CN218610202U - 一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，该装置包括包括传送机构、移动机构以及涂抹机构，传送机构包括工作台、伸缩油缸以及压紧板，工作台通过放置孔连接伸缩油缸，该伸缩油缸与压紧板固定，移动机构包括气缸、伸缩杆、伸缩架、丝杆以及滑块，气缸上安装有伸缩杆，气缸与伸缩架分别设于右侧和左侧工作台上，伸缩架与伸缩杆顶端连接固定板，固定板底部设有支撑槽，该支撑槽内连接有丝杆，丝杆上套设有滑块；涂抹机构包括储胶盒，储胶盒与滑块连接，滑块两侧支撑板连接支撑轴，支撑轴穿入储胶盒的部分滚动连接有滚轮。本实用新型启动气缸带动伸缩杆和伸缩架的升降，从而改变调整滚轮涂胶距离，以适应不同位置的叶片涂抹合模胶。

Description

一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及叶片合膜技术领域，特别涉及一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置。

背景技术

随着新技术科技的不断发展，新能源开发技术也越发成熟，风能作为主要的新能源之一是目前比较成熟的技术，尤其是风电叶片的制造已经进入高速发展阶段，风电叶片制造过程主要采用复合材料、工程塑料及金属型材等几种材料，其中由于复合材料具有轻质高强度耐腐蚀等特性，在制造过程中需要经历合模的工艺过程，使用合模技术将叶片的上下主体粘接成一个整体。

目前，现有叶片合模工艺主要采用人工进行合模胶涂抹，人工涂抹由于不同人员手工的不确定性，无法保证合膜胶均匀涂抹在叶片上，且人工涂胶费时费力，同时涂抹过程人工难以准确控制合模胶的涂抹量，造成合模胶一定程度的浪费，最终影响产品质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，通过机械涂抹代替人工涂抹，不仅节省劳动力，还能有效解决人工合膜涂胶过程涂抹不均匀，人工难以控制合模胶涂抹量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，包括传送机构、移动机构以及涂抹机构，所述传送机构包括工作台、伸缩油缸以及压紧板，所述工作台的四个拐角处相对位置通过放置孔分别与所述伸缩油缸连接，该伸缩油缸的顶部分别与所述压紧板其中一端部相对垂直固定，所述压紧板均朝向工作台内侧，且压紧板的左侧与右侧板面朝向相对；所述移动机构包括气缸、伸缩杆、伸缩架、固定板、支撑槽、丝杆以及滑块，所述气缸通过第一方孔设置于右侧伸缩油缸中间位置的工作台上，该气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩架通过第二方孔设置于左侧伸缩油缸中间位置的工作台上，该伸缩架与气缸位置相对应，所述伸缩架与伸缩杆顶端分别与所述固定板的两端底部相连接，所述固定板底部设有支撑槽，该支撑槽的内侧两端部通过轴孔连接有丝杆，该丝杆上通过螺旋配合套设有滑块；所述涂抹机构包括储胶盒、支撑板和滚轮，所述储胶盒上部与所述滑块底部连接，且储胶盒底部为敞开设置，所述滑块相对应两侧分别固定有支撑板，该支撑板的竖板分别通过轴承安装有支撑轴，且该支撑轴穿过所述储胶盒两侧，其穿入部分的支撑轴上通过滚动连接有滚轮。

优选地，所述传送机构还包括转轴、第一电机以及皮带，所述转轴分别设置于工作台上部的前端和后端处，且前端部的所述转轴其中一端穿过轴孔后与第一电机联轴连接，所述转轴上均套设有同一皮带，且通过与转轴配合连接后便于传输涂胶叶片。

