例中，通过啮合的齿轮盘14，可以在设备工作时玻璃纤维在输送辊16作用限位、且使得输送辊16的转速统一，防止转速的不同损伤玻璃纤维布的产品质量的情况，优化了生产性能，转动电机可以带动压辊转轴8在压辊轴承4的作用下转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，通过万向轮11移动作业位置，调节伸缩支腿10的作业高度，进而通过进料口13，将玻璃纤维布放入承布斗5，放置在承布转轴12的顶部外侧，穿过输送辊16的相对侧，进而绕接在凹形板17的相对侧，紧接着将玻璃纤维布穿过绕辊转轴19底部的外侧，使得玻璃纤维布穿过调节压辊15的相对侧，通过将限位板7安装在不同高度的螺栓孔6内、使得调节压辊15之间的相对距离改变，使得玻璃纤维布通过另一侧的出口放置在、另一侧的承布转轴12顶部外侧，将凹形板17内部放入液体涂胶，关闭箱门2，启动压辊转轴8一端连接的电机转动后带动压辊转轴8在压辊轴承4的作用下转动、进而带动调节压辊15转动，将玻璃纤维布向外输送，将凹形板17粘连的液体涂胶，经过绕辊转轴19的转动一次挤压均衡、其次经过调节压辊15之间的厚度、将液体涂胶二次均衡，挤压后的涂胶再次流入掉落在凹形板17内，该方案可以有效地将涂胶作业批量化标准化，提升了作业效率，减轻作业人员劳动强度，节省了资金，通过伸缩支腿10和万向轮11，伸缩支腿10可以将设备的作业高度根据其他生产装置流程的高度进行调节，优化了生产流程，通过将万向轮11可以使得设备根据不同的作业情况进行移动，而销孔20的作用是插入销轴使得万向轮11停止转动，防止设备在作业时移动，通过设置螺栓孔6和限位板7，使得限位板7在通过螺栓铰接在不同的螺栓孔6内时，可以调节两个调节压辊15之间的相对距离，使得经过的玻璃纤维涂胶可以根据实际需求调整压合厚度，优化了生产，通过设置啮合的齿轮盘14，可以在设备工作时玻璃纤维在输送辊16作用限位、且使得输送辊16的转速统一，防止转速的不同损伤玻璃纤维布的产品质量的情况，优化了生产性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维涂胶机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有四个伸缩支腿(10)，四个所述伸缩支腿(10)的底部均固定安装有万向轮(11)，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(13)，所述箱体(1)的两侧均固定安装有承布斗(5)，所述承布斗(5)相对侧的内部活动安装有承布转轴(12)，所述箱体(1)正面和背面远离进料口(13)的一侧均开设有调节槽(3)，所述箱体(1)正面和背面的内部开设有均两组螺栓孔(6)，两组所述螺栓孔(6)的外侧铰接有两个限位板(7)，两个限位板(7)的内部固定套接有压辊轴承(4)，所述压辊轴承(4)的内部套接有压辊转轴(8)，所述压辊转轴(8)远离限位板(7)的外侧固定套接有调节压辊(15)，所述箱体(1)内部远离调节压辊(15)的一侧活动安装有两个输送转轴(9)，两个所述输送转轴(9)的外侧均套接有输送辊(16)，所述箱体(1)内部的两侧固定安装有凹形板(17)，所述凹形板(17)相对侧的内部套接有密封轴承(18)，所述密封轴承(18)的内部套接有绕辊转轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂胶机，其特征在于：所述万向轮(11)的内部开设有销孔(20)，所述销孔(20)的内部贯穿铰接有销轴。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂胶机，其特征在于：所述承布斗(5)的规格尺寸与进料口(13)的规格尺寸相适配，所述螺栓孔(6)位于调节槽(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂胶机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动安装有箱门(2)，所述凹形板(17)的规格尺寸与调节压辊(15)和输送辊(16)的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂胶机，其特征在于：所述输送转轴(9)和承布转轴(12)通过轴承分别固定安装在箱体(1)的箱壁与承布斗(5)的相对侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂胶机，其特征在于：所述输送辊(16)的一端固定安装有啮合的齿轮盘(14)，所述压辊转轴(8)的一端连接有传动电机。

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