CN214636458U - 竖向式材料高温反应连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种竖向式材料高温反应连续生产设备，包括第一回转式加热反应装置、第二回转式加热反应装置、回转式冷却装置及若干转接装置，所述第二回转式加热反应装置设置于所述第一回转式加热反应装置的正下方，所述回转式冷却装置设置于所述第二回转式加热反应装置的正下方，所述转接装置分别呈竖直地连接于所述第一回转式加热反应装置与所述第二回转式加热反应装置之间以及所述第二回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间。本实用新型竖向式材料高温反应连续生产设备呈竖向设置，具有可减少厂房的占用面积、提高空间利用率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池材料生产设备，尤其涉及一种竖向式材料高温反应连续生产设备。
背景技术
锂电池是一种由锂合金作为负极材料并使用非水电解溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常不稳定，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况。因此，在加工锂电池时，锂电池材料需要使用高温反应回转炉进行均匀搅拌同时发生高温反应。现有的锂电池材料高温反应使用连续生产设备进行，这种设备一般包括回转式加热反应装置及回转式冷却装置。然而，由于回转式加热反应及回转式冷却工序需要均匀搅拌且缓慢移动，因此，在连续生产时，回转式加热反应装置及回转式冷却装置的长度需要设计得足够长。当两个装置轴向连接起来后，生产线的长度会很大，就需要使用超大空间的厂房容纳该设备，这样使得厂房的空间利用率很低，不利于生产成本的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种呈竖向设置、可减少厂房的占用面积、提高空间利用率的竖向式材料高温反应连续生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供的竖向式材料高温反应连续生产设备包括第一回转式加热反应装置、第二回转式加热反应装置、回转式冷却装置及若干转接装置，所述第二回转式加热反应装置设置于所述第一回转式加热反应装置的正下方，所述回转式冷却装置设置于所述第二回转式加热反应装置的正下方，所述转接装置分别呈竖直地连接于所述第一回转式加热反应装置与所述第二回转式加热反应装置之间以及所述第二回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间。
本实用新型通过将所述第二回转式加热反应装置设置于所述第一回转式加热反应装置的正下方，再将所述回转式冷却装置设置于所述第二回转式加热反应装置的正下方，使得所述第一回转式加热反应装置、第二回转式加热反应装置、回转式冷却装置三者呈竖向布置，再利用转接装置呈竖直地连接于相邻的两装置之间，从而可以使各个装置连接组合成锂电池材料的高温反应连续生产设备；因此，其可极大地减少轴向长度，从而减少厂房的占用面积，有效利用厂房的上方空间，提高空间利用率。
较佳地，所述第一回转式加热反应装置、第二回转式加热反应装置及回转式冷却装置的中心轴相互平行。这样可以保证上述三者能相互对齐，减少宽度方向的占用空间。
较佳地，所述竖向式材料高温反应连续生产设备还包括支架，所述支架沿竖直方向依次设有第一承载层、第二承载层及第三承载层，所述第一回转式加热反应装置设置于所述第一承载层上，所述第二回转式加热反应装置设置于所述第二承载层上，所述回转式冷却装置设置于所述第三承载层上。利用所述支架不但可以对各个装置进行支撑，而且可以使工作人员单独地安装各个装置，提高组装的便捷性。
较佳地，所述第一回转式加热反应装置的入口端、所述第二回转式加热反应装置的出口端及所述回转式冷却装置的入口端位于同一侧。这样可以使材料形成S形的移动路径，既可以减少转接装置的长度，也可以使材料的移动距离最短，提高加工的效率。
较佳地，所述第一回转式加热反应装置的出口端以及所述第二回转式加热反应装置的出口端均设有废气处理装置。所述废气处理装置可以将所述第一回转式加热反应装置及所述第二回转式加热反应装置产生的粉尘进行无害处理，保证排出的废气符合环保要求。