优选地，所述移动机构还包括第二电机，所述第二电机通过联轴连接于所述丝杆的其中一端，为丝杆的转动提供动力。

优选地，所述涂抹机构还包括注胶管，所述储胶盒其中一侧盒体上通过进料口与所述注胶管连通，注胶管向储胶盒内注入合模胶，保证滚轮上时刻具有合模胶对叶片涂抹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型采用移动机构的滑块在丝杆上做往复运动，带动储胶盒移动，使滚轮在支撑轴上旋转，利用储胶盒内的合模胶落在滚轮上，通过滚轮在叶片的腹板和模边上的往复滚动，使合模胶能够均匀涂抹，且通过控制滚动次数合理控制合模胶用量。

（2）本实用新型采用移动机构的气缸、伸缩杆和伸缩架用于调节涂抹作业的高度，通过启动气缸带动伸缩杆升降，同时带动伸缩架升降，从而改变固定板的高度，使滚轮与工作台上的皮带距离可调整，以适应叶片不同位置处的合模胶涂抹，通过皮带改变叶片位置后调节高度涂抹不仅省时省力，还能提高设备的适用性。

附图说明

图1为一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置的等轴结构示意图；

图2为一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置的第一视角结构示意图；

图3为一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置的第二视角结构示意图；

图4为一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置中传送机构的结构示意图；

图5为一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置中传动组件的结构示意图；

图6为一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置中涂抹机构的结构示意图。

图中：1、传送机构；101、工作台；102、转轴；103、第一电机；104、皮带；105、伸缩油缸；106、压紧板；2、移动机构；201、气缸；202、伸缩杆；203、伸缩架；204、固定板；205、支撑槽；206、丝杆；207、第二电机；208、滑块；3、涂抹机构；301、储胶盒；302、注胶管；303、滚轮；304、支撑轴；305、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1—6所示，本实用新型一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，包括传送机构1、移动机构2以及涂抹机构3，其中：

传送机构1包括工作台101、转轴102、第一电机103、皮带104、伸缩油缸105以及压紧板106，工作台101的四个拐角处相对位置通过放置孔分别与伸缩油缸105连接，该伸缩油缸105的顶部分别与压紧板106其中一端部相对垂直固定，压紧板106均朝向工作台101内侧，且左、右侧板面朝向相对，利用两侧相对的压紧板106通过伸缩油缸105的升降能够压紧叶片，工作台101上部的前端和后端处分别设置有转轴102，且前端部的转轴102其中一端穿过轴孔后与第一电机103联轴连接，转轴102上均套设有同一皮带，且通过与转轴102配合连接后带动皮带传输，实现涂胶叶片的传送作业。

移动机构2包括气缸201、伸缩杆202、伸缩架203、固定板204、支撑槽205、丝杆206、第二电机207以及滑块208，气缸201通过第一方孔设置于右侧伸缩油缸105中间位置的工作台101上，该气缸201上安装有伸缩杆202实现启动升降，伸缩架203通过第二方孔设置于左侧伸缩油缸105中间位置的工作台101上，该伸缩架203与气缸201位置相对应，且伸缩架203跟随气缸201上的伸缩杆202发生升降，伸缩架203与伸缩杆202顶端分别与固定板204的两端底部相连接，固定板204底部设有支撑槽205，该支撑槽205的内侧两端部通过轴孔连接有丝杆206，该丝杆206的其中一端通过联轴连接有第二电机207，第二电机207为丝杆206的转动提供动力，且丝杆206上通过螺旋配合套设有滑块208，通过第二电机207带动丝杆206正反转动过程促使滑块208在丝杆206上做往复移动。

涂抹机构3包括储胶盒301、注胶管302、滚轮303、支撑轴304和支撑板305，储胶盒301上部与滑块208底部连接带动储胶盒301移动，且储胶盒301底部为敞开设置，滑块208相对应两侧分别固定有支撑板305，该支撑板305的竖板分别通过轴承安装有支撑轴304，且该支撑轴304穿过储胶盒301两侧，其穿入部分的支撑轴304上通过滚动连接有滚轮303，滚轮303正好位于储胶盒301敞口，使滚轮303底部暴露于储胶盒301外滚动，该储胶盒301其中一侧盒体上通过进料口与注胶管302连通，注胶管302向储胶盒301内注入合模胶，合模胶流入储胶盒301后滴落于滚轮303上，保证滚轮303上时刻具有合模胶对叶片涂抹。

