CN206123982U - 橡胶精炼机立式生产线 - Google Patents

橡胶精炼机立式生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN206123982U
CN206123982U CN201620990806.4U CN201620990806U CN206123982U CN 206123982 U CN206123982 U CN 206123982U CN 201620990806 U CN201620990806 U CN 201620990806U CN 206123982 U CN206123982 U CN 206123982U
Authority
CN
China
Prior art keywords
refiner
production line
equipment
conveyer belt
vertical production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620990806.4U
Other languages
English (en)
Inventor
贾先义
王仁昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN BAOFENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
DALIAN BAOFENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN BAOFENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical DALIAN BAOFENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201620990806.4U priority Critical patent/CN206123982U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206123982U publication Critical patent/CN206123982U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶精炼机立式生产线,每台精炼机都放在下面设备的盖板上,每台精炼机出片辊下方处都设有输送带,精炼机的辊筒连接永磁电机。本实用新型的橡胶精炼机立式生产线,安装方式改为立式安装,节省了占地面积,节约人力及物力,减少输送设备,节省电能。上下两台设备出片辊位置按照交叉对称的方式安装,实现了胶片的两面都得到碾压,利于物料各种性能的提升;设备轧辊都被密封在密闭的空间内,且密闭层的中间是空的,在内部空间内充满冷却水,使内部温度始终保持在一定的范围内,有利于物料的碾压,保证胶片的性能参数,同时节省了电能;永磁电机直接驱动轧辊运转,省掉了减速器及普通电机,降低了设备的重量,减少了制造成本。

Description

橡胶精炼机立式生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及橡胶生产机械设备领域,尤其涉及再生胶粉的精炼设备技术领域。
背景技术
[0002] 传统精炼机生产线是水平布置的,每条生产线平均长度约在30米左右,占地面积相当大;需要多个工人去看设备及输送带设备的使用情况。传统精炼机设备与设备之间需要上料输送设备输送胶粉与胶料,且输送设备较多。
实用新型内容
[0003] 为了克服传统精炼机生产线存在上述问题,本实用新型提供了一种立式安装的橡胶精炼机立式生产线。
[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:橡胶精炼机立式生产线,第四精炼机7上部盖板上设有第三精炼机5,第三精炼机5上部盖板上设有第二精炼机3,第二精炼机3上部盖板上设有第一精炼机I,第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊下方处分别设有第一输送带2、第二输送带4、第三输送带6和第四输送带8,第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的辊筒连接永磁电机12。
[0005] 所述第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊为左右交叉对称结构安装。
[0006] 所述第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7外部设有壳体13,壳体13形成的密闭空间9为中空结构,密闭空间9内充满冷却水。
[0007] 所述壳体上端设有烟气回收孔10,烟气回收孔10连接回收管道11。
[0008] 本实用新型的橡胶精炼机立式生产线,安装方式改为立式安装,节省了占地面积,节约人力及物力,减少输送设备,节省电能。上下两台设备出片辊位置按照交叉对称的方式安装,实现了胶片的两面都得到碾压,利于物料各种性能的提升;设备乳辊都被密封在密闭的空间内,且密闭层的中间是空的,在内部空间内充满冷却水,使内部温度始终保持在一定的范围内,有利于物料的碾压,保证胶片的性能参数,同时节省了电能;永磁电机直接驱动乳辊运转,省掉了减速器及普通电机,降低了设备的重量,减少了制造成本。
附图说明
[0009]图1是本实用新型橡胶精炼机立式生产线主视结构图。
[0010]图2是本实用新型橡胶精炼机立式生产线左视结构图。
[0011]图3是本实用新型橡胶精炼机立式生产线右视结构图。
[0012]图4是本实用新型橡胶精炼机立式生产线俯视结构图。
[0013]图中:1、第一精炼机,2、第一输送带,3、第二精炼机,4、第二输送带,5、第三精炼机,6、第三输送带,7、第四精炼机,8、第四输送带,9、密闭空间,10、烟气回收孔,11、回收管道,12、永磁电机。
具体实施方式
[0014] 本实用新型的橡胶精炼机立式生产线结构如图1-4所示,橡胶精炼机立式生产线,安装方式改为立式安装,每台精炼机都放在下面设备的盖板上,且用定位键定位,减少设备的震动,增加设备的使用安全性。第四精炼机7上部盖板上设有第三精炼机5,第三精炼机5上部盖板上设有第二精炼机3,第二精炼机3上部盖板上设有第一精炼机I,第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊下方处分别设有第一输送带2、第二输送带4、第三输送带6和第四输送带8,上一台精炼机从刮刀刮下的胶片落到输送带上,由输送带运输到下台精炼机的两辊筒之间。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的辊筒连接永磁电机12,永磁电机直接驱动乳辊运转,省掉了减速器及普通电机,降低了设备的重量,减少了制造成本。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊为左右交叉对称结构安装,如第一台出片辊在左面,那么下一台的出片辊就会安装在右面,这样就实现了胶片的两面都得到碾压,利于物料各种性能的提升。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7外部设有壳体13,壳体13形成的密闭空间9为中空结构,密闭空间9内充满冷却水,使内部温度始终保持在一定的范围内,有利于物料的碾压,保证胶片的性能参数,同时节省了电能。壳体上端设有烟气回收孔10,烟气回收孔10连接回收管道11,在物料生产过程中所产生的废气在专门留有回收孔中被处理掉,使之无法进入外部环境当中,有利于环境的保护。
[0015] 精炼机工作时,物料从上部下料口由输送带送到精炼机I中,压片之后下落到输送带2上,被输送带2送到精炼机3中,经过精炼机3碾压后下落到输送带4上,被输送带4送到精炼机5中,经过精炼机5碾压后下落到输送带6上,被输送带6送到精炼机7上,经过精炼机7碾压后下落到输送带8上,然后被输送带8送出到下一道工序。改变了现有精炼机生产线一种结构的传统模式,该结构对于节省占地面积,降低整机重量,减少成本有着突出的优势。

