CN214637635U - 一种过氧化氢发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过氧化氢发生器,包括发生器主体以及发生器主体前表面的显示屏，所述发生器主体的内部开设有电机腔、溶液腔，所述溶液腔的内顶面固定连接有栏板，所述电机腔的内底面设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有电机轴，所述电机轴贯穿发生器主体,且所述电机轴的顶端延伸至溶液腔的内部，所述电机轴的顶端外侧固定连接有筒形凸轮，所述筒形凸轮的外侧套设有驱动筒，所述驱动筒的内表面固定连接有滑块；通过加装了驱动电机，通过对过氧化氢溶液挤压，推动过氧化氢溶液进入到导流管的内部，可以提高导流管的出液效率，提高了发生器主体的实用性，对溶液腔内部的过氧化氢溶液进行搅拌，使过氧化氢溶液溶解均匀。

Description

一种过氧化氢发生器

技术领域

本实用新型涉及医疗卫生领域，特别是涉及一种过氧化氢发生器。

背景技术

过氧化氢发生器用于制造过氧化氢气体，给需要的空间灭菌消毒，创造一个相对洁净的无菌环境。现有的过氧化氢发生器在具体的使用中，是将过氧化氢气体从固定在设备上的喷射口喷射出去，过氧化氢气体从喷射口处沿着相同的方向和位置向周边不断扩散，以期充满整个空间达到灭菌消毒的目的。

然而现有的过氧化氢发生器在使用时，只能对准一个方向进行喷洒，存在死角，杀菌不彻底，存在安全隐患，进一步的，现有的过氧化氢发生器的高度不能进行调节，杀菌的范围的较小，实用性差，为此我们提出了一种过氧化氢发生器。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种过氧化氢发生器，配置了新的喷洒机构，能解决现有的过氧化氢发生器在使用时，只能对准一个方向进行喷洒，存在死角，杀菌不彻底，存在安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种过氧化氢发生器,包括发生器主体以及发生器主体前表面的显示屏，所述发生器主体的内部开设有电机腔、溶液腔，所述溶液腔的内顶面固定连接有栏板，所述电机腔的内底面设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有电机轴，所述电机轴贯穿发生器主体,且所述电机轴的顶端延伸至溶液腔的内部，所述电机轴的顶端外侧固定连接有筒形凸轮，所述筒形凸轮的外侧套设有驱动筒，所述驱动筒的内表面固定连接有滑块,所述滑块与筒形凸轮相匹配，所述驱动筒的外侧固定连接有挤压板，所述电机轴的底端固定连接有搅拌叶，所述电机轴通过传送带传动连接有导流管，所述导流管的顶端贯穿发生器主体，且所述导流管的顶端延伸至发生器主体的顶面，所述导流管的顶端固定连接有对称的喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发生器主体的底面设置有底座，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部穿设有双向丝杆,所述双向丝杆的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管，所述螺纹套管通过连接杆连接有万向轮，所述双向丝杆的两端均固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的顶端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有支撑管，两个所述支撑管之间固定连接有顶板，所述发生器主体与顶板相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内壁开设有限位槽,所述支撑管的表面固定连接有限位块，所述限位槽与限位块相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的内部设置有减震机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶液腔的内壁均匀涂覆有碳化硅层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的外侧设置有调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发生器主体的外表面紧密贴附有保温材料层。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过加装了驱动电机，通过对过氧化氢溶液挤压，推动过氧化氢溶液进入到导流管的内部，可以提高导流管的出液效率，提高了发生器主体的实用性，对溶液腔内部的过氧化氢溶液进行搅拌，使过氧化氢溶液溶解均匀，可以提高过氧化氢溶液溶解度，提高了过氧化氢的杀菌能力，提高了发生器主体的杀菌效率，带动喷头转动，提高了发生器主体的喷洒的范围，使发生器主体在作业时，喷头呈三百六十度旋转，杀菌无死角，不存在安全隐患，杀菌效率高，提高了发生器主体的实用性。

2、通过加装了双向丝杆，通过转动双向丝杆，可以调节发生器主体的高度，提高了过氧化氢的喷洒范围，提高了发生器主体的作业范围，提高了发生器主体实用性，通过调节万向轮之间的间距，可以调节发生器主体的转弯半径，节省了发生器主体的转弯空间，提高了发生器主体的灵便性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的底座处剖面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锥齿轮处剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中的A处结放大构示意图；

其中：1、发生器主体；11、显示屏；12、顶板；2、底座；21、限位槽；22、双向丝杆；23、螺纹套管；24、限位块；25、安装腔；26、锥齿轮；27、驱动螺杆；28、支撑管；3、导流管；31、喷头；32、栏板；4、溶液腔；41、驱动电机；42、电机腔；43、传送带；44、筒形凸轮；45、挤压板；46、搅拌叶；47、驱动筒；48、滑块；49、电机轴；5、万向轮；51、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-图5所示，一种过氧化氢发生器，包括发生器主体1以及发生器主体1前表面的显示屏11，发生器主体1的内部开设有电机腔42、溶液腔4，溶液腔4的内顶面固定连接有栏板32，电机腔42的内底面设置有驱动电机41，驱动电机41的顶端设置有电机轴49，电机轴49贯穿发生器主体1,且电机轴49的顶端延伸至溶液腔4的内部，电机轴49的顶端外侧固定连接有筒形凸轮44，筒形凸轮44的外侧套设有驱动筒47，驱动筒47的内表面固定连接有滑块48,滑块48与筒形凸轮44相匹配，驱动筒47的外侧固定连接有挤压板45，电机轴49的底端固定连接有搅拌叶46，电机轴49通过传送带43传动连接有导流管3，导流管3的顶端贯穿发生器主体1，且导流管3的顶端延伸至发生器主体1的顶面，导流管3的顶端固定连接有对称的喷头31；

使用时，需要发生器主体1进行作业时，驱动电机41带动电机轴49转动，电机轴49带动筒形凸轮44转动，在筒形凸轮44的作用下，挤压板45上下往复运动，挤压板45对溶液腔4内部过氧化氢溶液进行挤压，将过氧化氢溶液挤压到栏板32的一侧，再经由导流管3的排出，此操作简单，通过对过氧化氢溶液挤压，推动过氧化氢溶液进入到导流管3的内部，可以提高导流管3的出液效率，提高了发生器主体1的实用性，同时电机轴49带动搅拌叶46转动，搅拌叶46可以对溶液腔4内部的过氧化氢溶液进行搅拌，使过氧化氢溶液溶解均匀，可以提高过氧化氢溶液溶解度，提高了过氧化氢的杀菌能力，提高了发生器主体1的杀菌效率，同时，电机轴49通过传送带43带动导流管3转动，导流管3带动喷头31转动，喷头31转动的过程中，提高了发生器主体1的喷洒的范围，使发生器主体1在作业时，喷头31呈三百六十度旋转，杀菌无死角，不存在安全隐患，杀菌效率高，提高了发生器主体1的实用性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于发生器主体1底面的底座2，如图2所示，发生器主体1的底面设置有底座2，底座2的内部开设有安装腔25，安装腔25的内部穿设有双向丝杆22,双向丝杆22的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管23，螺纹套管23通过连接杆51连接有万向轮5，双向丝杆22的两端均固定连接有锥齿轮26，锥齿轮26的顶端固定连接有驱动螺杆27，驱动螺杆27的外侧螺纹连接有支撑管28，两个支撑管28之间固定连接有顶板12，发生器主体1与顶板12相抵接；