下面为本实用新型的工作原理：

参照图1—6所示，本实用新型一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，其中第一电机103以及第二电机207的型号均为YE2-132S1-2，伸缩油缸105的型号为JIEDIANFAN，气缸201的型号为KALAICSM，使用时，通过启动第一电机103，带动转轴102转动，进而带动皮带104传动，在叶片需要涂胶的地方传至滚轮303下方后，启动伸缩油缸105带动压紧板106下移，使其能够压紧叶片，防止滚轮303滚动时，带动叶片移动，破坏涂抹的均匀性，通过启动气缸201带动伸缩杆202升降，带动伸缩架203进行升降，从而改变固定板204的高度，能够调整滚轮303与皮带104之间的距离，以适应对不同厚度的叶片进行涂抹合模胶，提高设备的适用性，启动第二电机207使丝杆206转动，进而使滑块208在丝杆206上进行滑动，带动涂抹机构3在叶片的腹板上模边上做均匀的往复运动，通过调整滚轮303的高度，使其与叶片腹板和模边进行贴和，滑块208在丝杆206做往复运动，使滚轮303在支撑轴304上进行滚动，储胶盒301内的合模胶不断的滴落在滚轮303上，再由滚轮303在叶片腹板和合模边上匀速滚动，将合模胶均匀地涂抹在叶片上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，包括传送机构（1）、移动机构（2）以及涂抹机构（3），其特征在于：所述传送机构（1）包括工作台（101）、伸缩油缸（105）以及压紧板（106），所述工作台（101）的四个拐角处相对位置通过放置孔分别与所述伸缩油缸（105）连接，该伸缩油缸（105）的顶部分别与所述压紧板（106）其中一端部相对垂直固定，所述压紧板（106）均朝向工作台内侧，且压紧板（106）的左侧与右侧板面朝向相对；所述移动机构（2）包括气缸（201）、伸缩杆（202）、伸缩架（203）、固定板（204）、支撑槽（205）、丝杆（206）以及滑块（208），所述气缸（201）通过第一方孔设置于右侧伸缩油缸（105）中间位置的工作台（101）上，该气缸（201）上安装有伸缩杆（202），所述伸缩架（203）通过第二方孔设置于左侧伸缩油缸（105）中间位置的工作台（101）上，该伸缩架（203）与气缸（201）位置相对应，所述伸缩架（203）与伸缩杆（）201顶端分别与所述固定板（204）的两端底部相连接，所述固定板（204）底部设有支撑槽（205），该支撑槽（205）的内侧两端部通过轴孔连接有丝杆（206），该丝杆（206）上通过螺旋配合套设有滑块（208）；所述涂抹机构（3）包括储胶盒（301）、滚轮（303）和支撑板（305），所述储胶盒（301）上部与所述滑块（208）底部连接，且储胶盒（301）底部为敞开设置，所述滑块（208）相对应两侧分别固定有支撑板（305），该支撑板（305）的竖板分别通过轴承安装有支撑轴（304），且该支撑轴（304）穿过所述储胶盒（301）两侧，其穿入部分的支撑轴（304）上通过滚动连接有滚轮（303）。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，其特征在于：所述传送机构（1）还包括转轴（102）、第一电机（103）以及皮带（104），所述转轴（102）分别设置于工作台（101）上部的前端和后端处，且前端部的所述转轴（102）其中一端穿过轴孔后与第一电机（103）联轴连接，所述转轴（102）上均套设有同一皮带（104）配合转动。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，其特征在于：所述移动机构（2）还包括第二电机（207），所述第二电机（207）通过联轴连接于所述丝杆（206）的其中一端提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造用的合模胶涂抹装置，其特征在于：所述涂抹机构（3）还包括注胶管（302），所述储胶盒（301）其中一侧盒体上通过进料口连通所述注胶管（302）注入合模胶。

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