Claims (4)

1.橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:第四精炼机(7)上部盖板上设有第三精炼机(5),第三精炼机(5)上部盖板上设有第二精炼机(3),第二精炼机(3)上部盖板上设有第一精炼机(1),第一精炼机(I)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)的出片辊下方处分别设有第一输送带(2)、第二输送带(4)、第三输送带(6)和第四输送带(8),第一精炼机(1)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)的辊筒连接永磁电机(12)。
2.根据权利要求1所述的橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:所述第一精炼机(I)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)的出片辊为左右交叉对称结构安装。
3.根据权利要求1所述的橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:所述第一精炼机(I)、第二精炼机⑶、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)外部设有壳体(13),壳体(13)形成的密闭空间(9)为中空结构,密闭空间(9)内充满冷却水。
4.根据权利要求3所述的橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:所述壳体(13)上端设有烟气回收孔(10),烟气回收孔(10)连接回收管道(11)。
CN201620990806.4U 2016-08-31 2016-08-31 橡胶精炼机立式生产线 Active CN206123982U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620990806.4U CN206123982U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 橡胶精炼机立式生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620990806.4U CN206123982U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 橡胶精炼机立式生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206123982U true CN206123982U (zh) 2017-04-26

Family

ID=58566764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620990806.4U Active CN206123982U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 橡胶精炼机立式生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206123982U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113310A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 大连宝锋机器制造有限公司 橡胶精炼机立式生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113310A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 大连宝锋机器制造有限公司 橡胶精炼机立式生产线
CN106113310B (zh) * 2016-08-31 2018-05-18 大连宝锋机器制造有限公司 橡胶精炼机立式生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206123982U (zh) 橡胶精炼机立式生产线
CN202808910U (zh) 冷轧连续带钢退火炉
CN107050987A (zh) 一种切削液回收装置及其使用方法
CN203253476U (zh) 新型双齿辊破碎机
CN106113310B (zh) 橡胶精炼机立式生产线
CN203329766U (zh) 辊压式破碎机压辊
CN207254405U (zh) 一种新型的干混砂浆微粉生产设备
CN206715473U (zh) 一种切削液回收装置
CN201211480Y (zh) 连续式对滚机
CN205217119U (zh) 一种用于物料磁选的新型永磁滚筒
CN105797830A (zh) 一种化工物料粉碎装置
CN203033390U (zh) 封闭防尘式干粉料皮带输送机
CN206139337U (zh) 平板式磁性矿选机
CN201950102U (zh) 一种弯弧波浪板成型线
CN204672339U (zh) 一种新型粉磨机
CN214636845U (zh) 一种岩棉尾料回收装置
CN204382539U (zh) 用于初次分离橡胶片、铁及纤维的全自动筛分机
CN204227904U (zh) 辊式布料机
CN203449653U (zh) 一种糊盒机收纸台
CN103316735A (zh) 辊压式破碎机压辊
CN206793263U (zh) 一种降温除尘提升机
CN206187908U (zh) 一种粉末涂料压片传动辊轮结构
CN208802440U (zh) 一种大倾角皮带输料装置
CN202989161U (zh) 水式揉纹机挤水箱
CN203316180U (zh) 辊式破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant