CN214637129U - 一种橡胶脱模剂制备用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，包括外壳体，所述外壳体的前表面内部安装有控制器，所述外壳体的内侧壁一体成型有空腔，所述空腔的内侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的前表面通过轴承与所述外壳体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下表面焊接有套筒；利用碾压辊及其碾压齿配合凸缘，不断将脱模剂的底部大尺寸结晶进行碾压粉碎，减少废品率的同时，配合第三伺服电机的及其蜗轮蜗杆传动，从而使得切削刀片大功率搅拌与粉碎切割脱模剂内部剩余的小尺寸结晶状物质，并辅助残渣与脱模机本身快速融合，避免资源浪费。

Description

一种橡胶脱模剂制备用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及脱模剂制备装置技术领域，具体为一种橡胶脱模剂制备用粉碎机。

背景技术

橡胶脱模剂是介于注塑模具与射出件之间的功能性物质，在注塑时为了射出件快速脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时也使产品外表面光洁、尺寸合格、减少废品率，橡胶脱模剂作为助剂是必不可少的辅助生产材料；

橡胶脱模剂能在射出件与模具的表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂；使用时将它喷或涂于模腔表面，形成一层有效的隔离层；但也是因为这种物理特性，橡胶脱模剂在制备流程中容易吸附结晶成块，从而导致橡胶脱模剂品质下降，造成不必要的资源浪费与经济性损失；同时较小的颗粒状结晶也会导致喷涂于模具时粘接于内腔，从而导致注塑射出件的外表面产生细微的凹槽，造成产品的外观与质量下滑。

为此，提出一种橡胶脱模剂制备用粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，包括外壳体，所述外壳体的前表面内部安装有控制器，所述外壳体的内侧壁一体成型有空腔，所述空腔的内侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的前表面通过轴承与所述外壳体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下表面焊接有套筒，所述滚珠丝杠的外侧通过套筒焊接有支撑架，所述支撑架的两侧面通过轴承转动连接有碾压辊，所述外壳体的内侧壁焊接有置物板，所述置物板的上表面均匀开设有通槽；

所述外壳体的内侧壁前部安装有继电器，所述外壳体的内侧壁中部对称安装有两个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴焊接有密封板，所述外壳体的内侧壁一体成型有储存腔，所述外壳体的内侧壁下部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆的轮齿啮合有蜗轮，所述蜗轮的内侧壁通过销轴与所述储存腔的内侧壁底部转动连接，所述蜗轮的上表面焊接有切削刀片；

所述控制器的电性输出端与所述继电器的电性输入端电性连接，所述继电器的电性输出端与所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和所述第三伺服电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的上表面一体成型有凸圈，所述凸圈的内侧壁插接有漏斗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述碾压辊的外表面均匀一体成型有碾压齿，所述置物板的上表面均匀一体成型有凸缘，所述凸缘的两侧面与所述碾压齿的外表面相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁上部焊接有挡架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁后部安装有电加热器，所述继电器的电性输出端与所述电加热器的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的一侧安装有水泵，所述水泵的进水口与所述储存腔的内侧壁连通，所述继电器的电性输出端与所述水泵的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、利用碾压辊及其碾压齿配合凸缘，不断将脱模剂的底部大尺寸结晶进行碾压粉碎，减少废品率的同时，配合第三伺服电机的及其蜗轮蜗杆传动，从而使得切削刀片大功率搅拌与粉碎切割脱模剂内部剩余的小尺寸结晶状物质，并辅助残渣与脱模机本身快速融合，避免资源浪费；

二、本实用新型相较于现有技术，可以根据结晶体积的不同进行分批次处理，高效率粉碎切割的同时还可以避免资源的浪费，不仅操作简单且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳体剖视一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的外壳体剖视另一视角立体结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A区放大视角立体结构示意图。

图5为本实用新型的蜗轮立体结构示意图。

图6为本实用新型的图5的B区放大视角立体结构示意图。

图7为本实用新型的电路图。

图中：1、外壳体；101、凸圈；102、空腔；103、置物板；104、挡架；105、储存腔；2、控制器；3、漏斗；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、滚珠丝杠；601、套筒；602、支撑架；7、碾压辊；701、碾压齿；8、凸缘；801、通槽；9、继电器；10、第二伺服电机；1001、密封板；11、第三伺服电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、切削刀片；15、电加热器；16、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，包括外壳体1，外壳体1的前表面内部安装有控制器2，外壳体1的内侧壁一体成型有空腔102，空腔102的内侧壁安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴焊接有螺纹杆5，螺纹杆5的前表面通过轴承与外壳体1的内侧壁转动连接，螺纹杆5的外表面螺纹连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的下表面焊接有套筒601，滚珠丝杠6的外侧通过套筒601焊接有支撑架602，支撑架602的两侧面通过轴承转动连接有碾压辊7，外壳体1的内侧壁焊接有置物板103，置物板103的上表面均匀开设有通槽801；

外壳体1的内侧壁前部安装有继电器9，外壳体1的内侧壁中部对称安装有两个第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴焊接有密封板1001，外壳体1的内侧壁一体成型有储存腔105，外壳体1的内侧壁下部安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出轴焊接有蜗杆12，蜗杆12的轮齿啮合有蜗轮13，蜗轮13的内侧壁通过销轴与储存腔105的内侧壁底部转动连接，蜗轮13的上表面焊接有切削刀片14；

控制器2的电性输出端与继电器9的电性输入端电性连接，继电器9的电性输出端与第一伺服电机4、第二伺服电机10和第三伺服电机11的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：外壳体1的上表面一体成型有凸圈101，凸圈101的内侧壁插接有漏斗3；漏斗3负责承接橡胶脱模剂进入本装置内部，而凸圈101负责固定漏斗3。

