CN214636845U - 一种岩棉尾料回收装置 - Google Patents

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宋家玮
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Abstract

本实用新型涉及岩棉加工技术领域,尤其涉及一种岩棉尾料回收装置,包括料斗和输料通道,所述料斗的下端和输料通道的上端密封连接,料斗和输料通道的下端安装由支撑腿,所述输料通道为倾斜设置,所述输料通道的上端转动安装有第一压辊,所述输料通道的下端转动安装有第二压辊,本装置使用时,通过第一电动机配合第一压辊将棉岩废料进行初步破碎,然后通过第二电动机配合第二压辊将棉岩废料进行精细破碎,操作时,可以通过液压伸缩杆改变第二弧形槽的高度,从而改变第二弧形槽与第二压辊之间的距离,从而获得不同的棉碎屑尺寸,提高装置的适用范围。

Description

一种岩棉尾料回收装置
技术领域
本实用新型涉及岩棉加工技术领域,尤其涉及一种岩棉尾料回收装置。
背景技术
岩棉制品生产中有众多环节会产出废料,这些废料难降解,污染大,倾倒掩埋不仅浪费人力、运力,而且面对很大的环保压力,现有技术中常把这部分废料制成块重新回炉,但由于废料产出环节不同,其性状和组分也有差异,一方面添加回炉要严格控制添加量,一面对岩棉制品质量产生影响,另一方面,回炉会增大企业能耗。
故而很多岩棉生产企业都在做研发,试图将岩棉废料利用于墙体材料的制作中,这就要求将岩棉尾料进行破碎处理,现有的破碎装置,破碎出来的岩棉碎屑尺寸单一,不能够根据不同的需求进行及时的调整,具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种岩棉尾料回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种岩棉尾料回收装置,包括料斗和输料通道,所述料斗的下端和输料通道的上端密封连接,料斗和输料通道的下端安装由支撑腿,所述输料通道为倾斜设置,所述输料通道的上端转动安装有第一压辊,所述输料通道的下端转动安装有第二压辊,且输料通道的底面上设置有第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一弧形槽固定设置在输料通道的下端,且第一弧形槽与第一压辊相适配,输料通道的下端开设有缺口,第二弧形槽与缺口之间连接有弹性块,所述第二弧形槽与第二压辊相适配,且第二弧形槽的下端固定连接有竖直状的液压伸缩杆。
优选的,所述输料通道的外侧壁上安装有第一电机和第二电机,所述第一电机用于驱动第一压辊转动,第二电机用于第二压辊转动。
优选的,所述输料通道内壁的上端还固定安装有竖直状的挡板,所述挡板位于第一压辊轴线的正上方,挡板与第一压辊之间存在间隙。
优选的,还包括底板,所述液压伸缩杆的下端与所述底板固定连接。
优选的,还包括集料槽,所述集料槽位于输料通道出口端的下方,且集料槽放置在底板的上端。
本实用新型的有益效果是:本装置使用时,通过第一电动机配合第一压辊将棉岩废料进行初步破碎,然后通过第二电动机配合第二压辊将棉岩废料进行精细破碎,操作时,可以通过液压伸缩杆改变第二弧形槽的高度,从而改变第二弧形槽与第二压辊之间的距离,从而获得不同的棉碎屑尺寸,提高装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种岩棉尾料回收装置的主剖结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种岩棉尾料回收装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种岩棉尾料回收装置的俯视结构示意图。
图中:1料斗、2输料通道、3第一压辊、4第一弧形槽、5第二压辊、6第二弧形槽、7弹性块、8底板、9液压伸缩杆、10集料槽、11支撑腿、12第一电机、13第二电机、14挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种岩棉尾料回收装置,包括料斗1和输料通道2,所述料斗1的下端和输料通道2的上端密封连接,料斗1和输料通道2的下端安装由支撑腿11,所述输料通道2为倾斜设置,所述输料通道2的上端转动安装有第一压辊3,所述输料通道2的下端转动安装有第二压辊5,且输料通道2的底面上设置有第一弧形槽4和第二弧形槽6,所述第一弧形槽4固定设置在输料通道2的下端,且第一弧形槽4与第一压辊3相适配,输料通道2的下端开设有缺口,第二弧形槽6与缺口之间连接有弹性块7,所述第二弧形槽6与第二压辊5相适配,且第二弧形槽6的下端固定连接有竖直状的液压伸缩杆9。
进一步的,输料通道2的外侧壁上安装有第一电机12和第二电机13,所述第一电机12用于驱动第一压辊3转动,第二电机13用于第二压辊5转动。
进一步的,输料通道2内壁的上端还固定安装有竖直状的挡板14,所述挡板14位于第一压辊3轴线的正上方,挡板14与第一压辊3之间存在间隙,通过挡板14可以避免物料从第一压辊3的上方通过输料通道2。
进一步的,还包括底板8,所述液压伸缩杆9的下端与所述底板8固定连接。
进一步的,还包括集料槽10,所述集料槽10位于输料通道2出口端的下方,且集料槽10放置在底板8的上端。
本实施例中,本装置使用时,通过第一电动机12配合第一压辊3将棉岩废料进行初步破碎,然后通过第二电动机13配合第二压辊5将棉岩废料进行精细破碎,操作时,可以通过液压伸缩杆9改变第二弧形槽6的高度,从而改变第二弧形槽6与第二压辊5之间的距离,第二弧形槽6与第二压辊5之间的距离大时,获得的棉碎屑尺寸大,第二弧形槽6与第二压辊5之间的距离小时,获得的棉碎屑尺寸小,获得不同的棉碎屑尺寸,提高装置的适用范围。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种岩棉尾料回收装置,包括料斗(1)和输料通道(2),其特征在于,所述料斗(1)的下端和输料通道(2)的上端密封连接,料斗(1)和输料通道(2)的下端安装由支撑腿(11),所述输料通道(2)为倾斜设置,所述输料通道(2)的上端转动安装有第一压辊(3),所述输料通道(2)的下端转动安装有第二压辊(5),且输料通道(2)的底面上设置有第一弧形槽(4)和第二弧形槽(6),所述第一弧形槽(4)固定设置在输料通道(2)的下端,且第一弧形槽(4)与第一压辊(3)相适配,输料通道(2)的下端开设有缺口,第二弧形槽(6)与缺口之间连接有弹性块(7),所述第二弧形槽(6)与第二压辊(5)相适配,且第二弧形槽(6)的下端固定连接有竖直状的液压伸缩杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉尾料回收装置,其特征在于,所述输料通道(2)的外侧壁上安装有第一电机(12)和第二电机(13),所述第一电机(12)用于驱动第一压辊(3)转动,第二电机(13)用于第二压辊(5)转动。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉尾料回收装置,其特征在于,所述输料通道(2)内壁的上端还固定安装有竖直状的挡板(14),所述挡板(14)位于第一压辊(3)轴线的正上方,挡板(14)与第一压辊(3)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉尾料回收装置,其特征在于,还包括底板(8),所述液压伸缩杆(9)的下端与所述底板(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉尾料回收装置,其特征在于,还包括集料槽(10),所述集料槽(10)位于输料通道(2)出口端的下方,且集料槽(10)放置在底板(8)的上端。
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