具体地，所述废气处理装置包括冷却腔体、冷却管束及冷却水循环管路，所述冷却腔体的下端具有供废气进入的进气口，所述冷却腔体的上端具有出气口，所述冷却管束与冷却水循环管路连通并位于所述进气口及出气口之间。通过对废气进行冷却，可以使排出的高温气体的粉尘凝固下落，进而达到过滤的目的。
较佳地，所述竖向式材料高温反应连续生产设备还包括上料装置，所述上料装置设置于第一回转式加热反应装置的入口端。
具体地，所述上料装置与所述第一回转式加热反应装置之间设有呈竖直设置的所述转接装置。
较佳地，所述转接装置包括料管、螺杆及电机，所述螺杆内置于所述料管内，所述电机的输出端与所述螺杆的一端连接，以驱动所述螺杆转动。通过利用电机及螺杆驱动材料下落，可以保证材料能顺利地进入到下一个装置内，提高材料输送的流畅性。
附图说明
图1是本实用新型竖向式材料高温反应连续生产设备的立体图。
图2是本实用新型竖向式材料高温反应连续生产设备的主视图。
图3是本实用新型竖向式材料高温反应连续生产设备的侧视图。
图4是本实用新型竖向式材料高温反应连续生产设备的废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，本实用新型的竖向式材料高温反应连续生产设备100包括第一回转式加热反应装置1、第二回转式加热反应装置2、回转式冷却装置3及若干转接装置4，所述第二回转式加热反应装置2设置于所述第一回转式加热反应装置1的正下方，所述回转式冷却装置3设置于所述第二回转式加热反应装置2的正下方，所述转接装置4分别呈竖直地连接于所述第一回转式加热反应装置1与所述第二回转式加热反应装置2之间以及所述第二回转式加热反应装置2与所述回转式冷却装置3之间。
再如图1至图3，所述第一回转式加热反应装置1、第二回转式加热反应装置2及回转式冷却装置3的中心轴相互平行。这样可以保证上述三者能相互对齐，减少宽度方向的占用空间。所述第一回转式加热反应装置1的入口端、所述第二回转式加热反应装置2的出口端及所述回转式冷却装置3的入口端位于同一侧。所述第一回转式加热反应装置1的出口端、所述第二回转式加热反应装置2的入口端及所述回转式冷却装置3的出口端位于另一侧。具体地，所述第一回转式加热反应装置1的出口端与所述第二回转式加热反应装置2的入口端之间设置一所述转接装置4。所述第二回转式加热反应装置2的出口端及所述回转式冷却装置3的入口端之间设置另一所述转接装置4。这样可以使材料形成S形的移动路径，既可以减少转接装置4的长度，也可以使材料的移动距离最短，提高加工的效率。所述第一回转式加热反应装置1、第二回转式加热反应装置2及回转式冷却装置3内均设有螺杆及电机，通过电机带动螺杆转动，从而可以实现推动材料前进。
再请参阅图1至图3，所述竖向式材料高温反应连续生产设备100还包括支架5，所述支架5沿竖直方向依次设有第一承载层51、第二承载层52及第三承载层53，所述第一回转式加热反应装置1设置于所述第一承载层51上，所述第二回转式加热反应装置2设置于所述第二承载层52上，所述回转式冷却装置3设置于所述第三承载层53上。利用所述支架5不但可以对各个装置进行支撑，而且可以使工作人员单独地安装各个装置，提高组装的便捷性。
再如图3及图4所示，所述第一回转式加热反应装置1的出口端以及所述第二回转式加热反应装置2的出口端均设有废气处理装置6。所述废气处理装置6可以将所述第一回转式加热反应装置1及所述第二回转式加热反应装置2产生的粉尘进行无害处理，保证排出的废气符合环保要求。具体地，所述废气处理装置6包括冷却腔体61、冷却管束62及冷却水循环管路63，所述冷却腔体61的下端具有供废气进入的进气口611，所述冷却腔体61的上端具有出气口612，所述冷却管束62与冷却水循环管路63连通且位于所述进气口611及出气口612之间。所述冷却水循环管路63是通过水箱及水泵实现水循环的。冷却时，高温气体从所述进气口611进入上升，并与所述冷却管束62进行换热，最后冷却后通过所述出气口612排出。通过对废气进行冷却，可以使排出的高温气体的粉尘凝固下落到所述冷却腔体61内，进而达到过滤的目的。
所述竖向式材料高温反应连续生产设备100还包括上料装置7，所述上料装置7设置于第一回转式加热反应装置1的入口端。所述上料装置7的出口端与所述第一回转式加热反应装置1的入口端之间设有呈竖直设置的所述转接装置。
所述转接装置4包括料管、螺杆及电机，所述螺杆内置于所述料管内，所述电机的输出端与所述螺杆的一端连接，以驱动所述螺杆转动。通过利用电机及螺杆驱动材料下落，可以保证材料能顺利地进入到下一个装置内，提高材料输送的流畅性。