本实施例中，具体的：碾压辊7的外表面均匀一体成型有碾压齿701，置物板103的上表面均匀一体成型有凸缘8，凸缘8的两侧面与碾压齿701的外表面相适配；碾压辊7利用其外表面均匀成型的碾压齿701不断配合凸缘8与凸缘8之间所组成的导槽，对脱模剂沉淀至此的大块结晶进行碾压粉碎。

本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁上部焊接有挡架104；挡架104负责为滚珠丝杠6提供遮挡，避免上方倒入的脱模剂与滚珠丝杠6接触造成其传动困难的现象发生。

本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁后部安装有电加热器15，继电器9的电性输出端与电加热器15的电性输入端电性连接；电加热器15可以在切削刀片14对脱模剂进行粉碎处理的过程中进行辅助加热，帮助碎屑粉末状的脱模剂结晶快速挥发融合。

本实施例中，具体的：外壳体1的一侧安装有水泵16，水泵16的进水口与储存腔105的内侧壁连通，继电器9的电性输出端与水泵16的电性输入端电性连接；最终处理完毕的脱模剂可以通过水泵16外接水管，从而抽出储存及使用。

本实施例中，具体的：控制器2的具体型号为FX3GA；第一伺服电机4的具体型号为YZS-10-4；继电器9的具体型号为CT-ARE；第二伺服电机10的具体型号为DS-25RS370；第三伺服电机11的具体型号为HFF80B4B5；电加热器15的具体型号为MY-DJR；水泵16的具体型号为ISW50-160。

工作原理或者结构原理：首先将所需粉碎处理的脱模剂通过漏斗3倒入本装置内部及置物板103之上，随后通过控制器2控制第一伺服电机4启动，第一伺服电机4的输出轴带动螺纹杆5旋转，利用正转与反转控制滚珠丝杠6的前进或后退，从而利用支撑架602带动碾压辊7旋转移动，而；碾压辊7利用其外表面均匀成型的碾压齿701不断配合凸缘8与凸缘8之间所组成的导槽，对脱模剂沉淀至此的大块结晶进行碾压粉碎；

大块的结晶状物质被碾压粉碎至小块结晶或碎屑后，通过控制器2控制第二伺服电机10启动，第二伺服电机10带动密封板1001旋转，从而露出置物板103的通槽801，在重力的作用下，小块结晶、碎屑及脱模剂掉落进储存腔105内，随后通过控制器2控制第三伺服电机11启动，第三伺服电机11的输出轴带动蜗杆12啮合蜗轮13，利用蜗轮13蜗杆12机构的大传动比特性，使得切削刀片14高速旋转，其弧形结构不断搅拌储存腔105内的脱模剂，使得小块结晶不断接触到切削刀片14并被其粉碎，而剩余的碎屑在高速搅拌的情况下会快速溶解于脱模剂，同时电加热器15可以在切削刀片14对脱模剂进行粉碎处理的过程中进行辅助加热，帮助碎屑粉末状的脱模剂结晶快速挥发融合；

本实用新型相较于现有技术，可以根据结晶体积的不同进行分批次处理，高效率粉碎切割的同时还可以避免资源的浪费，不仅操作简单且工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的前表面内部安装有控制器（2），所述外壳体（1）的内侧壁一体成型有空腔（102），所述空腔（102）的内侧壁安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴焊接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的前表面通过轴承与所述外壳体（1）的内侧壁转动连接，所述螺纹杆（5）的外表面螺纹连接有滚珠丝杠（6），所述滚珠丝杠（6）的下表面焊接有套筒（601），所述滚珠丝杠（6）的外侧通过套筒（601）焊接有支撑架（602），所述支撑架（602）的两侧面通过轴承转动连接有碾压辊（7），所述外壳体（1）的内侧壁焊接有置物板（103），所述置物板（103）的上表面均匀开设有通槽（801）；所述外壳体（1）的内侧壁前部安装有继电器（9），所述外壳体（1）的内侧壁中部对称安装有两个第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）的输出轴焊接有密封板（1001），所述外壳体（1）的内侧壁一体成型有储存腔（105），所述外壳体（1）的内侧壁下部安装有第三伺服电机（11），所述第三伺服电机（11）的输出轴焊接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）的轮齿啮合有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的内侧壁通过销轴与所述储存腔（105）的内侧壁底部转动连接，所述蜗轮（13）的上表面焊接有切削刀片（14）；所述控制器（2）的电性输出端与所述继电器（9）的电性输入端电性连接，所述继电器（9）的电性输出端与所述第一伺服电机（4）、所述第二伺服电机（10）和所述第三伺服电机（11）的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，其特征在于：所述外壳体（1）的上表面一体成型有凸圈（101），所述凸圈（101）的内侧壁插接有漏斗（3）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，其特征在于：所述碾压辊（7）的外表面均匀一体成型有碾压齿（701），所述置物板（103）的上表面均匀一体成型有凸缘（8），所述凸缘（8）的两侧面与所述碾压齿（701）的外表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，其特征在于：所述外壳体（1）的内侧壁上部焊接有挡架（104）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，其特征在于：所述外壳体（1）的内侧壁后部安装有电加热器（15），所述继电器（9）的电性输出端与所述电加热器（15）的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶脱模剂制备用粉碎机，其特征在于：所述外壳体（1）的一侧安装有水泵（16），所述水泵（16）的进水口与所述储存腔（105）的内侧壁连通，所述继电器（9）的电性输出端与所述水泵（16）的电性输入端电性连接。

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