使用时，当发生器主体1的高度较低时，转动双向丝杆22带动锥齿轮26转动，锥齿轮26带动驱动螺杆27转动，在螺纹的作用下，驱动螺杆27驱动支撑管28上升，支撑管28带动顶板12上升，顶板12带动发生器主体1上升，此操作简单，通过转动双向丝杆22，可以调节发生器主体1的高度，提高了过氧化氢的喷洒范围，提高了发生器主体1的作业范围，提高了发生器主体1实用性，同时,转动双向丝杆22驱动螺纹套管23移动，螺纹套管23带动万向轮5移动，直至万向轮5的之间的距离合适，通过调节万向轮5之间的间距，可以调节发生器主体1的转弯半径，节省了发生器主体1的转弯空间，提高了发生器主体1的灵便性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于底座2内壁的限位槽21，如图4所示，底座2的内壁开设有限位槽21,支撑管28的表面固定连接有限位块24，限位槽21与限位块24相匹配；使用时，限位槽21与限位块24可以对支撑管28起到限位的作用，使支撑管28只能上下移动。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于双向丝杆22自由端表面的防滑纹，如图1所示，双向丝杆22的自由端表面开设有防滑纹，防滑纹呈S形；使用时，S形防滑纹可以增加双向丝杆22表面的摩擦力，起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于连接杆51内部的减震机构，如图2所示，连接杆51的内部设置有减震机构；使用时，减震机构可以起到减震的作用，提高发生器主体1在转移时的稳定性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于溶液腔4内壁的碳化硅层，如图3所示，溶液腔4的内壁均匀涂覆有碳化硅层；使用时，碳化硅层可以增加溶液腔4的耐腐蚀性，可以避免发生器主体1被过氧化氢溶液所腐蚀。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于喷头31外侧的调节机构，如图1所示，喷头31的外侧设置有调节机构；使用时，调节机构可以对喷头31的孔径进行调节，从而调节喷头31喷射的速度。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于发生器主体1外表面的保温材料层，如图1所示，发生器主体1的外表面紧密贴附有保温材料层；使用时，保温材料层可以对发生器主体1内部的过氧化氢溶液起到保温作用，避免过氧化氢因为温度的变化的而变质。

本实用新型中，驱动电机的型号可以为Y80M1-4。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种过氧化氢发生器，包括发生器主体(1)以及发生器主体(1)前表面的显示屏(11)，其特征在于：所述发生器主体(1)的内部开设有电机腔(42)、溶液腔(4)，所述溶液腔(4)的内顶面固定连接有栏板(32)，所述电机腔(42)的内底面设置有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的顶端设置有电机轴(49)，所述电机轴(49)贯穿发生器主体(1),且所述电机轴(49)的顶端延伸至溶液腔(4)的内部，所述电机轴(49)的顶端外侧固定连接有筒形凸轮(44)，所述筒形凸轮(44)的外侧套设有驱动筒(47)，所述驱动筒(47)的内表面固定连接有滑块(48),所述滑块(48)与筒形凸轮(44)相匹配，所述驱动筒(47)的外侧固定连接有挤压板(45)，所述电机轴(49)的底端固定连接有搅拌叶(46)，所述电机轴(49)通过传送带(43)传动连接有导流管(3)，所述导流管(3)的顶端贯穿发生器主体(1)，且所述导流管(3)的顶端延伸至发生器主体(1)的顶面，所述导流管(3)的顶端固定连接有对称的喷头(31)。

2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述发生器主体(1)的底面设置有底座(2)，所述底座(2)的内部开设有安装腔(25)，所述安装腔(25)的内部穿设有双向丝杆(22),所述双向丝杆(22)的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管(23)，所述螺纹套管(23)通过连接杆(51)连接有万向轮(5)，所述双向丝杆(22)的两端均固定连接有锥齿轮(26)，所述锥齿轮(26)的顶端固定连接有驱动螺杆(27)，所述驱动螺杆(27)的外侧螺纹连接有支撑管(28)，两个所述支撑管(28)之间固定连接有顶板(12)，所述发生器主体(1)与顶板(12)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述底座(2)的内壁开设有限位槽(21),所述支撑管(28)的表面固定连接有限位块(24)，所述限位槽(21)与限位块(24)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述双向丝杆(22)的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。

5.根据权利要求2所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述连接杆(51)的内部设置有减震机构。

6.根据权利要求1所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述溶液腔(4)的内壁均匀涂覆有碳化硅层。

7.根据权利要求1所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述喷头(31)的外侧设置有调节机构。

8.根据权利要求1所述的一种过氧化氢发生器，其特征在于：所述发生器主体(1)的外表面紧密贴附有保温材料层。

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