工作时，所述上料装置7对物料上料，所述转接装置4转动推动材料前进以进入所述第一回转式加热反应装置1内进行高温反应。之后，材料从所述第一回转式加热反应装置1的出口端流出，在该端的所述转接装置4转动推动材料进入所述第二回转式加热反应装置2内进行高温反应。然后，材料从所述第二回转式加热反应装置2的出口端流出，在该端的所述转接装置4转动推动材料进入所述回转式冷却装置3内进行冷却。在此同过程中，材料从所述第一回转式加热反应装置1及所述第二回转式加热反应装置2的出口端流出时会带出高温的废气，废气上升并流入所述废气处理装置6内进行冷却，废气中的粉尘即可凝固下落，冷却后的洁净空气则可排出。
本实用新型通过将所述第二回转式加热反应装置2设置于所述第一回转式加热反应装置1的正下方，再将所述回转式冷却装置3设置于所述第二回转式加热反应装置2的正下方，使得所述第一回转式加热反应装置1、第二回转式加热反应装置2、回转式冷却装置3三者呈竖向布置，再利用转接装置4呈竖直地连接于相邻的两装置之间，从而可以使各个装置连接组合成锂电池材料的高温反应连续生产设备；因此，其可极大地减少轴向长度，从而减少厂房的占用面积，有效利用厂房的上方空间，提高空间利用率。
本实用新型竖向式材料高温反应连续生产设备100所涉及到的所述第一回转式加热反应装置1、第二回转式加热反应装置2及回转式冷却装置3的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：包括第一回转式加热反应装置、第二回转式加热反应装置、回转式冷却装置及若干转接装置，所述第二回转式加热反应装置设置于所述第一回转式加热反应装置的正下方，所述回转式冷却装置设置于所述第二回转式加热反应装置的正下方，所述转接装置分别呈竖直地连接于所述第一回转式加热反应装置与所述第二回转式加热反应装置之间以及所述第二回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间。
2.如权利要求1所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一回转式加热反应装置、第二回转式加热反应装置及回转式冷却装置的中心轴相互平行。
3.如权利要求1所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述竖向式材料高温反应连续生产设备还包括支架，所述支架沿竖直方向依次设有第一承载层、第二承载层及第三承载层，所述第一回转式加热反应装置设置于所述第一承载层上，所述第二回转式加热反应装置设置于所述第二承载层上，所述回转式冷却装置设置于所述第三承载层上。
4.如权利要求1所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一回转式加热反应装置的入口端、所述第二回转式加热反应装置的出口端及所述回转式冷却装置的入口端位于同一侧。
5.如权利要求1所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一回转式加热反应装置的出口端以及所述第二回转式加热反应装置的出口端均设有废气处理装置。
6.如权利要求5所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述废气处理装置包括冷却腔体、冷却管束及冷却水循环管路，所述冷却腔体的下端具有供废气进入的进气口，所述冷却腔体的上端具有出气口，所述冷却管束与冷却水循环管路连通并位于所述进气口及出气口之间。
7.如权利要求1所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述竖向式材料高温反应连续生产设备还包括上料装置，所述上料装置设置于第一回转式加热反应装置的入口端。
8.如权利要求7所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述上料装置与所述第一回转式加热反应装置之间设有呈竖直设置的所述转接装置。
9.如权利要求1或8所述的竖向式材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述转接装置包括料管、螺杆及电机，所述螺杆内置于所述料管内，所述电机的输出端与所述螺杆的一端连接，以驱动所述螺杆转动。
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